改进酸洗液中铜的测定

我厂龟站汽轮机凝结器铜管因水垢严重,列管大部被堵,影响冷凝效果。为此,每年要进行酸洗几次。用盐酸溶液清洗,内加乌洛托品作为缓蚀剂。管内沉积的垢层主要是钙、镁的碳酸盐和氧化物,经取样分析主要化学组份如表1: 在酸洗过程中既要洗净垢层又要防止铜管受腐蚀,故对酸洗液除控制浓度外,铜的测定十分重要。酸洗液中铜的测定我们原用铜试剂(二乙胺硫代硅酸钠)比色法,但在实际测定中常因铜含量高,需经多次稀释后方能进行比色     

黄铜制品钝化处理新工艺

黄铜制品极易变色 ,须进行钝化处理。由于传统铬酸盐钝化工艺存在钝化膜色泽不均匀及红斑等缺陷 ,采用二步钝化工艺 ,消除了传统钝化工艺的缺点。进一步提高了钝化膜的抗变色性能。     

钢材酸洗液和钝化液中亚硝酸根的简易测定

提出了用分光光度法测定钢材酸洗液和钝化液中亚硝酸根（或盐）的简易测定法。在硝酸介质中，ＮＯ２－与亚铁氰化钾Ｋ４［Ｆｅ（ＣＮ））６］生成黄色Ｆｅ（ＣＮ）３－６络阴离子［在低浓度溴化＋六烷基吡啶（ＣＰＢ）存在下］，该配合物吸收峰（λｍａｘ）为４３０ｎｍ，摩尔吸光系数（ε）为３．５×１０４Ｌ／（ｍｏｌ·ｃｍ）。ＮＯ２－的含量在０～０．８０μｇ／ｍＬ范围内，服从朗伯—比尔定律。一般常见阴阳离子均不干扰测定结果。     

铜及铜合金线材酸洗液配方的改进

提出了一种新的酸洗配方,并通过实验考查了酸洗液各组分浓度对铜及铜合金线材酸洗效果的影响。研究结果表明：当硫酸浓度为350~400mL/L、硝酸钠浓度为50~80g/L、光亮剂浓度为1~5g/L时,该酸洗液能够较为彻底地去除氧化层,使铜线表面光亮。新酸洗液配方不仅降低铜损,而且减少＂黄烟＂,改善了作业环境。     

黄铜双稀土盐钝化新工艺的研究

为了提高黄铜(铜合金)表面的耐蚀性能,本文通过正交试验获得铜合金双稀土钝化新工艺,利用硝酸点滴法对新工艺的耐蚀性进行了评价,并利用电子扫描电镜(SEM)对转化膜的表面形貌进行了表征,结果表明:双稀土新工艺处理后的铜合金具有较好耐蚀性能。     

镀锡前酸洗工艺对酸洗液中游离铅含量的影响

研究了甲基磺酸(MSA)电镀锡前处理的电解酸洗电流、温度、硫酸质量浓度、时间等工艺条件对阴、阳极区酸洗液游离铅含量的影响。结果表明,阴极区酸洗液的铅含量高于阳极区铅含量。随酸洗时间延长,阴、阳极区的铅含量均先升高后趋于平缓;随电流或温度升高,阴、阳极区酸洗液铅含量均增大;随硫酸质量浓度增大,阴极区铅含量略有增大,阳极区铅含量减小。     

环保型黄铜拉链钝化液的开发与应用

开发了一种适用于黑齿、金齿和银齿黄铜拉链的高效钝化液。该钝化液以2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑(AMT)为主,并添加少量硝酸铈和钒酸钠作为成膜助剂。采用正交试验法对AMT、硝酸铈和钒酸钠用量进行优化,获得的最佳配方为:AMT0.5 g/L,硝酸铈0.5 g/L,钒酸钠1.0 g/L,乙醇5.0 g/L。研究了钝化时间和温度对钝化效果的影响,得到最佳温度为30°C,时间为2 min。这种钝化液稳定,成分简单,操作简单,安全,污染少,是一种较理想的黄铜拉链防变色钝化液。     

环保型镁合金酸洗液的研究

采用磷酸、硫酸取代铬酸,加入酸洗添加剂及缓蚀剂,研究了环保型镁合金酸洗液.分别研究了以磷酸和硫酸为主要成分的酸洗液对镁合金的酸洗效果,发现磷酸的酸洗效果要优于硫酸.对添加不同缓蚀剂的酸洗液酸洗效果进行分析,结果表明,六次甲基四胺作为缓蚀剂可以更好地保证试样的酸洗质量.运用正交试验优选酸洗液的最佳工艺配方.试验结果同时表明,酸度及缓蚀剂对镁合金材料的酸洗效果及表面质量有很大的影响,酸洗添加剂也可以提高酸洗的效果.     

电位滴定法测定酸洗液中的酸含量

探讨在酸碱电位滴定中只需要二次读取电极电位及其对应的标准溶液体积，用简单公式便可算出酸洗液中酸含量的方法。测定了硫酸、草酸和柠檬酸，其相对误差皆小于１％。     

不锈钢电镀黄铜的前处理工艺

不锈钢镀黄铜的关键是解决镀层与基体的结合问题。首先经除油处理去除表面的一层油污,水洗,其次就是在下述溶剂里处理不锈钢,工艺配方如下:经过上述工艺以后,经水洗,在光亮镀镍溶液里电镀一层很薄的光亮镍,取出经水洗后,在黄铜电解液里电镀黄铜,镀后经水洗凉干,即得到金黄色光亮的黄铜镀层。     

单一钛盐对黄铜表面钝化的初步研究

长期以来黄铜表面的钝化处理,大都采用以铬酸为主的各种不同钝化液,其铬酸浓度有的高达300克/升。这样,就会有大最含铬较高的废水排出,造成污染江河、水源,危害农付业生产;且铬能引起各种疾病,严重地危害人民身体健康。所以没法取代铬酸钝化,消除铬害是一顶紧迫的重要任务。     

不锈钢酸洗液中氢氟酸测定

不锈钢酸洗是表面处理重要工序之一，其槽液中含有大量重金属离子，用硝酸钍滴定，无法准确测定。本文提出用氢氧化钠沉淀法去掉大量重金属杂质，用柠檬酸钠作缓冲液，并络合微量重金属杂质，用氟电极测定槽液中的氢氟酸，测定结果准确、可靠。     

锅炉酸洗液中铁含量的测定

常规铁含量的测定是采用分光光度法,在现场检测有一定局限性,而采用络合滴定法,方便简洁,操作性强。本文对两种方法分别进行了讨论,比较了其优缺点。     

酸洗液缓蚀率的简易测定法

一个酸洗方案确定后,可在酸洗之前了解酸洗液的缓蚀效率,然后再进行实地酸洗,做到心中有数,以免设备和管线在清洗时受到腐蚀。这种测定,在一个酸洗方案第一次使用之前尤其重要。测定后若发现酸洗液的缓蚀率有问题,腐蚀性较大,可以查找原因,甚至修改方案。酸洗液的缓蚀效率有许多种方法可以测定,但最方便的一种是失重法。本文介绍此种方法,供酸洗工作者参考。失重法是将制备好的试片浸泡在酸洗液     

酸洗液的缓蚀效率简易测定法

一个酸洗方案确定后,都希望在酸洗之前了解酸洗液的缓蚀效率,然后再进行实地酸洗,做到心中有数,以免设备和管线在清洗时受到腐蚀。这种测定在一个酸洗方案第一次使用之前尤其重要。测定后若发现酸洗液的缓蚀率有问题,腐蚀性较大,可以查找原因,甚至修改方案。酸洗液的缓蚀效率有许多种方法可以测定,但最方便的一种是失重法。本文介绍此种方法,供酸洗工作者參考。     

钢材酸洗液中酸、亚铁的简易测定法

本文报道了在同一份酸洗试液中,以溴酚蓝(C_(19)H_(10)O_5SBr_4)—溴氯酚蓝(InClBr)为指示剂,分别用碳酸钠和高锰酸钾标准溶液,连续滴定酸和亚铁,从而计算出酸和亚铁的含量。此法终点变化敏锐,操作简便,快速和准确。     

铅黄铜化学镀镍前处理工艺

<正>0前言化学镀镍的质量在很大程度上取决于除油、酸蚀、活化等前处理工艺。铅黄铜化学镀镍更是如此。铅黄铜在化学镀镍时,存在两个问题:(1)铅黄铜中的铅会毒化镀液,难以获得结合力好的镀层;(2)铅黄铜与其他铜合金一样,在以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍液中不具有催化活性,不能直接起镀。为解决上述两方面的问题,以HPb59-1铅黄铜轴针(长度15.0mm,直径1.3mm)为对象,对其化学镀镍的前处理工艺进行优化,并在生产中获得应     

黄铜氧化发黑工艺的改进

阐述了黄铜氧化发黑的原理,介绍了发黑液的配制,在酸洗及活化液中加入添加剂改进前处理工序,讨论了前处理,活化及氧化发黑工序中影响发黑膜质量的各因素,并提出了工艺维护措施。