高硅铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展

我国的铝土矿资源非常丰富。但其较低的铝硅比,严重制约着我国铝行业的健康发展。通过合理的选矿方法提高铝土矿的铝硅比,以获得高质量的铝土矿精矿,满足氧化铝生产需求,是改变一水硬铝石生产氧化铝高能耗、高成本的有效途径。本文主要介绍国内外高硅铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展,并对高硅铝土矿选矿脱硅的发展方向进行了展望。     

高硫铝土矿同步脱硫脱硅试验研究

针对高硫铝土矿中硫矿物和硅矿物含量较高,用于拜耳法生产氧化铝经济性差的现状,开展高硫铝土矿同步脱硫脱硅试验研究,成功开发出高效浮选脱硅药剂zyy-bf230,针对硫含量为1.76%,铝硅比为5.32的高硫铝土矿,通过同步脱硫脱硅技术处理,可以得到硫含量为0.23%,铝硅比为6.99的铝精矿,铝精矿适宜于拜耳法生产氧化铝。     

铝土矿铝硅比与拜耳法生产能耗的关系

根据氧化铝厂拜耳法生产工艺条件和实际消耗指标,分析了不同铝硅比（Ａ／Ｓ）的铝土矿对拜耳法生产氧化铝能耗的影响,通过分析计算,找出了Ａ／Ｓ４～２０范围内,铝硅比对拜耳法生产能耗的影响规律,利用线性回归方法,得出了不同铝土矿Ａ／Ｓ与拜耳法生产能耗的相关性很好的回归方程     

铝土矿石灰碱浸法生产氧化铝工艺探讨

用铝土矿生产氧化铝,矿石的铝硅比值(重量)是选择生产方法的主要依据。目前我国生产氧化铝所用的方法,基本上是烧结法和联合法。由于矿石铝硅比低,还不能使用流程较为简单的碱浸法(拜耳法)。对于铝硅比7左右的矿石,用烧结法处理在技术上尚存在一些问题;而用碱浸法,矿石中的SiO_2会在浸出时生成不溶性的含水铝硅     

从经济观点探讨采用石灰拜耳法的可能性

目前世界上生产氧化铝的主要原料是三水铝石型、一水软铝石型和一水硬铝石型铝土矿。我国采用的主要是一水硬铝石型,而且绝大部分是属于中等品位和较低品位的铝土矿。对于铝硅比4～10的一水硬铝石型铝土矿,我     

电解法生产铝基合金

铝基合金的传统生产方法主要是用纯金属融配 ,一般事先都配制铝基中间合金 ,再配制使用合金。在铝电解槽中添加相应合金元素的化合物 ,直接电解可以获得多种铝基合金 ,如铝稀土、铝硅、铝钛等。电解法生产铝基合金流程短 ,成本和综合能耗较低 ,合金性能比融配法优越 ,已经引起了广泛重视。1　电解法生产铝硅钛多元合金的基本流程在铝合金中加入少量的钛能明显改善合金性能。利用我国铝土矿中的铝、硅、钛 ,只除去铁等有害杂质 ,根据所需合金牌号和所用矿石的不同 ,用工业氧化铝对成分进行调配 ,获得一种含硅和钛的氧化铝 (称作硅钛氧化铝 ) …     

一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝的经济适应性研究

一水硬铝石型铝土矿是现阶段中国的氧化铝生产厂的主要原料,各厂分别采用拜耳法、选矿拜耳法、烧结法、混联法及串联法生产氧化铝。随着中国氧化铝产能和产量的飞速增长,中国国内铝土矿的矿石品位持续下降。本文重点研究在当前供矿条件下,不同供矿铝硅比,不同生产工艺的主要原料、燃料、动力消耗量及其费用;同时研究相同矿石铝硅比在不同生产工艺中的原燃材料及动力消耗费用;讨论了各种生产工艺对矿石品位变化的适应性;旨在为现阶段中国氧化铝工业经济地利用现有铝土矿资源提供参考。     

氧化铝生产中压煮溶出过程的强化

压煮溶出过程广泛用在:拜耳法生产氧化铝中的铝土矿溶出、高硅铝土矿和霞石生产氧化铝时的脱硅、霞石正长岩的化学选矿、以碱法和酸法处理劣质铝矿原料时的原料分解以及水解析出铝化合物等。苏联和其它一些国家都是用压煮器组溶出     

霞石正长岩综合利用初探

随着我国氧化铝产能扩张,铝土矿资源日益短缺,针对我国铝土矿资源状况,应积极研究利用非铝土矿含铝资源霞石正长岩的氧化铝生产工艺,为今后利用新的含铝资源作技术储备。根据黑龙江密山霞石正长岩特点,设计了矿石综合利用方案,生产产品包括氧化铝、碳酸钾、水泥、硅肥。并针对采用碱石灰烧结法处理矿石能耗高的缺点,提出了节能措施,如采用干法烧成、半干法生产水泥,废气循环使用等先进的生产技术和合理的工艺流程,降低了能耗,使霞石正长岩的综合利用具有较好的经济效益和社会效益。     

选矿——拜尔法处理中国高硅铝土矿生产氧化铝的探讨

中国铝土矿绝大部分属高铝、高硅的一水硬铝石──高岭石型，不宜直接用拜尔法生产。自５０年代以来，中国采用烧结法和混联法生产氧化铝已取得碱耗低、氧化铝收率高的瞩目成就。但这两种生产方法能耗很高。随着能源价格的上涨，研究新的生产方法逐渐成为发展中国氧化铝工业的一个战略性课题。本文基于中国铝土矿的特点及ＳｉＯ２对拜尔法生产的影响，通过对高硅一水硬铝石型铝土矿的选矿工艺、选矿──拜尔法工艺的探讨经技术经济比较和综合评价，认为选矿──拜尔法优于混联法。     

铝土矿预脱硅工艺的改进

前言资源普查表明,高铝低铁(3～5?_2O_3)、中等品位(铝硅比=4～5)铝土矿是我国铝土矿的特点。该类型铝土矿若采用烧结法生产氧化铝,铁低烧结困难,铝高需高浓度循环碱液配制生料浆。我厂生产实践表明,由于 Na_2SO_析晶堵塞蒸发器管路,高浓度循环碱液难于制取。因此,要想提高铝土矿脱硅品位,采用拜     

登封高硅铝土矿脱硅选矿工艺研究

河南登封地区的铝土矿属高铝、高硅、低铝硅比型铝土矿,其工艺矿物学表明,矿石中各矿物嵌布关系复杂,嵌布粒度细,造成矿石的洗选困难。通过选矿试验,最终确定了重选和浮选相结合工艺流程,试验结果表明,在磨矿粒度-0.074mm占95%时,通过重选能够得到铝硅比8.12的合格精矿,对摇床的中矿和尾矿分别进行浮选试验,得到中矿浮选的药剂最佳用量为碳酸钠500g/t,皂化油酸500g/t,尾矿浮选的药剂用量为碳酸钠3000g/t,六偏磷酸钠60g/t,皂化油酸800g/t;通过全流程闭路试验,铝土矿铝硅比由3.28提高到7.66,精矿氧化铝回收率为61.13%,达到生产氧化铝工业用铝土矿三级标准。Si O2含量由原矿的16.76%降为8.67%,脱硅效果明显。     

现代化改造是发展氧化铝产能和降低能源消耗的根本途径

苏联十月革命后创建的铝工业.目前已发展成为一个庞大的有色冶金部门。越来越大规模地采用低品位高硅铝土矿、霞石和明礬石为原料是苏联氧化铝生产的特点,而国外主要是利用容易分解的高铝硅比(12～20)优质铝土矿为原料,并采用设备和工艺流程均不甚复杂的拜耳法。应强调指出,如果说,国外改善技术经济     

关于平果铝土矿采矿方法的研究

地质资源概况平果铝土矿有五个矿区。那豆矿区储量已探明。铝土矿中的氧化铝平均含量为59.94％,三氧化二铁含量为15.88％,铝硅比为10.37。     

氧化铝的连续溶出方法

本发明叙述了从铝土矿,特别是从高硅铝土矿中连续溶出铝土矿的方法。铝在近代工业中的应用日益广泛,铝土矿原料的开采量也随着增加。为此,不应只限于采用高铝的铝土矿。近年来,开始采用高硅的矿石。先将矿石粗碎、细碎,用碱液进行高温处理时,氧化铝被溶出,大的颗粒逐渐自行破坏,然后矿石变成30～200目以氧化硅为主的     

无传动浮选槽在铝土矿浮选脱硅中的应用研究

中国铝业郑州研究院成功开发了一种新型浮选设备-无传动浮选槽,本文就该设备的工作原理及在浮选脱硅中的应用情况进行了介绍。工业试验及生产表明:无传动浮选槽通过高紊流状态强化细粒矿化过程,低紊流状态实现矿化泡沫与底流分离过程,降低矿粒脱落,提高回收率,是一种处理量大、结构简单、占用空间小、能耗低的高效浮选设备;无传动浮选槽可实现低品位铝土矿的正浮选脱硅,对铝硅比为4.35的原矿,精矿铝硅比为8.10,氧化铝回收率84.21%,比传统浮选机工艺节省药剂用量约30%、电耗降低约30%;对低品位铝土矿浮选脱硅生产应用具有较好的适用性,并取得良好的工艺技术指标:对铝硅比为3.05的原矿,精矿铝硅比为6.46,氧化铝回收率72.23%。     

浅谈山西铝资源的综合利用

氧化铝含量高、二氧化硅含量低的铝资源,目前主要用于生产氧化铝。但铝土矿中有一部分氧化铝含量很高,而铁含量很低的高铝粘土,则可用于生产经济价值更高的高铝耐火材料。这对综合利用我国铝土矿资源,促进国民经济的发展,将会发挥更大的经济效益。     

要高度重视“鸡窝状”铝土矿床的勘探与开采

铝硅比值是铝土矿的一个重要指标。它不仅决定着氧化铝的生产方法,而且在很大程度上影响着一个氧化铝厂的生产能力、原材料消耗和生产成本。河南某厂应用联合法生产氧化铝,近些年来采用拜耳法部分的产量占全部产量的70％以上。由于吃“富矿”取得了较好的经济效果。     

提高氧化铝厂氧化铝质量刍议

随着民解铝生产技术的不断提高以及对环境保护的日益重视,对氧化铝的重要要求也日益严重国际上几家著名的铝业公司已经先行一步,对氧化２铝质量提出了新的要求。我国的铝土矿质量决定了我国的氧化铝生产多采用混联法或烧结法,由于传统的脱硅工艺难以达到较高的硅量指数,使得烧结法生产的氧化铝质量差,从而导致我国的氧化铝质量与国外相比有较大差距。因此必须对现有的脱硅工艺加以改进,尽可能提高烧结法生产的氧化铝质量,从而     

大型预焙铝电解槽直接生产铝硅钛合金试验研究

我国储量丰富的铝土矿资源其主要特点是高硅、高钛低铁的一水硬铝石型,用于生产氧化铝的条件十分苛刻,工艺流程长,能耗高。在大型预焙铝电解槽上添加硅、钛、氧化铝直接电解生产ＡＩ－Ｓｉ－Ｔｉ合金新工艺,能缩短工艺流程,减少投资,降低能耗和成本。首次在１４０ｋＶ大型预焙铝电解槽直接生产ＡＩ－Ｓｉ－Ｔｉ的工业试验,使得该工艺在原来只在中小型自焙槽上实施的基础上有了重大突破。试验期间其平均电流效率为同比铝电解槽电流效率的９０．２％,为我国铝土矿提供了冶炼优质合金材料的新途径。实现了铝土矿的综合利用,具有明显的经济效益和社会效益。直接电解所得铝硅钛合金作为中间合金,根据需要配制成各种含钛铸造合金,广泛用于汽车、摩托车工业,内燃机活塞、机械制造、电压电器等行业,大量工业试验证明在强度、热稳定性、耐磨损性能方面与传统的熔配法合金比