基于PLC的步进电动机的控制系统及其智能保护

本文在步进电动机的基础上,利用可编程控制器PLC的性能特点,设计出PLC可控的步进电动机控制系统,并完成了加减速的设计,最后对控制系统的智能保护进行了理论上讨论,得到电机控制的新方法。     

EM253位控模块在步进电动机控制中的应用

步进电动机具有控制方法简单、易于实现数字控制等优点,应用S7-200PLC可较容易实现对其控制.但是,由于S7-200PLC只有2个高速脉冲输出口,只能对2台步进电动机发出走步脉冲.当同控制的步进电动机超过2台时,PLC就无法进行控制.针对该问题,介绍了应用PLC和EM253位控模块对步进电动机进行控制的方法,进行了硬件和软件相关设计.     

基于PLC的步进电动机的控制

步进电动机是一种基于脉冲控制的电气元件。介绍了步进电动机和驱动器的特点和作用,分析了西门子S7-200在步进电动机控制方面的应用,该控制系统还具有人机对话功能。通过分析得出,在中小功率设备中采用PLC控制步进电动机是一种切实可行的控制方案。     

步进电动机的PLC编程控制

将步进电动机应用于离子静电加速器PLC控制系统。利用系列PLC的编程软件设计步进电动机控制程序,直接从PLC的输出端子产生步进脉冲、方向信号和脱机信号,实现步进电动机的自动定位和驱动。     

利用可编程控制器实现步进电动机控制

由VRDM31122/LWB步进电动机、WD3-008步进电动机驱动器和S7-200 PLC构成的步进电动机系统具有连线简单、控制方便、系统快速性好等优点,在实际应用中取得了和满意的控制效果.介绍了如何利用S7-200 PLC 的 PWM 功能实现步进电动机的控制,并提出了通过增加电动机相电流以纠正过载失步的控制思想.该思想对其它相似应用场合具有一定的借鉴意义.     

步进电动机SPWM微步距细分控制的研究

步进电动机的细分驱动是提高步进电动机性能的重要技术。对步进电动机SPWM细分驱动时电磁转矩特性进行了分析,对混合式步进电动机SPWM细分驱动方法进行了研究,并设计了步进电动机SPWM细分控制系统。仿真和实验表明,所设计的步进电动机SPWM细分控制系统实现了对步进电动机定子绕组电流精确控制,改善了步进电动机系统的步进波动和定位精度。该系统结构简单,控制方便,运行稳定,有一定的应用价值。     

基于 PIC 单片机的步进电动机控制系统设计

在步进电动机速度、位置的数学模型基础上,设计了以PIC16F877为控制核心,采用查表法、参数法分别对步进电动机的速度和位置控制.较好地解决了步进电动机运动过程中存在的失步、过冲等现象,给出了控制系统的主要硬件电路及软件的设计,并利用C语言实现了PIC单片机对步进电动机的精确控制.     

电动式电子膨胀阀控制系统的设计

针对温度控制的精确要求,设计了一种基于ATMEGA16单片机和THB6128步进电动机驱动芯片的电子膨胀阀控制系统。温度传感器将温度转换为数字信号输入给单片机,单片机采用PID算法计算出步进电动机要运行的步数,驱动步进电动机控制电子膨胀阀的开度,实现温度的精确控制。实践表明,该控制系统具有控制精度高、价格低廉等优点。     

触摸屏PLC变频器在多段调速中的综合应用

利用触摸屏便捷的人机交互控制优点,结合PLC和变频器的控制原理,以七段频率的速度运行曲线要求为例,设计了符合要求的控制电路和控制程序,实现了对三相交流异步电动机的七段自动循环变频调速控制。在仿真设计和调试及实践接线运行过程中,将触摸屏、PLC和变频器高度融合,通过对触摸屏控制界面的设计、对变频器参数的准确设置、对变频器和PLC连线的设计以及对PLC步进流程控制程序的设计,实现了多段变频调速控制系统的硬件和程序设计。调试和运行结果表明系统可以达到灵活的多段调速控制的目的,为提升变频调速控制系统的可靠性和实用性奠定了坚实基础。     

适用PLC使用的步进电动机控制驱动器

传统上,在用PLC控制步进电动机时,通常在PLC中附加一块专用的步进电动机控制智能模块,再与驱动电源相连接实现控制功能。在市场上,一台PLC的价格在2000元左右,而一块控制智能模块也值2000元,再加上驱动电源在1500～2500元,在一些小型控制中显得成本过高。本文介绍的一种控制驱动器产品,采用单片机内置式控制软件,接收PLC的OC门信息,将步进电动机控制模块与驱动电源合二为一,省去了步进电动机控制智能模块,使成本大为降低。     

基于改进单纯形法寻优的步进电动机PID控制系统

在燃油泵液位传感器耐久性试验台的研制中,根据步进电动机的数学模型,设计了步进电动机的PID控制系统,重点阐述了如何利用改进单纯形法实现PID参数寻优,通过Matlab编程仿真,结果表明,通过改进单纯形法寻优的PID控制,具有较好的动态响应特性.     

基于PLC的步进电动机软起、停控制设计

介绍了FX系列PLC斜坡信号输出指令RAMP的功能、特点以及应用方法。根据三相六拍通电方式的脉冲步进电动机的控制要求，用RAMP指令设计控制程序，实现步进电动机的软起动和软停止，以保证步进电动机起动和停机时的平稳性。同时可使步进电动机的最高运行频率提高2—8倍而不失步。     

通用混合式步进电动机驱动控制系统硬件设计

为了提高步进电动机驱动控制系统的通用性,进一步拓展混合式步进电动机的适用范围,通过对以8051单片机为核心的控制系统硬件模块化设计,开发出了通用混合式步进电动机驱动控制系统.系统具有斩波恒流、运行模式预置以及运行状态实时显示等多种实用的功能.实验证明,系统具有操作灵活、控制简单、通用性较强以及较容易扩展等特点.     

用PCL-839和GAL实现步进电动机的控制

为了简化步进电动机的控制,提高控制电路的适应性和可靠性,以步进电动机控制卡 PCL-839 作为步进电动机控制核心,用通用阵列逻辑(GAL)实现步进电动机环形脉冲分配器,通过在上位 PC 机编制控制软件,实现了步进电动机起停、加减速和正反转的高速控制,详细描述了控制系统的硬件构成和软件实现流程.该控制方法直观、可靠,电...     

基于PLC的步进电动机自动升降速控制设计

介绍了FX系列PLC斜坡信号输出指令RAMP的功能、特点以及应用方法.根据三相六拍通电方式的脉冲步进电动机的控制要求,用RAMP指令设计控制程序,实现步进电动机的软起动和软停止,以保证步进电动机起动和停机时的平稳性.同时可使步进电动机的最高运行频率提高2～8倍而不失步.     

人机界面和PLC在机床点位数控改造的应用

本文讨论利用人机界面和PLC控制步进电机实现数控系统点位控制功能的相关技术,介绍了控制系统方案及软硬件结构的设计思路。对于工矿企业实现相关机床改造具有应用与参考价值。     

采用步进控制方法的永磁同步电动机数字实现

给出了一种永磁同步电动机的步进控制的数字式实现方式。以数字处理器TM S320F 240为控制器、智能功率模块为主电路逆变器构成控制系统,实现了永磁同步电动机的数字化步进控制。试验结果表明,系统具有良好的调速和定位性能。     

PLC控制步进电动机的应用

在当今的工业控制和机械控制领域中,可编程序控制器（PLC）由于其可编程性强、控制灵活而得到了极为广泛的应用。步进电动机作为可靠的执行元件,也被普遍的应用。用PLC来控制步进电动机已成为现在最经济的控制方式。阐述了用PLCt~为主控制元件,来控制步进电动机做出相应运行的方法。     

大型三坐标划线机电机控制系统设计

针对板料划线、切割的特殊要求,对划线方法及切割过程进行了研究,采用机电一体化系统设计思想,对其整体造型、机械结构和控制系统进行了设计,提高了划线机的划线、切割能力及切割质量.控制系统的核心采用PLC,根据运动控制要求实现了三台步进电动机驱动器输出逻辑控制和回转工作台的无级调速,提高了划线机三坐标轴控制精度,增强了划线机的适应性.     

用谐波反电势实现混合式步进电动机闭环控制

研究了利用谐波反电势信号实现混合式步进电动机闭环控制的方法。分析了谐波反电势信号的构成,设计了相应的位置信号检测电路及步进电动机的微机控制系统。在此基础上通过控制超前角改善电机的运行性能。