一种移动互联网序列化数据的传输优化方法

数据在移动互联网上通常被序列化成键值对形式实现传输。服务端向移动客户端返回数据集时,键值对的键因按照特定代码规范命名,导致其字符串过长;当移动终端发出复杂查询请求时,将所有查询条件合并为一个查询字符串后发送给服务端,因此,结构化的查询语句关键词被重复传输。针对上述两个增加网络延时、消耗用户流量的问题,在开发架构层面提出一种移动互联网上序列化数据传输优化方法,对实体类属性进行编码,以减少响应结果集的数据量;在复杂查询时,以键值对保存移动客户端发出的查询数据,服务端接收到该数据后只需解析对应的值,再通过一般处理程序中的特定函数即可获得查询内容。实验结果显示该优化传输方法可有效地减少交互数据量和网络响应时间。     

基于慧鱼模型的柔性制造生产线设计

针对传统机械加工工艺刚性生产的缺陷,结合柔性制造生产线的标准,利用慧鱼模型模块化设计创建了一种柔性制造生产线模型。该生产线模型可在计算机程序的控制下按工序实施运动、加工、检测等动作,完成多种加工任务,达到柔性制造生产线的标准,满足多品种、小批量生产的需要。     

模块化集成夹具设计

模块化集成夹具设计是一种新的机床夹具设计方法。广泛用于多品种,小批量生产。大大减少机床夹具设计,制造的时间和费用,有利于保证加工精度,提高生产效率,降低生产成本,具有很好的柔性。     

模块化集成夹具设计

模块化集成夹具设计是一种新的机床夹具设计方法。广泛用于多品种、小批量生产。大大减少机床夹具设计、制造的时间和费用,有利于保证加工精度,提高生产效率,降低生产成本。具有很好的柔性。     

机械制造系统工程学的体系结构

机械制造业中多品种小批量制造企业的比重越来越大，为了使制造系统有更好的效率和柔性，人们在应用计算机技术的同时，广泛地应用了各种系统工程技术．对此，本文作了独特的研究．提出了机械制造系统工程学的体系结构，以便更好地促进机械制造系统工程的发展，更好地理解各种系统工程技术的相互关系．     

FMC软件系统

当前市场的多样性与多变性,对制造系统提出了多品种、小批量、低成本、高质量和交货快等多项要求。而同时满足这些要求的关键是制造系统的适应性,即柔性。柔性制造系统—FMS正是顺应了这种需要而产生、发展起来的一项新兴技术。它的主要技术内容包括计算机辅助设计(CAD)、工艺(CAPP)、     

求解柔性作业车间调度的岛屿模型遗传算法

针对多品种小批量复杂产品生产的调度优化问题,结合柔性作业车间调度问题与统一计算设备架构的特点,提出了一种求解柔性作业车间调度问题的岛屿模型遗传算法.设计了统一计算设备架构的存储模型及执行模型,给出了染色体编码、解码方式,并改进了遗传算法的选择、交叉、变异操作,最后定义了迁移操作.算法提高了遗传算法在统一计算设备架构上的并行处理效率,使用标准实验数据进行测试,结果表明了使用岛屿模型遗传算法求解柔性作业车间调度问题是有效的和可行的.     

基于特种服装的编码系统研究——特种服装样板管理系统之一

针对特种服装的样板管理特点,对服装的编码问题进行深入研究,对服装的款式信息进行广泛总结、归纳后分析并分类,在此基础上,提出编码的规则和方法,使服装的款式数字化,使每款服装得到它唯一而具体的编码.本研究的编码规则能够适用于小批量、多品种的服装样板管理,具有广泛的适用性和扩充性,也为特种服装的样板管理系统建设提供基础.     

飞机框式部件柔性装配型架的研究

飞机框式部件柔性装配是实现飞机柔性装配的关键性技术之一,是数字化技术贯穿于飞机装配的全过程。通过对飞机框式部件的工艺及装配型架制造过程的分析,结合飞机数字化制造技术和自动化技术,提出了飞机框式部件柔性装配型架的设计方法。利用孔定位的方式,确定了飞机框上零件的定位分布位置及柔性布局,为飞机框式部件装配提供了柔性化、自动化和敏捷化的制造思路。     

基于结点映射的XML数据关系存储与查询

目的提出一种XML文档存储和查询方法,解决XML文档有效的存储和查询,避免处理XML数据时进行多级复杂的转换.方法充分利用关系数据库成熟技术,有效实现大量数据的存储和查询.采用SAX技术解析XML文档,并通过对现有哈夫曼编码进行扩展,实现将XML文档结点信息和属性以关系结构进行存储和查询.利用扩展后的哈夫曼编码来存储结点信息和结点之间关系.结果通过遍历XML文档生成了XML文档对应扩展哈夫曼编码,实现了XML文档信息以关系数据形式存储和查询,并实现了SQL语句与XML查询语句的转换.结论基于扩展哈夫曼编码结点映射的存储与查询方法能较好地实现结点信息与结点关系的存储,并有效地实现查询,在应用中具有一定可行性.     

基于Web的超硬刀具综合信息系统

为实现对超硬刀具各种信息的查询及管理,基于Web技术、Internet技术、SQL技术并结合多媒体技术建立了超硬刀具综合信息系统.该系统除了提供十余种知名刀具品牌的加工数据和参考参数等刀具信息之外,还提供了检索式多媒体信息查询功能,实现了超硬刀具各类信息的综合性管理,同时结合Internet技术实现了网上查询功能,能方便快捷地满足超硬刀具用户对所需信息的查询.     

制造信息资源粒度结构分析与编码技术研究

信息标准规范是制造业信息化的基础。文章采用粒度结构分析方法构建了基于粒度结构的制造信息资源组织模型。在该模型基础上,通过分析制造信息资源基于元数据的表达技术和多因素约束下的编码实现技术,采用面向对象的编码结构方案实现了制造信息资源表达方式的柔性统一。最后通过材料编码对所构建的模型进行了实例化。实践表明,制造信息资源粒度结构分析与编码技术能够很好地实现信息资源组织的规范化,为全生命周期产品研制模式下的信息资源规划提供了有效的手段。     

现代仪器制造柔性研发平台构建中的传感器技术

传感器是信息获取系统的首要部件,是现代信息技术的源头.从市场需求出发,针对仪器制造具有高技术、多用户、多品种和小批量的特点,提出和完成了开放性集成化的现代仪器柔性研发平台的初步构建.根据共性关键技术的特点,构建了相应的传感器数据库.介绍了信号调理电路数据库的构建,并对LTC6915精密的增益可编程放大器进行了分析.结果表明,通过现代仪器制造柔性研发平台,能提升新型仪器产品研发的技术水平、缩短开发周期、降低开发成本,从而提高了仪器制造企业适应市场的快速动态反应能力.     

代码重复检测结果可视化设计与实现

文章阐述了代码重复检测的意义及检测技术的基本原理,深入分析了树图(Treemap)和层次边聚合图(Hierarchical Edge Bundles)可视化技术的特性。根据代码重复检测数据结构的特点, 文章总结了代码重复检测结果可视化的设计目标, 提出使用树图和层次边聚合图作为可视化形式的方案。在此方案中,将树图作为代码层次关系的可视化形式,将层次边聚合图作为代码重复关系的可视化形式。文章进一步分析了系统中的数据交换格式及关键技术, 设计并使用多种软件技术实现了代码重复检测结果可视化的原型系统VizCD。实验结果表明,该可视化系统可用于代码重复检测结果分析中。     

组合夹具计算机辅助构型设计

随着社会的进步和经济的发展,多品种、小批量的生产类型已占主导地位,具有元件全部标准化的高柔性组合夹具已成为制造系统的必备辅助手段．将CAD和人工智能技术引入组合夹具设计中,可以提高生产效率、减轻劳动强度、缩短生产准备周期和加快产品上市时间．本文首先概括介绍了组合夹具计算机辅助设计的发展情况,然后主要对本课题组研制的智能型组合夹具计算机辅助组装系统的结构及其功能进行了介绍．     

基于DGA的变压器故障可视化诊断

采用Matlab程序设计语言和GUI界面图形对象工具实现变压器绝缘故障诊断的三维可视化输出,并改进三比值法,利用模糊数学方法构造编码隶属度函数刻画边界点的模糊区间.实例应用分析结果表明：该可视化设计技术不仅简化了传统的繁琐计算过程,提高了效率,而且故障定位准确直观,更全面地反映变压器故障信息与可能的故障原因,具有很强的实用价值.     

图像的快速激光雕刻自动编程软件开发

介绍一种通过编程实现位图图像读取、处理,生成G加工代码文件,实现自动编程的方法．该法用于快速激光雕刻,使得用户在小批量、多品种的产品生产过程中,大大提高了数控编程效率和生产自动化程度．     

智能制造单元的建设及其关键技术研究

为适应航天伺服机构复杂壳体"多型号、小批量"的生产特点,推进智能制造技术在航天伺服制造领域的应用,通过对航天伺服产品智能制造单元工艺布局技术、工艺设计仿真和制造协同并行技术、基于零点定位和专用工装的快速换装技术、机内外刀库智能化自动更换、调用与管理技术、智能物料配送系统的应用技术、制造单元管控技术的深入研究,建设了基于...     

基于GIS的闪电参数查询系统设计与实现

基于.NET4.0开发环境、MapX5.0组件技术和SQL Server数据库开发与应用技术,利用C#编程语言,设计了闪电参数可视化查询系统.该系统将闪电定位资料与地理信息相结合,实现了地理信息的查询和编辑、原始闪电数据的存储和管理、闪电参数的查询和分析、专题图绘制和输出等功能.以武汉"1+8"城市圈(武汉市、孝感市、天门市、潜江市、仙桃市、咸宁市、鄂州市、黄石市、黄冈市)为例,展示了闪电参数查询、专题图绘制、测量工具和闪电发生位置以及雷电流强度分布查询的应用结果.     

面向大型建材装备制造企业精益生产系统研究

为实现建材装备制造业生产过程的精益化,分析了精益生产和单件小批量生产方式的生产特点,研究了精益工具中的看板管理、可视化管理和均衡化生产,并应用ASP．NET平台及SQLServer数据库技术,设计了一套适合装备制造企业的精益生产管理系统,该系统已在某公司实施应用并取得了较好的效益。