特细号涤／棉纱线质量升档实践

如今人们对纺织品的需求倾向于轻、柔、舒适、自然的休闲风格,因此各类面料用纱都向细号发展。应客户要求我厂开发了ＴＣＪ7.5ｔｅｘ×2～5ｔｅｘ×2衬衫面料用线,ＴＣＪ6ｔｅｘ×2针织丝光Ｔ恤用线,为了提高特细号涤棉纱线质量,我们从以下各方面进行了探索与实践。1　优?..     

提高股线质量水平的探讨

股线产品除供民用外,很大一部分作为机织用线或针织用线,因此股线黑板条干水平和乌氏条干CV值水平直接影响布面质量。一般概念认为,成品重不匀、黑板条干、乌氏条干CV％(包括波谱图)、布面实物条干等,股线应优于单纱。本厂在J40~s/2(14.5×2号)纯棉精梳线创部优质产品过程中发现:经过并筒、捻线工序以后,由于工艺、机械、操作等因素的影响,黑板条干、乌氏条干CV％(特别是波谱图)会受到不同程度的降低和破坏。为了进一步提高该品种股线质量水平,本文就改善股线黑板条干的主要途径,提高细纱基础条干的五项措施和消除股线10米左右机械波的主要方法等方面作以下探讨。     

提高麻腈混纺股线质量的措施

介绍苎麻/腈纶55/45 133tex×2混纺股线的络筒、捻线、成绞等工序上机工艺,对不同型号的两种捻线机选取变换齿轮的有关设计参数进行了分析和探索,并就产生弱捻纱的原因及其防治措施提出了一些看法.     

提高棉纱质量的探讨

提出了衡量棉纱质量标准的原则,分析了服装、服饰、产业用纺织品对棉纱质量的要求,按照系统工程原理,提出了从原料到成纱系统工艺设计、建立专家系统和销售服务系统的思路。     

引进关键部件 提高棉纱质量

细纱机牵伸装置的性能优劣,取决于牵伸型式、元件、工艺和传动间的相互配合。引进的牵伸装置有SKF型、R2P型和“V”型三种,其共同特点是改善后区喂入纱条的质量,挖掘前区皮圈的控制和牵伸能力,改善成纱条干。在原配前上胶辊和牵伸工艺下,SKF型牵伸的成纱条干逊于R2P型和“V”型牵伸,以R2P型牵伸质量最为稳定。经国内多数厂生     

精梳紧密纺棉纱关键工艺优化研究

紧密纺的出现给纺高支纱提供了方便,现介绍紧密纺基本原理,以正交试验法对影响高支棉纱的四个关键工艺（网格圈目数、吸风负压、前胶辊加压、隔距块）进行优化设计,其中圈目数的多少首次考虑到紧密纺关键工艺中,分析了紧密纺网格圈目数对棉纱质量的影响。试验方案设计出了纺制7．3tex紧密纺棉纱最合理的配置。     

精梳紧密纺棉纱关键工艺优化探讨

介绍了紧密纺基本原理,以正交试验法对影响高支棉纱的四个关键工艺(网格圈目数、吸风负压、前胶辊加压、隔距块)进行优化设计,着重分析了紧密纺网格圈目数对棉纱质量的影响。试验方案设计出了纺制7.3tex紧密纺棉纱最合理的配置。     

提高棉纱条干的技术措施

一、纱条不匀的内容与性质纱条不匀,就广义来说包括下列几项:1、纱条沿长度方向上单位长度的重量不匀率或称线密度不匀率。2、纱条外观直径或纱条截面投影的不匀率。3、纱条的捻回不匀。4、纱线强力及伸长不匀。有的把纱线色泽不匀亦作为内容之一。     

运用新技术提高精梳棉纱质量

介绍为提高纱线质量，采取的工艺，技术措施和效果。     

提高我国棉纱质量的建议

我国棉纺织工业是纺织工业的支柱产业，其纤维加工量占纺织全行业纤维加工总量的50％以上。2004年纱线产量达到1120万吨，位居世界首位；纱线山口为43．12万吨，其中纯棉普梳纱为6．66万吨、粗梳纱15．27万吨；纱线进口为71．468万吨，其中纯棉普梳纱13．41万吨、精梳纱35．51万吨。     

使用国产设备 提高棉纱质量

结合本厂的生产实践，从原料选配、工艺路线和操作管理等方面，论述了使用国产设备提高产品质量的措施和经验。     

控制短绒 提高棉纱实物质量

中国纺织工程学会委托江苏省纺织工程学会于今年五月在无锡举办了棉纺织新设备新技术学习班,参加学习的学员们通过学习,都认为收获很大,并写了一些心得体会,其中有些内容或观点是值得参考或讨论的。本刊特约请他们撰稿,现摘要予以发表。本期发表的除本文外,还有《浅论浆纱机新机选型和老机改造》、《对今后引进棉纺织设备的几点看法》两文;在今年第十期发表的还有《移植国外新技术提高产品实物质量的探讨》一文。     

提高人造棉纱质量的研讨

人造棉纱布是当前重点出口产品之一，在国际市场上销售较好，同时也是我省１９９５年开发大棉纤维产品的重点目标之一，作者根据多年来教学工作的经验和下厂调研的初中，２对如何进一步提高人造棉纱的质量包括改善条干、减少纱疵、降低断头的途径和措施，作了系统的分析和阐述，供有关棉纺厂参考。     

提高竹节倍捻股线质量的技术措施

我公司开发CJ 9.7 tex普通纱与CJ 10.4 tex竹节纱均选用43%长绒棉与57%细绒棉条混进行生产.用户试织后反映辫子纱、飞花附入和粗节疵点较多.     

紧密纺高支棉纱关键影响因素的优化设计

紧密纺纱线性能优越,利用紧密纺技术开发高支棉纱将更加方便。以7．3tex纯棉精梳纱为例,在自行改造的紧密纺机台上对紧密纺高支棉纱关键影响因素的进行了正交实验,寻求出了因素的合理配置。     

四罗拉紧密纺精梳棉纱关键工艺优化设计

探讨四罗拉紧密纺精梳棉纱关键工艺参数的优化设计。分析了四罗拉紧密纺系统的优点,在EJM128K-SM型细纱机上进行了四罗拉紧密纺的改造,并采用正交试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的四个关键工艺参数——细纱捻度、前胶辊加压量、网格圈目数、吸风负压进行了优化设计,得到了CJ 9.7 tex紧密纱的较优工艺配置为:细纱捻度1 155.6捻/m、前胶辊加压量160 N双/锭、网格圈的目数3 600目/cm2、吸风负压2 800 Pa。     

紧密塞络纺棉纱关键影响因素的优化设计

紧密塞络纺棉纱既具有紧密纱毛羽少的优点,又能发挥塞络纺合股的效果,是生产高档次织物的理想原料。介绍了紧密赛络纺的纺纱原理和特点,井通过对纱线性能的对比分析,对紧密塞络纺棉纱的关键影响因素（吸风负压、集聚牵伸、隔距块、钢丝圈）进行了优化设计,为纺制紧密塞络纺棉纱提供了参考。