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研究了铝合金在大脉冲电流下的硬质阳极氧化工艺,并通过涡流测厚仪、显微硬度计、扫描电镜、XRD等检测手段,检测硬质阳极氧化膜的力学性能、显微形貌及耐蚀性。结果表明:通电电压20 V、温度-3℃时,氧化膜层的质量、硬度和耐蚀性最好。 相似文献
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为了提高铝合金硬质阳极氧化膜减摩耐磨性能,在硬质氧化膜的微孔中引入PTFE润滑性粒子,制备了具有自润滑性能的复合膜,并用M-2000型摩擦试验机对其摩擦磨损性能进行了研究。结果表明,制备条件对复合膜的减摩耐磨性能有较大影响。随电流密度的增大,膜的摩擦系数变化不大,耐磨损性能增加;随H2SO4浓度的增加,膜的摩擦系数降低,耐磨损性能降低。此外,复合膜的摩擦系数和耐磨性能随载荷的增加逐渐减小,高速(0.84m/s)下的摩擦系数比低速(0.42m/s)下的摩擦系数平均高0.17。 相似文献
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温度对铝合金硬质阳极氧化膜的质量有显著影响,低温条件下制备的氧化膜质量远优于常温氧化膜.研究了低温(-6~-9℃)条件下LY12铝合金硬质阳极氧化工艺,分析了氧化温度、时间、电流密度对氧化膜颜色、厚度、显微硬度的影响,探讨了氧化电流密度与氧化电压的关系.结果表明,在氧化温度-6~-9℃、电流密度1.6~1.8A/dm2、氧化时间60min的条件下对LY12铝合金进行硬质阳极氧化,可以达到工件硬质阳极氧化膜厚35~45μm,硬度380~450HV的要求,且氧化膜颜色深而均匀,主要含C,O,Al,P,S元素. 相似文献
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采用自制的电源设备和氧化装置对铸造铝合金ZL301在4种不同电解液中的硬质阳极氧化进行了研究.探讨了氧化膜层厚度与硬度、膜的生成电压的关系,得到ZL301脉冲阳极氧化最佳工艺方案.采用该工艺方案,阳极氧化过程中膜的生成电压较其他3种方案低,膜层光滑且致密.膜层厚度大于60μm,平均硬度HV≥300. 相似文献
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高硅高铜铝合金硬质阳极氧化技术 总被引:8,自引:3,他引:5
通过对铝及铝合金硬质阳极氧化电化学行为的研究,探讨了硬质阳极氧化成膜机理及各种电化学参数,铝合金成分膜层质量的影响,高硅,高铜铝合金硬质阳极氧化对电源设备的要求,介绍了成功解决高硅,高铜铝合金硬质阳极氧化的最新研究成果。 相似文献
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铝合金常温硬质阳极氧化新工艺 总被引:7,自引:0,他引:7
采用由经过专门筛选的混合有机酸及添加剂组成的电解液,对铝合金进行了常温(0~40℃)硬质阳极氧化,经实际生产验证,其质量可靠、实用性强.同时,在不采用特殊波形电源的条件下,在高硅及含硅22%~24%的超高硅铸铝合金表面上获得了均匀、致密、高硬度的阳极氧化膜。 相似文献
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LIU Shi-yong ZHANG Hui-chen GAO Xue-min LIU Wei SHI Ya-qin Institute of Metal Technology Dalian Maritime University Dalian China 《材料热处理学报》2004,25(5)
THE DEMAND for applications of aluminum and itsalloys has been increasing due to their attractiveproperties such as high strength-to-weight ratio,excellent processing qualities,and corrosion resistance.Thus,research work on aluminum and its alloys hasbeen going on.Surface treatment is extremelyimportant in the production of aluminum componentsas their load bearing capacity and wear resistance arelow.Hardcoat anodizing is a conventional yet effectivesurface treatment of aluminum and its allo… 相似文献
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讨论了铝合金表面阳极氧化生产线工艺废水的产生和处理问题。从废水产生的根源进行分析,提出了降低废水排放量和降低化学辅料消耗的途径。 相似文献
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6063铝合金型材生产实践经验 总被引:1,自引:0,他引:1
正确选择6063(LD31)铝合金的Mg+Si含量和Mg/Si比值,可使型材的力学性能和氧化着色性能兼优。严格控制Fe、Mn杂质含量,可提高6063合金的挤压速度和改善型材表面质量。6063合金的熔铸温度和铸造速度范围较宽。得到经验公式:v·D=(0.95~1.10)×106mm2/h。 相似文献
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目的 为解决硬质涂层抗磨与减摩性能难以兼顾的难题,提出并制备出具有优异减摩耐磨性能的表面微坑复合MoS2镍基涂层结构,为抗磨减摩性能统一的涂层设计提供重要依据。方法 以42CrMo轴承钢为基体,采用两种加工方法(在42CrMo轴承钢表面采用激光熔覆制备镍基涂层,在涂层表面电火花加工微坑织构)制备表面微坑复合MoS2镍基涂层,通过球-盘摩擦磨损试验(GCr15对磨球)分别测试3种载荷(2、4、6 N)下42CrMo轴承钢、42CrMo轴承钢表面镍基涂层和表面微坑复合MoS2镍基复合涂层试样的摩擦学性能,并通过先进测试技术(XRD、SEM)分析复合涂层的组织结构及磨痕微观形貌。结果 在不同载荷工况下,镍基涂层的磨损率远小于42CrMo轴承钢,表面微坑复合MoS2镍基涂层的摩擦因数和磨损率均小于镍基涂层和42CrMo轴承钢,在4 N载荷工况下,镍基-MoS2复合涂层具有最低摩擦因数,达到0.36,磨损率为7.41×10?7 mm3/(N.m),比镍基涂层试样(26.621 0?7 mm3/(N.m))降低了72.09%。结论 表面微坑复合MoS2镍基涂层结构中涂层与环氧树脂粘结MoS2固体润滑剂可独立高效发挥自身耐磨、减摩特性,并在不同载荷下发挥协同作用,两种方法复合处理能得到具有良好减摩耐磨性能的表面。 相似文献
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镁及镁合金阳极氧化技术 总被引:22,自引:4,他引:22
镁是目前最轻的金属结构材料之一,具有优良的物理和力学性能,应用日益受到关注,但耐蚀性差却制约了其应用范围,寻找一种合适的表面处理方法已成为必然。简要评述了镁及镁合金的各种阳极氧化处理方法,包括Dow17、HAE、Anomag、Magoxid—coat、Tagnite氧化方法,以及已见于报道的、但仍处于实验室研究阶段的各种阳极氧化处理方法。 相似文献
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2A12 铝合金硬质阳 极氧化及膜层性能研究 总被引:3,自引:3,他引:3
目的对混合酸电解液体系中2A12铝合金硬质阳极氧化膜层的制备及性能进行研究。方法采用以硫酸为主的混合酸电解液体系,对2A12铝合金进行硬质阳极氧化,研究混合酸电解液主要成分对2A12硬质阳极氧化膜层性能的作用和影响。结果在硫酸的溶解、有机酸吸附以及添加剂的耦合作用下,混和酸电解液避免了2A12铝合金硬质阳极氧化膜制备过程中存在的烧蚀现象,膜层平均硬度达到400HV0.05以上。WX添加剂能够明显改善2A12铝合金硬氧化膜层的耐蚀性能,经过168 h的中性盐雾试验,仅出现了5%的白霜,但与相同厚度的7A04铝合金硬质阳极氧化膜层相比,耐蚀性较差。结论建议制备有耐蚀性要求的硬质阳极氧化膜层时选用铜含量较低的铝合金材料。 相似文献