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我厂Φ4m/3.5m/4m×145m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注,在生产运行中,由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落,不能有效地保护窑口,时常停窑维修,影响回转窑的正常运行。1窑口耐火材料的使用情况1.1普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图1。图1窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷,在回转窑热态运行中,窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签,造成整个窑口内衬松动、垮落,使窑口护板烧坏、变形,见图2。又由于筒体窑口护板变形,耐火砖很难按技术标准要求… 相似文献
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我公司煅烧氧化铝熟料回转窑为湿法直筒窑,采用单筒冷却机,窑规格为Φ4.5m×100m.
1 原窑口结构
原窑口筒体安装结构示意见图1.筒体前端直接安装窑口护铁,在距窑口700mm的位置设置挡砖圈,在挡砖圈与窑口护铁之间采用浇注料保护筒体. 相似文献
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我公司回转窑Φ3.95m×56m窑外分解窑,窑口护板的材质为ZG4Cr25Ni20Si2,原结构型式见图1a。在使用过程中,发现其端面即序号1处,因无浇注料,长时间受到夹有熟料粉末或颗粒的二次风和炽热熟料的冲刷,易出现裂纹,最后发展到端面脱落,窑口护板仅剩下与筒体联接部分。端面脱落以后,不仅堵塞蓖冷机出料口,导致停窑处理,而巨使窑口变形,影响窑头密封。我公司于1999年7月将窑口护板改成图1b所示结构,在端面上打上浇注料,对其起到了保护作用。当浇注料脱落以后,重新打上即可。改造后,护板的效果至今很好,从未更换过一块窑口护板。 相似文献
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我公司Φ4.8m×72m回转窑自2003年投产以来,窑口浇注料损坏频繁,除属高温熟料正常冲刷磨损外,其余均为整块脱落(篦冷机第三段可发现),使用周期最多只有2-3个月。且由于浇注料的脱落,引发窑口护板脱落及窑口筒体严重变形,造成多次停窑处理。因此,我们于2006年9月对窑口护板进行了技术改进,同时选用性能更适宜的浇注料。 相似文献
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我厂是邗江型Φ2.5m×42m五级旋风预热器窑,窑口使用的是FA钢纤维增强耐火浇注料,其理化指标见表1。受多种因素影响,窑口耐火衬料使用寿命一般为6个月左右。为缩短施工时间,提高窑口耐火浇注料的使用寿命,经不断的实践摸索,自1998年3月以来,我们采用在浇注前先将拌好的浇注料用振动棒在一小容器内预振动,使浇注料内部密实,再将预振后的浇注料倒入模板中,再振动出浆成型养护,我们称之为二次振浆法。采用该方法施工,窑口浇注料使用寿命达31个月,使用效果比较见表2。表1FA钢纤维增强耐火浇注料理化指标Al2O3… 相似文献
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我公司两条2 500 t/d生产线是天津水泥设计研究院有限公司于2002年和2004年设计并组织施工的。窑内耐火砖使用周期1年,窑口浇注料使用周期仅4~6个月,使用周期的不同步,造成计划外停产,既影响生产运行,又增加了生产成本。为此,我公司不断实践和改进,通过加强对施工过程控制、对锚固件和浇筑施工方案技改、优化点火升温操作等措施,使窑口浇注料使用寿命提高到了1年以上,解决了窑口浇注料过早损坏问题,达到了检修周期的同步,取得了较好的经济效益。 相似文献
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1现有工况 我公司有两条新型干法窑,其中1号窑规格为Ф3.2m×44m.该窑前窑口用两环挡砖圈,规格均为50mm×60mm,在挡砖圈上使用250mm高的铝碳耐磨异形砖接窑口浇注料,该砖规格、形状见图1.后窑口使用高强耐碱异形砖,该砖的规格、形状见图2.前、后窑口用砖砌筑情况见图3. 相似文献
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我厂自行设计的03.3X52.36m的亲外分解密,窑口来用的是较重的铁砖。由于窑口温度高,该处简体极易变形,导致亲口砖经常抽出和脱落,使用周期非常短,据统计最长的也只有8天,严重地影响着密的长期安全运转。为提高窑口耐火砖的使用周期,我们曾在窑口打过《次耐火浇注料,但使用最长的也只有45天左右,加之浇注料需要养护,造成停赛时间较长,故未能达到预期效果。针对上述情况,我厂有关技术人员经过多次研究论证,自行设计了异型亲口砖,经在该赛上使用后,取得了较理想的效果。现简介如下。1具体做法(1)采用高强度、低水泥耐火浇… 相似文献
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我公司1号2 500t/d生产线于2003年投产,窑口浇注料使用周期一直在10个月以上,2012年连续出现了2次窑口浇注料脱落现象,使用周期均不足2个月。 相似文献
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预分解窑由于利用三风道喷煤嘴以及随着二次风温和产量的提高,窑口热力负荷加大,熟料对衬料的侵蚀磨损也加大。根据以往的生产实践,窑口衬料的使用周期往往只有1-3个月。窑口作为可动设备的异形部位选用不定型材料浇注做衬里不是非常适宜的。许多厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇注料,但如何施工也是一个关键问题。俗话说:“三分材料七分施工”,只有掌握正确的浇注方法,实施严密细致的施工方案和精心地操作才能提高衬料的使用周期。 相似文献
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0引言 窑外分解窑窑口热力负荷加大,熟料对衬料的侵蚀磨损也加大,窑口衬料的使用周期往往也只有 1~ 3个月左右时间。许多兄弟厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇 注料,这未尝不可,但最关键的问题还在于施工,俗话说,“三分材料七分施工”,只有正确的浇注方法,严密细致的施工方案和精心地操作才是提高衬料运转周期的前提。以我厂 2号窑 (日产 2 000t,Φ 4m× 60m, RSP型分解炉 )窑口混凝土使用周期为例,用同一种中档低水泥浇 注料,由于改进了浇注技术,使用周期由 55d提高到 112d,延长使用时间 1倍以上。 1窑口护铁… 相似文献
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我公司两条5 000t/d生产线的窑口浇注料使用寿命短,窑口护铁端面浇注料剥落严重,影响了窑口护铁的使用寿命,每年都需要更换一次窑口护铁,既影响窑系统的安全稳定运转,又带来巨大的经济损失。为此,我公司技术人员及耐火材料厂家对窑口浇注料的施工方案进行了改进,取得了很好的效果。1锚固件及膨胀缝的改进 相似文献
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我公司2500t/d生产线自2006年投产以来,窑口浇注料使用周期一直不理想,使用时间没有完整超过5个月,极大地影响了窑的产量和窑15护铁的使用寿命。笔者和公司相关人员对其进行了改进,效果较好,已正常运行12个月,浇注料仍没有脱落迹象。 相似文献