钻中心孔不停车夹具

我们在加工定位轴时（Ｄ＝２０－０．０２ｍｍ,Ｌ＝１００± ０．０５ｍｍ）,由于数量较大,在车床上用三爪卡盘装夹工件来钻中心孔太繁杂了,浪费了大量的装卸工时,为此我们制作了钻中心孔不停车夹具装置（见图１）,其结构和使用如下。 （１）由内套筒８和弹簧３装入套筒９内组成为一体,其注意内外套筒间隙配合为０．０３ｍｍ以内,不宜过大。 （２）复合中心钻（６０°ＧＲ３５～６０）夹持在三爪卡盘上,注意装夹要校正,不允许有过大跳动,可套入内套筒８孔中,与外套筒９紧固在车床刀架上使用。 （３）把工件５定长后,放入内套…     

利用钻夹具加工中心孔的简易方法

介绍了在普通车床上利用中心钻夹具加工中心孔的一种简易方法 ,分析了中心钻夹具的结构、参数、夹具的使用特点、使用价值 ,指出该中心钻夹具解决了在普通车床上手动加工中心孔效率低的问题。     

凿岩台车钻臂定位控制系统计算机仿真

从炮孔的形成出发,设计了一个直角坐标凿岩台车钻臂定位的计算机控制系统,建立了系统数学模型,并对系统进行了计算机辅助分析和仿真,得到了系统的各种性能参数。     

计算机控制凿岩钻车钻臂定位控制方案研究

与普通凿岩设备相比，计算机控制凿岩钻车可获得精确的断面轮廓，减少超挖，其关键在于计算机控制凿岩钻车钻臂可实现精确定位。本文提出了计算机控制凿岩钻车钻臂定位的一种具体控制方案。     

使用导向钻套钻孔引出的中心偏移问题

钻孔时为了提高工效,经常使用工艺工装,工装上一般有导向钻套。如果钻头与导向钻套之间有间隙,钻头钻心常常会产生偏移。文章意在探究钻头钻心偏移的原因,并能在有效的范围内减小钻头钻心的偏移。     

钻削加工特殊孔的简易方法

在单件小批生产中常常遇到半圆孔的加工,没有钻模,很难保证钻孔精度。     

直接定位式钻臂变幅结构运动不干涉条件

对直接定位式钻臂变幅要机构运动不干涉条件进行了分析探讨，给出了有关计算公式，对直接定位式钻臂变幅机构设计具有理论指导意义。     

日本古河六臂伞钻的改造与制作

介绍日本古河六臂伞钻的结构特点,提出改造总体方案、实施情况与应用效果。     

直接定位式钻臂变幅机构运动不干涉条件

对直接定位式钻臂变幅机构运动不干涉条件进行了分析探讨，给出了有关计算公式，对直接定位式钻营变幅机构设计具有理论指导意义。     

枪钻车床防护罩的设计与制作

分析了枪钻车床在深孔加工中存在的铁屑飞溅力大、飞溅方向不固定且工人需要时刻观察高压切削液的输出状态等问题,并针对枪钻车床防护罩的结构及技术要求,从材质的选用、制作工艺、结构优化等技术难点方面提出了具体的实施方案,最后从降低生产成本、保护环境、改善工人劳动强度和生产环境等方面阐述了该防护罩的经济性和优越性。     

旋挖钻机钻杆失效形式分析及制造工艺

对旋挖钻机钻杆失效形式进行了简要分析,针对性地介绍了旋挖钻机摩阻式钻杆的方案设计和制造工艺,以及生产过程中的注意事项.     

螺旋钻采煤机钻具定向控制技术的研究

分析了钻具在钻进过程中跑偏的影响因素,通过受压钻杆力学模型的建立,说明稳定器的安装距离对钻杆的弯曲变形有较大影响,同时,可以通过模型确定稳定器的安装位置,实现钻具定向钻进的控制,并对钻杆连接器及稳定器进行了结构设计。     

螺旋钻式采煤机钻具偏斜控制方法研究

螺旋钻式采煤机是一种能够解决薄与极薄煤层开采、提高煤炭资源回收率的采煤设备。由于螺旋钻式采煤机还存在钻具偏斜的问题难于解决,一直制约其在薄煤层开采中的广泛推广应用。根据螺旋钻式采煤机在现场应用情况和石油钻井中井斜控制技术,对螺旋钻式采煤机钻具偏斜进行研究,并提出几种较为可行的解决方法。     

牙轮钻机钻孔能耗分析

通过对矿山使用的牙轮钻机实际情况调研结果的统计分析,研究了钻孔深度、岩石坚固性系数、钻孔速率、钻孔孔径对露天矿山钻孔能耗的影响。牙轮钻机在钻进过程中,延米耗电量与钻孔深度呈线性关系,而随着钻孔深度的增加,累计耗电量与钻孔深度呈指数关系增长;随着岩石坚固性系数的增大,大孔径牙轮钻机能耗增速低于小孔径牙轮钻机能耗增速,在坚固岩石中宜选用大孔径牙轮钻机;不同型号的钻机具有自己最适宜的钻孔速率,应根据实际情况进行调整;不同孔径的牙轮钻机钻孔延米耗电量不同,小直径炮孔延米耗电量明显偏低,然而由于大直径孔径延米爆破量大,其爆破单位岩量的钻孔能耗远小于小直径钻孔。研究结果对露天矿山的钻机选型及钻孔作业具有一定的指导意义。     

针对松软突出煤层椭圆钻杆的研制

基于松软煤突出煤层中钻瓦斯抽放孔的施工特点和钻机已有配套钻杆特点的分析,设计了一种新型椭圆钻杆,并从该型号钻杆设计的理论基础、材料选择及传递的扭矩校核进行了探讨和计算。通过在松软突出煤层中打钻试验结果表明,该型号椭圆钻杆提高了钻机在松软突出煤层中成孔深度、成孔率及钻进效率,并为瓦斯抽放钻机增添了一种配套钻杆。     

瑞典高风压潜孔凿岩钻具

潜孔凿岩钻具是一种以压缩空气为动力源,将凿岩冲。杆动力部分潜入凿岩孔中,通过冲击器中的配气装置控制活塞作往返运动,冲击配置在冲击器前端的潜孔凿岩钻头,将冲击能量传递到钻头,由钻头破碎岩石的凿岩设备。     

浅析国内外潜孔电钻的结构特点

从一组实测数据出发，在分析潜孔钻机的优越性和存在问题的基础上，对国内外已有的几种潜孔钻机结构上的优缺点进行了分析，并得出了相关的结论     

螺旋钻采煤机钻具稳定组合的优化设计

根据螺旋钻采煤机钻具稳定组合在采煤过程中的工作状态,以钻杆的质量最小为目标函数建立了参数优化模型,并利用Matlab软件的遗传算法优化工具箱进行编程求解。在优化结果基础上分析了钻具的稳定性及其对煤层的适应性,当2个稳定器间装有4节钻杆时,钻具的稳定性和对煤层的综合适应性较好。     

牙轮钻杆的改进及应用效果

根据德兴铜矿露天采场穿孔深度大的实际，对该矿使用的牙轮钻杆从结构、材质、加工工艺等方面进行了改进。钻杆长度由改进前的8．5m增长为9．13m，改进后的钻杆使用寿命延长约5000m，从而降低了钻孔成本。