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对塑料注射成形流动、保压和冷却过程中热传递行为进行计算机模拟,通过迭代求解耦合参数单元的温度值、实现注民形流动、保压和冷却全过程的耦合迭代分析。 相似文献
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材料参数对汽车覆盖件冲压成形性能影响的数值模拟 总被引:14,自引:0,他引:14
使用基于动力显示算法的板料成形非线性有限元分析软件eta/DYANFORM对一个典型的汽车覆盖件零件冲压成形过程进行了数值模拟,从大量的计算结果中,研究三个重要的材料力学性能参数即屈服强度σs、应变强化指数n和厚向异性系数r对最终零件冲压成形性能的影响。在分析软件的后处理器中观察板料的厚度变化、总拉深力、板料的最大变形位移和沿冲压方向的最大应力,并作出了相应的曲线,最后根据所作曲线的变化得到了材料性能参数影响板料冲压成形性能的有关结论。 相似文献
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基于AutoCADR12软件,利用其ADS系统,开发了筒形件件拉深面内变形有限元数值前后处理程序。该程序具有动态显示拉深过程中有了发 网格变化及应力分布图等功能,并对前后处理功能实现方法进行了讨论。 相似文献
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有限元法在机翼整体壁板成形中的应用 总被引:5,自引:1,他引:5
喷丸是现代飞机机翼整体壁板成形的首选方法,但喷丸成形参数的选择在很大程度上依赖于实验数据和操作经验,耗时费资。有限元方法的应用可部分解决这一难题。分析了喷丸成形的变形特点,介绍了Homer的有限元设计方法、Levers的比拟法及笔者使用的变形等效模拟法,并对3种方法各自的特点进行了比较。 相似文献
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基于温度场的喷丸成形数值模拟及参数优化 总被引:3,自引:1,他引:3
从喷丸成形的客观机理出发,建立反映弹丸打击而产生宏观变形效果的等效塑性变形层概念,应用等效静态载荷温度场来模拟变形过程。温度场可以反复施加以模拟任何真实的喷丸强度,从而把一个复杂的动态冲撞过程近似地转化为一个静态加载过程。根据模拟结果,建立指定区域喷丸参数与指定节点变形位移之间的非线性关系,通过优化程序找到满足特定要求的喷丸参数优化方案,从而大大缩短了有限元模拟计算时间,可快速估量喷丸工艺时间以及喷丸成形整体效果,进而制定喷丸工艺优化方案,避免了实际生产中常用的试错方法。 相似文献
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板料成形中悬空区起皱过程的数值模拟 总被引:3,自引:0,他引:3
以逐级更新Lagrange描述的有限变形虚功原理为理论基础,采用Mindlin退化板壳单元,开发板料冲压成形起皱过程的有限元数值软件WRSIM,模拟了3种典型悬空区起皱问题,所得结果与实验观察基本一致,该软件可与其他成形过程数值模拟软件一起用于模具CAE,以使在模具设计冲压件件的可成形性。 相似文献
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数值模拟中应用最小厚度准则预测板料成形极限 总被引:3,自引:0,他引:3
在数值模拟中应用最小厚度作为成形极限判据,研究最小厚度值与应变路径的关系。如果对从单向拉伸到双向等拉之间的各种近似线性应变路径均应用相同最小厚度值作为判据,那么得到的极限应变点呈近似线性分布。对实验数据点与计算点的相对位置关系进行分析,发现两者之间的比值存在着近似指数函数的关系。对拉-压区和拉-拉区分别采用两段指数函数对最小厚度值进行修正,使其成为与应变路径相关的变量。采用修正后的最小厚度准则作为数值模拟中极限应变的判据,对ST14钢等三种材料成形极限的预测取得了较好的结果。 相似文献
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针对在覆盖件冲压成形领域对快速、自动化的有限元网格建模方法的迫切需求,提出一种快速的汽车覆盖件冲压仿真建模的思路与方法.将覆盖件冲压工艺设计与冲压成形仿真前处理集成,使用散乱三角面片模型,在自主开发的CAE前处理软件中,进行参数化的工艺补充面和压料面设计.模型的网格剖分与冲压工艺设计同时进行,自动生成整套模具的网格模型供冲压仿真计算.为了真实地模拟板料网格的流动,提出了参数化的真实拉深筋的模型建模方法和板料网格的预细分方法.完成了相关软件的开发.多个汽车覆盖件冲压工艺设计和冲压仿真计算实例说明了该方法的有效性. 相似文献
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阐述晶体塑性理论的基本原理,包括单晶体塑性本构关系,多晶体塑性模型的构造,介绍它在金属成形模拟中的应用概况。在速率相关的晶性模型的引入滑移系活动与否的判断准则,忽略不活动滑移系的贡献,从而在保持计算精度的时间时,大大减少了本构关系的计算时间。采用动力显式有限元方法和多晶体塑性模型模拟铝板的LDH试验过程,考察板材的织构对其成形性能的影响。 相似文献