发展直接还原技术势在必行

直接还原法是易气体燃料、液体燃料或非焦煤为能源，在铁矿石（或含铁团块）软化温度以下进行还原得到金属铁的方法。其产品呈多孔低密度海绵状结构．被称为直接还原铁（DRI）或海绵铁。直接还原炼铁法在节能、环保方面具有优良的性能，随着世界优质废钢资源的日益减少，直接还原生产技术受到钢铁界的重视。目前已获得工业应用的气基直接还原流程主要有使用球团矿或块矿的Midex法和HyLII法．以及煤基直接还原炼铁法（FASTMET）。但考虑到中国钢铁厂以及原燃料方面的实际情况．     

熔融还原新工艺简介

(接上期) 2.3 Hlsmelt熔融还原炼铁工艺 HIsmelt直接熔融还原工艺(前苏联的пжв法与其类似)是直接使用粉矿或其它含铁粉料和非焦煤生产铁水的一项新技术.把铁矿粉、煤粉和溶剂吹到铁水熔池中,经过一系列的物理、化学反应,含铁料中的脉石、煤中灰分和溶剂融合成炉渣,氧化铁在液态中最终还原,所有的反应都是在一个立式熔融炉中进行.     

COREX熔融还原技术综述

ＣＯＲＥＸ溶融还原炼铁工艺用非焦煤直接炼铁,流程短、成本低、污染小、铁水质量可与高炉铁水相媲美,成为当代冶金工业的前沿技术,同时ＣＯＲＥＸ法工业化工厂的顺利投产,也是对传统高炉炼铁工艺的根本性变革。本文对ＣＯＲＥＸ熔融还原技术做了详细综述,并通过对南非ＣＯＲＥＸ（Ｃ－１０００）现场实际生产情况的物料平衡和热平衡计算,进一步说明了该工艺的特点。     

Corex熔融还原技术研究进展

焦煤资源日渐贫乏,环境压力日益严峻,促使非高炉炼铁快速发展。熔融还原是非高炉炼铁的重要途径,而Corex是熔融还原中唯一实现工业化的工艺,且市场前景非常广阔。分析了Corex工艺的发展历程、工艺流程、特点及在我国实际应用情况,明确了Corex工艺对我国钢铁行业调整产品结构,实现绿色、循环和可持续发展的重要意义。     

中国新形势下非高炉炼铁的技术发展

在中国当前的冶金新形势下,近些年非高炉炼铁技术在中国得到了较快发展。非高炉炼铁技术是中国当前较为重要的一项科学技术。非高炉炼铁技术是除开高炉技术外,不使用焦炭等各种工艺炼铁技术的统称,根据相应产品的形态,非高炉炼铁技术可以分为直接还原炼铁技术和熔融还原炼铁技术。非高炉炼铁技术具有一定的优势所在,具体来讲其能够有效节约能源,同时投资低、生产成本低,因此能够满足当前炼铁技术发展的基本需求。     

平衡氧高炉法和其它铁水生产法的比较

自从致力于用煤来替代焦碳以来，高炉工艺的修改方案已被建议：为全氧高炉工艺和平稳氧高炉工艺及熔融还原法。熔融还原法了危害环境且耗资巨大的炼焦和造块过程。本文讨论了高炉操作的最新发展和熔融还原工艺，着重于它们的能源形式，消耗以及利用率。对现有炼铁设备的改进和设备的筹建作了比较。     

FINEX与高炉炼铁工艺对比

传统高炉炼铁工艺依赖的焦煤资源及铁前工序污染逐渐成为其发展的限制因素,非高炉（非焦）炼铁工艺成为近年来研发的重点,发展空间较大。基于COREX工艺改进的FINEX工艺目前已进展到第三代,成为熔融还原技术的领先者。通过对同规模高炉和FINEX两种工艺多参数比较,分析了各自优势和存在的问题,对两种工艺未来发展提出建议。     

铁矿石熔融还原法的现状

铁矿石熔融还原法的现状［日］植村健一郎１前言直接利用煤的炼铁技术现在再次引起人们的注目。通常炼铁法（从铁矿石还原铁的过程）一般有熔融状态炼铁的高炉法和经过熔融状态的固体冶炼出金属铁（含铁率≥９０％）的直接还原铁（ＤＲＩ＝ＤｉｒｅｃｔＲｅｄｕｃｅｄＩｒ...     

煤基低温冶金技术的研究

高炉炼铁法和熔融还原法属于高温冶金流程,其缺点是能耗高、污染严重。气基直接还原法受我国天然气资源的限制,很难得到发展。煤基直接还原法由于生产力低、能耗过高,发展缓慢。煤基低温快速还原炼铁新工艺,能够在600℃左右实现煤粉快速还原铁矿粉,具有还原温度低、效率高、能耗低、污染小等特点,有望成为一种有前途的炼铁工艺。新工艺不仅能处理铁矿粉,还能处理钒钛磁铁矿和钛铁矿等矿种。在实验的基础上,提出了煤基低温冶金学。     

竖炉二步还原法

传统的高炉炼铁法是一项复杂而庞大的生产工艺。从矿石到生铁要经过许多生产环节,原燃料经过反复加热、冷却和加工,大大提高了产品的成本和能耗。办了改变这一现状,炼铁工作者一直在努力寻求新的炼铁工艺。作为一种能耗低、能源结构适应性强的炼铁新工艺—熔融还原法,在最近几年已引起了全世界的普遍重视。已报道的熔融还原法种类很多,目前大     

现代炼铁工艺及低碳发展方向分析

分析了现代高炉炼铁和非高炉炼铁(直接还原、熔融还原)工艺特点和发展现状,从多个方面比较现有生产条件下各工艺的优缺点。从能源结构、生产规模及工艺成熟度阐述高炉炼铁在当前仍是国内主流工艺,并结合当前国内外低碳发展趋势和政策要求,提出高炉工艺降低碳耗的措施,明确了以“短流程”替代“长流程”和以新能源替代碳素冶金的发展方向,以最终实现“零碳炼铁”。结合现有的国际上的能源结构调整方向,指出了氢冶金的发展方向。     

铁矿石直接还原法和熔融还原法的现状和发展

本文从热力学、动力学以及工艺技术方面,讨论了各种铁矿石还原新方法的工艺条件和使用范围;评述了熔融还原法和直接还原法的发展现状。在世界炼铁生产中,高炉法迄今仍占首要地位。同时,铁矿石直接还原法是多种多样的,特别是在利用天然气和煤生产固体海绵铁方面,情况更是如此。在某些地区,直接还原法已具有经济意义。当然,在联邦德国由于能源状况,即使在九十年代“生铁—转炉钢”法仍将保持自己的地位。     

炼铁工艺的新发展和炼铁工序的结构优化

炼铁工艺主要有高炉工艺、直接还原和熔融还原工艺，正在研究开发的还有碳化铁工艺。这些工艺中，高炉工艺是我国主要的炼铁工艺，因此，我国炼铁工序优化的重点是高炉炼铁工艺的优化。高炉工艺优化的目标是提高质量，降低成本，改善环保。     

HIsmelt熔融还原工艺生产铁水装置将落户莱钢

[本刊讯 ]　近日 ,莱钢与澳大利亚力拓集团签署了“莱钢 -力拓HIsmelt设备工艺许可协议” ,引进直接熔融还原炼铁技术 ,这标志着直接熔融还原工艺生产铁水的新型炼铁厂将在莱钢诞生。HIsmelt直接熔融还原工艺是直接使用粉矿或其他含铁粉料和非焦煤生产铁水的一项新技术。把铁矿粉、煤粉和熔剂吹到铁水熔池中 ,经过一系列的物理反应和化学反应 ,含铁料中的脉石、煤中灰分和熔剂融合成炉渣 ,氧化铁在液态中最终还原 ,所有的反应都是在一个立式熔融炉中进行。该工艺主要优势是无需建造传统炼焦炉、竖炉和烧结机 ,不用焦炭、球团和烧结矿 ,可…     

非高炉炼铁技术的发展方向和策略

基于国内外能源市场的变化和严峻形势,评述了直接还原和熔融还原炼铁技术的最新进展,指出了非高炉炼铁技术的发展方向,并提出开发炼铁新技术的相关措施.     

几种非高炉炼铁法的新进展

由于全球焦煤资源日趋匮乏,同时,对环境要求日益增高,因而对不需要设置烧结(或球团)和焦化设施的一些非高炉炼铁法得到钢铁产业普遍高度重视,其技术和装备不断有新的进展,现简述如下:一、Finex工艺Finex工艺的特点是不用焦煤直接以铁矿粉为原料,将铁矿粉经多级流化床进行还原,将从流化床出来     

COREX 3000熔融还原炼铁工艺能量利用特征

COREX熔融还原炼铁工艺采用非炼焦煤直接炼铁,解决了当今焦炭资源短缺的问题,缩短了工艺流程,显著减轻了炼铁工业对环境的污染程度;且能生产出与高炉相媲美的优质铁水,生产过程产生的大量优质煤气可用于生产海绵铁或发电等多级利用,成为当代冶金工业的前沿技术。鉴于此,在物料平衡和热平衡计算的基础上,分析了COREX 3000熔融还原炼铁工艺能量利用的特征,指出其降低能耗的方向。     

熔融还原炼铁

生铁目前主要是用高炉生产,高炉生产中重要的原料之一是焦炭。占世界存储量10％的炼焦轧的十分紧缺,甘年后,将由于炼焦煤资源的枯遏,而迫使大批焦炉停产。也使大批高炉炼铁无法生产。熔融还原炼铁新工艺,必将替代高炉炼铁而得很大的发展。 熔融还原炼铁是直接用煤作为热源和还原剂,还原铁矿生产铁水的工艺,与高炉炼铁比较有如下     

首钢国际工程公司设计国内首个HIsmelt熔融还原炼铁项目

<正>继承担山东墨龙HIsmelt熔融还原炼铁SRV炉本体设计任务后,首钢国际工程公司又于近日正式签订SRV炉本体编程调试和技术服务合同。作为HIsmelt熔融还原工艺国内唯一授权工程师,首钢国际工程公司掌握该工艺核心技术,具备独立开展工程设计的能力。HIsmelt技术是一种直接熔融还原炼铁工艺,将铁矿粉和非焦煤直接喷吹到液态铁水熔池,生产     

熔融还原新工艺简介

1 非高炉炼铁--熔融还原工艺的产生和发展 1.1 高炉炼铁工艺面临的挑战 高炉法炼铁已有600多年历史,对世界经济和钢铁工业的发展以及人类的文明进步做出了不可估量的贡献,但近年来受到严峻挑战.