基于信息技术的蒸汽管网在线优化管理

重点论述了通过蒸汽管网在线优化系统,完成蒸汽管网的现状评估和在线监测,为蒸汽管网改造方案的设计、运行方案的优化、节能技术的应用提供依据。帮助企业管理人员掌握管网运行工况、管网损失情况、改进管网流程、优化操作运行,达到了安全生产、节能降耗的目的。     

化工区蒸汽系统运行分析及优化

随着生产规模的扩大,蒸汽管网系统运行工况变化大,蒸汽系统调度和优化困难增加。该文介绍了中国石化某公司化工区蒸汽系统的基本状况,阐述了化工区蒸汽系统目前运行存在的问题,重点分析了中压蒸汽管网压力高以及低压蒸汽间歇放空等突出问题,并提出从化工区重点装置、重点设备着手,提高蒸汽产汽量和减少蒸汽消耗量,同时通过加强管理和技术改造,提高装置运行平稳率和减少现场跑冒滴漏,以达到安全生产、节能降耗的目的。     

蒸汽管网智能监测系统的模拟应用

蒸汽管网智能监测系统可以对蒸汽管网的参数进行实时监测,并通过建立管网数学模型对蒸汽管网进行模拟计算。将该监测系统应用于中化泉州石化有限公司中压蒸汽管网,选取动力站供汽量为－30～60 t/h和30～90 t/h两种工况下对关键装置透平供汽量及进汽温度进行模拟分析,解决了部分装置透平进汽温度低的问题;提出了新增透平来消化富余蒸汽和稳定中压管网的途径,并模拟出新增透平的最佳位置在靠近催化裂化装置处,实现了整个蒸汽系统的节能优化和安全稳定运行。     

乙烯片区蒸汽管网的优化

通过对扬子石油化工有限公司烯烃厂乙烯片区蒸汽管网和公司蒸汽管网的各等级的蒸汽比较,结合装置对蒸汽参数的要求,得出乙烯片区的蒸汽管网存在的问题。并通过对蒸汽管网进行调整、改造、蒸汽参数和设备运行优化,实现了合理用能,能源浪费得到了有效控制,使烯烃厂的蒸汽管网的运行和能源利用更趋于合理。     

中压蒸汽管网压力优化效果分析

通过对蒸汽系统管网降压后换热器、透平做功等用汽变化的分析计算,中压蒸汽管网降压运行后效果良好,取得了经济效益与环保效益双丰收。该系统的优化,为炼化企业进一步降低能耗提供了一条可参考的路径。     

基于管网模拟的蒸汽动力系统多周期运行优化

 分析了管网输送过程中蒸汽参数变化对工艺过程和蒸汽动力系统运行的影响。为了消除这些影响，提出了与管网模拟相集成的蒸汽动力系统优化运行策略，并且建立了考虑蒸汽输送损失的混合整数非线性规划（MINLP）模型。针对大规模MINLP模型求解困难的问题，开发了分解迭代的算法，将建立的模型系统分解为优化运行子系统和管网模拟子系统，通过协调子系统之间的关系，迭代计算，直到求得满足误差条件的最优解。通过实例证明了提出的策略和算法能够在合理的时间内得到系统优化运行的最优解，既为企业节省了大量的资金，又为蒸汽动力系统和工艺系统的安全稳定运行提供了保障。     

炼油厂中压蒸汽管网计算机模拟与优化

从典型炼油厂中压蒸汽管网的实际运行状况出发,运用先进的石油化工工艺模拟软件Design Ⅱ对炼油厂中压蒸汽管网进行模拟,提出了中压蒸汽管网科学、安全、优化运行办法,实用情况表明,当月节约蒸汽近5000t。     

蒸汽管网系统泄漏分析

对石化企业蒸汽管网系统目前运行现状做了简要的统计分析,指出消漏在管网安全运行中的必要性;详细分析了蒸汽管网漏点泄漏的介质特性、材质特性、工艺操作特性及制造安装特性,针对法兰密封面泄漏、阀门盘根泄漏、阀门内漏以及砂眼泄漏具体情况进行了探讨,提出了一些常规的处理方法。并对蒸汽系统的日常巡检、维护及检修工作提出了一些确保蒸汽管网系统安全、稳定、长周期运行,减少蒸汽系统泄漏的方法和措施。     

炼化企业蒸汽管网优化方向的研究

本文介绍了利用模拟优化技术开发的蒸汽管网优化系统,广泛应用于炼化企业节能工作。结合炼化企业的实际应用案例探讨了蒸汽管网的优化思路,探索了炼化企业的蒸汽节能的方向。     

蒸汽系统存在问题及优化

本文通过对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司蒸汽系统运行情况进行分析，找出系统存在的问题，总结了对管网系统优化、保温、结构优化等方面开展的工作，并提出了进一步优化的措施．     

大化肥蒸汽管网优化控制

介绍了大化肥蒸汽管网优化控制系统并对开车过程中该系统存在的一些问题提出了解决办法。经生产实际应用证明,明显减少了管网蒸汽的放空量,并提高了蒸汽管网控制系统的调节品质。     

独山子石化公司蒸汽管网的模拟与优化

为解决炼油化工一体化企业蒸汽管网系统压力不匹配及局部管段存在的压阻瓶颈问题,中国石油独山子石化公司利用现有计算机技术,针对蒸汽管网实际开发出蒸汽管网模拟优化软件系统(DSZ-PROSS,Dushanzi Pipenetwork Rigorous Online Simulation System)。采用DSZ-PROSS对蒸汽管网系统进行整体优化后,1.0 MPa蒸汽用量可降低4.75万t/a,发电量可增加23.2 GW.h/a。     

扬子乙烯蒸汽系统运行的分析与优化

乙烯装置生产运行工况的改变对蒸汽的使用和消耗会产生很大的影响,针对扬子石化乙烯联合装置蒸汽系统优化管理的问题,深入分析了辅锅发汽量居高不下的原因,通过一系列的精细管理和技术改进,成功解决了压缩机透平效率过低、裂解炉自产超高压蒸汽(SS)量偏小、辅锅SS压力频繁放空、裂解炉汽包排污量偏大等问题,提出了改善蒸汽管网运行的建议,探索出乙烯装置蒸汽运行管理方向,大幅降低了辅锅发汽量,确保了蒸汽系统的高效和稳定运行。     

凝结水回收技术在蒸汽管网运行中的应用

汽动排凝回收技术及闭式凝结水回收技术在大庆炼化公司蒸汽管网中进行了成功应用,完全解决了冒汽和结冰现象,保证了蒸汽管网安全平稳运行。汽动排凝站和闭式凝结水回收器年创回收效益共计100.2×104元,年投资回报率11.8%。文中对蒸汽管网的安全平稳运行和节能减排技术的应用进行分析,同时对工艺进一步优化提出了建议。     

大型乙烯工程蒸汽管网安全性设计理念探讨

通过中国石化两家大型乙烯工程蒸汽管网实际运行情况的对比,根据现场蒸汽系统出现的问题,计算出了管网在事故状态下降压时的安全极限时间,从而得出通过控制透平抽汽量在管网中所占的比重来保证管网安全的设计理念。     

双金属片疏水器的研制

蒸汽疏水器在蒸汽供热设备或蒸汽管网上,起自动阻气排水的作用,是工艺设备和蒸汽管网中必不可少的重要附件。其性能的优劣,对于蒸汽系统的正常运行,设备的热效率,能源的充分利用等都有一定的影响。     

自制浮球式疏水器及节能效益

疏水器是蒸汽系统中不可缺少的主要部件之一,它的作用是在蒸汽供热设备或蒸汽管网上,起自动阻气排水作用,是工艺设备和蒸汽管网中的重要附件。其性能的优劣,对于系统的正常运行,设备的热效率,能源的充分利用等都有一定影响。     

基于管网运行优化的浙江管网增输能力研究

随着我国天然气市场和天然气管网的快速发展,管网的优化运行及增输成为了当前天然气管网运行的主要关注点。浙江省管网经过多年的发展,已经基本形成"多气源管网供应"格局,天然气管网规模不断增大,运行条件日益复杂。通过对浙江管网供气结构和运行现状分析,给出了当前夏季和冬季两个典型工况的管网运行负荷,提出了基于气源、管道及用户"三位一体"的综合优化方法,结合管网用户沿线分气条件计算优化了管网的最大输气能力,分析表明,浙江管网增输能力可以达到70×10~8m~3/a,可为浙江管网增输运行提供借鉴。     

格尔木炼油厂蒸汽系统优化节能分析与实践

随着格尔木炼油厂的不断发展,蒸汽系统的规模也逐渐变得庞大、复杂,使得蒸汽系统的统一规划、管理、使用难度都大大增加.蒸汽的使用效率低、凝结水回收利用率低、凝结水余热不能有效利用、计量设施不能发挥作用、现有的产汽系统不能满足炼厂的进一步发展需求.通过开展全厂蒸汽系统优化,可以全面掌握炼厂蒸汽使用情况,实现"三级"蒸汽管网,满足产品质量升级改造新上装置的用汽要求,最大限度地降低锅炉运行负荷,实现节能降耗.     

稠油油田注蒸汽管-站系统的优化设计

注蒸汽热力采油是我国目前开发稠油的主要方式。注蒸汽系统是稠油油田地面工程的一个重要组成部分。其初始投资巨大,系统投入运行后要消耗大量的热能和动力能（特别是转驱后）。对目前油田常用的３种注汽管网进行分析,以既反映初始投资又考虑运行费用的等额年费用指标作为优化目标,建立了地面注蒸汽管－站系统优化设计的数学模型,并编制了软件。该软件可服务于地面规划设计人员,有助于提高设计效率和速度。