酸气中烃含量对硫黄回收的影响及控制措施

随着天然气工业的快速发展,环保对二氧化硫排放要求日益严格。硫黄回收装置是控制二氧化硫排放量的主要装置,从如下5个方面讨论了酸气中烃含量对硫黄回收装置的影响:主燃烧炉操作温度提高可能影响主燃烧炉的长期安全运行;降低硫黄回收装置硫收率;增加空气消耗量;影响硫黄质量:增加能耗。提出了3种降低胺法脱硫装置酸气中烃含量的措施:严格控制进入脱硫吸收塔贫液温度不低于原料天然气入塔温度,确保不因贫液温度低于原料天然气温度而引起液烃析出;完善富液闪蒸罐和酸气分离器撇油措施:优化富液闪蒸罐的设计操作参数。上述措施能够有效降低胺法天然气脱硫装置酸气中的烃含量,减小酸气对硫黄回收装置的影响。     

大型硫黄装置液硫池废气回收技术应用分析

按照新标准要求,硫黄回收装置二氧化硫排放浓度应小于400 mg/m^3,为此选择了克劳斯循环处理技术回收液硫池废气,从而降低装置烟气二氧化硫的排放浓度。装置新增1台空气加热器,将燃烧空气加热至140℃,降低废气对主燃烧炉温度的影响,避免含硫废气堵塞主燃烧炉风线;新增了联锁系统,在克劳斯系统异常停车工况,废气入主燃烧炉切断阀和中压蒸汽切断阀联锁关闭,以保证系统的本质安全。测试数据分析表明,克劳斯系统、加氢系统运行稳定,催化剂床层温度、硫比值数据、急冷塔出口气氢含量、急冷水pH值等硫黄单元工艺参数未见异常。硫黄单元在80%、100%负荷工况下,烟气二氧化硫减排超过100 mg/m^3,减排幅度达到50%。     

硫黄回收装置关键设备现状及发展

国内含硫天然气处理厂硫黄回收装置普遍采用克劳斯工艺方法,主燃烧炉、再热炉、尾气焚烧炉是克劳斯法硫黄回收装置中的关键设备。实际生产运行中出现的高温炉内衬里垮塌、燃烧器衬里损坏而导致停产的事故,以及高温炉配套的燃烧器长期依赖进口,常对工程投资、建设周期及维护运行带来了诸多制约因素。介绍了硫黄回收装置关键设备的技术现状及存在问题,以及目前解决硫黄回收装置工程技术难题的研发进展和主要成果,为保障硫黄回收装置安全运行和实现关键设备国产化提供参考。     

4万t／a硫磺回收装置热反应器自动点火系统

介绍了4万t/a硫磺回收装置热反应器（酸性气燃烧炉）自动点火系统的工作原理,运作过程以及调度过程中所出现的问题处理办法。     

自动点火系统在火炬气回收装置中的应用

介绍了自动点火系统在火炬气回收装置中的应用，叙述了自动点火系统的组成、工作原理及其控制过程。     

硫磺回收自动点火成功率低问题的解决

硫磺回收装置的主要功能是将天然气中脱除的酸气中的有毒有害的H2S转化为单质硫,其主燃烧炉点火不成功的原因是由于点火处在氮气的氛围中。为解决该问题,在点火枪插入后先行通入点火空气,在程序中设置一计时器记录通入点火空气时间,之后通入点火燃料气同时打火。塔中I号气田第一处理厂硫磺回收装置2010年10月投产,应用该方法总计点火12次,全部实现远程自动点火,点火时间均在15 min以内。     

硫黄回收装置运行中的腐蚀问题分析及对策

硫黄回收装置是炼化企业环境治理与污染减排的重要装置之一，其平稳操作及安全运行直接影响炼化企业的安全环保生产及经济效益。在硫黄回收装置的运行过程中，由于腐蚀导致设备及管道多次发生泄漏，严重影响装置的长周期平稳运行。通过对硫黄回收装置出现的腐蚀泄漏问题进行归纳梳理，总结了装置各部位的腐蚀情况。从材质升级、工艺管控和腐蚀检测等方面采取措施，为硫黄回收装置的长周期平稳运行提供了安全保障。     

硫磺回收装置中克劳斯反应燃烧的控制方案

国外天然气处理厂硫磺回收装置中克劳斯燃烧炉进料多样,控制指标要求高,控制方案复杂。通过对燃烧炉的燃料气和酸性气配风方案以及V_(m(H_2S))/V_(m(SO_2))控制方法的详细介绍,阐述了仪表的控制参数,有效地提高了燃烧炉的燃烧效率,使烟气污染物的排放达到了环保标准,整体提高了控制回路的自动投运水平和装置的运行可靠性。     

硫磺回收装置主燃烧炉运行问题探讨及燃烧器改造技术总结

阐述了卧龙河引进分厂硫磺回收装置存在的问题,以及主燃烧炉硫收率低、液硫颜色差的情况,总结了主燃烧炉燃烧器整改后的运行情况,从工艺操作、硫收率及硫磺质量等方面说明了新燃烧器运行的成功性。     

硫回收富氧燃烧及提升主燃烧炉温度方法研究

为了提升克劳斯硫回收装置对于处理低H2S浓度酸气的适应性,主燃烧炉采用富氧空气燃烧成为提高炉温、提升酸气火焰稳定性的有效措施。为深入了解富氧燃烧效果、研究富氧燃烧工艺路线及不同富氧浓度对主燃烧炉温度的影响,借助富氧燃烧测试平台开展现场试验,确立不同工况下富氧燃烧的工艺路线,系统研究不同富氧浓度对提升主燃烧炉温度的作用。此外,还对比分析了其它提升主燃烧炉温度的方法。通过富氧燃烧工艺及其他提升主燃烧炉温度方法的对比分析,得出最优的富氧燃烧工艺路线,并推荐了提升克劳斯硫回收装置主燃烧炉温度的方法原则,为工业化应用提供支持。     

超克劳斯法硫黄回收工艺的技术进展

20世纪80年代中期,荷兰Comprimo公司(现更名为Jacobs公司)在突破传统观念的基础上把克劳斯反应与催化氧化反应结合在一起,成功开发了超克劳斯法硫黄回收工艺,并于1988年在规模为100 t/d的克劳斯装置上实现了工业化应用。目前全球已建成130多套超克劳斯(及优克劳斯)法硫黄回收工艺的工业装置,积累了较丰富的设计与操作经验。高效选择性氧化催化剂和高级燃烧器控制(ABC)系统是超克劳斯法硫黄回收工艺最重要的两项关键技术。近年来,超克劳斯法硫黄回收工艺正通过与富氧燃烧、动力波碱洗等新型工艺技术相结合,以应对杂质组分含量甚高的贫酸气制硫和更为严格的尾气排放要求。     

硫回收装置主燃烧炉设计中的几个问题

介绍了国内外流回收装置主燃烧炉的不同设计方法，重点分析了热强度、停留时间、防爆措施、设计压力和壁温等影响因素，提出了今后设计中应注意的问题。     

火烧油层原油自燃点测试装置

针对火烧油层过程中点火温度确定过高导致井筒管柱变形的难题,研制了一种火烧油层原油自燃点测试装置。根据点火过程中高温高压、温压突变以及时间短等特点,设计了高温高压反应釜、安全保护系统、数据采集系统和注入系统。自燃点测试装置耐压50 MPa,耐温700℃,通过测温探头及压力传感器将釜内温度和压力传输至PC端实现实时监测,显示点燃时刻的温度和压力,当温压超过设定阈值时,利用电接点压力表控制加热装置系统自动停止加热,自动泄压,有效地提高整体装置的安全性。试验结果可直接判断原油自燃点和燃烧剧烈程度,其监测结果标准差优于1℃,具有良好的重复操作性。火烧油层原油自然点测试装置能够模拟储层不同压力温度条件测试原油自燃温度,实现了原油在着火过程中温度的精确、自动、安全监测,可为火烧油层的点火工艺提供指导。     

罐区油气回收系统控制方案设计

为了减少某芳烃联合装置有机废气的挥发并进行有效的收集,设计了油气回收系统,包括油气收集和油气回收部分,对油气回收部分,重点研究了氧含量分析仪控制、油气总线压力和分液罐顶压力控制、低压废气管网总管压力控制、分液罐液位控制五个控制方案,实现了油气回收系统的自动控制。并从安全的角度对回收系统进行补充设计,增加了可操作性和安全性。     

硫黄回收装置烷基化废酸处理技术开发

开发了一种硫黄回收装置烷基化废酸处理技术.通过特殊燃烧器及脱铁还原催化剂的开发,可以实现烷基化废酸引入硫黄回收装置处理的要求;明确了烷基化废酸引入对硫黄回收装置的影响,提出了解决方案;以齐鲁炼油厂硫黄回收装置为例,设计了烷基化废酸引入硫黄回收装置具体方案.     

硫磺回收装置酸性气燃烧炉平衡温度的计算

对硫磺回收装置酸性气燃烧炉平衡温度计算方法进行了研究。通过使用EXCEL软件对反应炉内反应组分热力学数据进行回归处理,实现了炉内反应平衡温度的自动计算。在给定组成的情况下,可方便准确地求出硫磺酸性气燃烧炉的反应平衡温度,为装置的生产操作和扩能改造提供了依据。     

温米油田火炬放空气回收技术的研究与应用

放空火炬是石油化工生产装置中不可缺少的安全设施,因受火炬气回收技术条件的限制,放空火炬长年燃烧,不仅浪费能源,而且增加了二氧化碳的排放量,污染环境.针对温米油田火炬气的特点进行研究,解决了压缩机自动变频、回收系统自动控制、火炬总管压力控制、高空自动点火等难点问题并加以实施,取得了良好的经济效益和社会效益.     

硫磺回收装置酸性气燃烧炉配风控制方案优化

结合硫磺回收装置酸性气燃烧炉的工艺流程特点,通过对燃烧炉的燃料气、酸性气、H_2S以及SO_2质量浓度比值与预热空气燃烧的比值控制方案与鼓风机排空控制回路的详细介绍,深入分析了它们之间耦合的关系,提出了通过改进鼓风机出口放空空气流量控制的计算方式,将该定值控制回路改为随比率、混合酸性气、大小配风流量变化而变化的随动控制回路,有效地解决了鼓风机排空控制回路与燃烧炉大小配风控制回路之间的耦合关系。实现了鼓风机排空控制回路自动随动变值设定的远程控制,有效地提高了燃烧炉和焚烧炉的燃烧效率,减小了烟气污染物的排放,整体提高了控制回路的自动投运水平。     

硫磺回收装置工艺设计的若干问题探讨

本文简要介绍了渐内外硫磺回收装置设计中的几个问题，其中包括氨（ＮＨ３）分解和高温热掺合流程的比较，以及主燃烧炉体积计算方法。     

硫回收装置燃烧炉温度仪表选型的探讨

硫回收装置燃烧炉温度测量直接关系装置的脱硫效果和设备安全。详细介绍了吹气式热电偶和红外测温仪的工作原理,对二者的性能特点进行了系统的分析和比较。阐述了燃烧炉的工艺流程特点,红外测温仪具有精度高、响应快、信号宽、可在线更换等特点,更能够满足硫回收装置燃烧炉的工艺及温度测量要求。实际应用证明,红外线测温仪是硫回收装置的温度仪表的推荐仪表。