低气味性低温塑化型聚氯乙烯抗石击涂料的制备与性能研究

制备了一种低气味、低温塑化型聚氯乙烯抗石击涂料,主要探讨了增塑剂、糊树脂,附着力促进剂对试样气味、弯曲性、附着力等性能的影响。实验结果表明：采用对苯二甲酸二异壬酯与烷基磺酸酯作为混合增塑剂,能够降低气味的同时满足低温塑化后的柔韧性要求;维尼泰 370HD糊树脂具有较好的黏度稳定性,并且作为主树脂改善涂料的流淌性;采用阿科玛 PA1384共聚树脂作为辅助糊树脂,喷涂扇幅受影响较小,可提高低温塑化后的涂层拉伸强度;采用 N382附着力促进剂不仅涂料气味较低,而且低温塑化后附着力较好。     

低温塑化型PVC塑溶胶用封端聚氨酯的研制

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)和丙酮肟(DMKO)等为原料合成了封端聚氨酯(BPU),并以BPU作为附着力促进剂,加入到聚氯乙烯(PVC)增塑糊中,制备出一种低温塑化型车用PVC塑溶胶。研究了BPU对车用PVC塑溶胶的附着力、拉伸强度、断裂伸长率、剪切强度和耐过烘烤性能的影响。结果表明:加入适量的BPU后,可以明显提高车用PVC塑溶胶在电泳漆板上的附着力,使塑溶胶的塑化温度降低至120℃左右;经170℃烘烤后,塑溶胶仍保持较好的附着力且不黄变,其拉伸强度、断裂伸长率和剪切强度分别提高了62%、41%和57%。     

热塑性丙烯酸树脂快干涂料附着力性能研究

探讨了热塑性丙烯酸树脂快干涂料附着力的影响因素,结果表明在加入改性树脂增强附着力时,E-44比EP2325的效果好;在选择涂料的溶剂时,要选用挥发速度适中、溶解度参数与树脂接近的溶剂,这样能得到较好的附着力;增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的加入能改善涂料的附着力;在保证涂膜使用性能的基础上,涂膜厚度小,对附着力有利。     

高硬度紫外光固化涂料附着力的影响研究

研究了偶联剂、磷酸酯化的丙烯酸酯类单体及低聚物、氯化树脂等附着力促进剂、主体树脂的用量、光引发剂的用量对PET窗膜用高硬度紫外光固化涂料附着力的影响,结果表明:附着力促进剂中钛酸酯偶联剂NDZ - 201对改善涂层附着力效果显著;在主体树脂中,当复合主体树脂P6和8000A的质量比为1∶1时,涂膜表现出了良好的硬度及附着力;当光引发剂用量为6％时,涂层表现出了良好的附着力.     

碳酸钙对PVC涂料流变与力学性能的影响

本文采用PVC糊树脂为基料,固定增塑剂与热稳定剂的添加量,制备了一系列不同碳酸钙含量的PVC涂料,研究了碳酸钙含量及粒径大小对PVC涂料流变性能和力学性能的影响。结果表明当涂料中碳酸钙粒径为6000目,含量为20%时,PVC涂料的黏度最高,塑化后样品的拉伸强度最大,断裂伸长率最大,综合性能最优。     

热塑性丙婚酸树脂快干涂料附着力性能研究

探讨了热塑性丙烯酸树脂快干涂料附着力的影响因素，结果表明在加入改性树脂增强附着力时，E-44比EP2525的效果好；在选择涂料的溶剂时，要选用挥发速度适中、溶解度参数与树脂接近的溶剂，这样能得到较好的附着力；增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的加入能改善涂料的附着力；在保证涂膜使用性能的基础上，涂膜厚度小，对附着力有利。     

水性玻璃涂料用丙烯酸树脂的合成与应用研究

所研究的水性玻璃涂料用树脂属于水稀释性丙烯酸树脂,主要采用水作为玻璃涂料分散剂,可有效降低溶剂型玻璃涂料的溶剂释放,减少VOC排放,也可显著提高施工固化过程中的安全可靠性,并且保留溶剂型玻璃涂料在机械性能、防护性能及装饰性能等方面的优点。主要讨论了酸值、玻璃化温度、中和剂、固化剂及附着力促进剂构等诸多因素对水性玻璃涂料树脂的合成与应用性能的影响规律。     

聚氯乙烯增塑糊脱气性的研究

一、引言 聚氯乙烯增塑糊,是用高分散性的PVC树脂加稳定剂等各种添加剂和增塑剂调制成的糊状物。增塑糊具有独特的加工工艺,它的加工性能及最终制品的质量无疑是决定于增塑糊的性能,主要包括增塑糊流变性能,胶凝特性,塑化特性和脱气性等。国内外学者对影响增塑糊流变性能和胶凝塑化特性的影响因素,特别是糊用PVC树脂的颗粒特征的影响及其机理进行了广泛的研究。     

紫外光固化卷材涂料的研制

紫外光固化涂料由于固化速度快、体积收缩大,故通常存在与金属基材附着力差的问题。以多官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯作为预聚物、甲基丙烯酸羟乙酯作为活性单体、磷酸酯作为附着力促进剂,研究了涂料体系各组分配比及固化时间对涂膜性能的影响。     

锌铝双金属涂层的制备和性能

首先研究了成膜物质(包括改性环氧树脂、聚苯乙烯树脂和丙烯酸树脂)对冷涂锌涂层基本性能的影响，然后考察了膨润土和聚酰胺蜡作为防沉剂对冷涂锌涂料的贮存稳定性，添加特殊聚酯类和磷酸酯类附着力促进剂后的效果，以及防锈填料的组成对涂层耐盐雾性能的影响。结果表明，采用丙烯酸树脂为成膜物质，添加质量分数分别为1.2%和0.3%的膨润土与聚酰胺蜡作为防沉剂，使用0.7%的特殊聚酯类附着力促进剂，由质量比为25∶22∶13的球锌、片锌和片铝组成防锈填料，可以得到一种防腐蚀性能优异的锌铝涂料，其耐中性盐雾性能可达3 000 h。     

丙烯酸聚氨酯染砂涂料的研制

采用丙烯酸树脂和脂肪族异氰酸酯制备了双组分丙烯酸聚氨酯染砂涂料。讨论了主漆和固化剂的配比对漆膜性能的影响。选择二氧化钛为白色颜料配合常规助剂,分析了表面助剂对涂料的润湿效果,以及附着力促进剂对涂层性能的影响。结果表明:n(—NCO)/n(—OH)最佳配比为1.05∶1.00,表面助剂BYK-333最佳添加量为0.6%,附着力促进剂选择0.32%的OFS-6040。所得染砂涂料膜层的铅笔硬度为3H,柔韧性为1 mm,附着力0级,具有优异的耐化学品性、耐候性和颜色稳定性。     

低迁移量环保食品罐密封圈的制备及其性能研究

以聚氯乙烯（PVC）糊树脂、Dinch增塑剂、聚酯增塑剂等其他助剂制备低迁移量环保密封圈。研究了PVC糊树脂的聚合度、发泡剂含量、加工温度和胶料存放时间对密封圈耐迁移性能的影响。结果表明,在聚合方法相同、颗粒形态相近的条件下,随着PVC糊树脂聚合度的提高,树脂吸收增塑剂的能力变强,密封圈的耐迁移性能随之提高;随着添加的发泡剂含量的增加,密封圈的泡孔变大且数量增加,与模拟液的接触面积变大而导致增塑剂迁移量变多;加工温度为195 ℃时制备得到的密封圈的增塑剂迁移量较少,加工温度过高或者过低会使密封圈部分结构受到破坏或者塑化程度过低,体系内游离的增塑剂含量较多;随着胶料存放时间的延长,密封胶的稳定性降低,密封圈的耐迁移性能随之降低。     

光纤用改善了对玻璃附着力的快速固化UV固化涂料组合物:

UV固化涂料组合物含丙烯酸酯低聚物和丙烯酸乙烯基酯化合物,后者可用作反应稀释剂和附着力促进剂。丙烯酸乙烯基酯化合物有好的混溶性、粘度低并且提高了固化底涂层对玻璃的附着力。由于使用了自由基光引发剂,丙烯酸乙烯基酯化合物提高了未固化底涂层的固化速度。一种涂料可由     

PVC糊凝胶化性能的测定

采用布拉本德塑化仪和旋转粘度计,测定了PE709、A-21和PSM-31三种PVC糊的凝胶化性能,探讨了增塑剂用量、混合增塑剂对凝胶化性能的影响,比较了这两种测试方法的特点。结果表明,PE709具有低温,快速凝胶化特点,A-21具有较高的凝胶化温度和较慢的凝胶化速度。随增塑剂用量增加,达到一定转矩或一定粘度所需温度增加或时间延长。在增塑剂DOP中采用BBP增塑剂可使达到一定粘度所需时间缩短。由本工作得出结论,布拉本德塑化仪可全面反映凝胶化特征,但精度和重复性较差,旋转粘度计测量的粘度范围较窄,但测量精度和重复性较好。     

ABS塑料用双组分柔感涂料的研制

选用羟基改性丙烯酸树脂为成膜物质,制备了一种手感柔滑、抗划伤性好、附着力优异的ABS塑料用双组分柔感涂料。讨论了增塑剂、消光剂、固化剂、溶剂、助剂的类型和用量对漆膜附着力、柔感度、抗划伤性等性能的影响。     

一种新型蓖麻油酸季戊四醇酯的制备及应用

用季戊四醇和蓖麻油酸通过酯化反应反应制备了蓖麻油季戊四醇酯。采用红外光谱仪和核磁共振仪对制备的产品的化学结构进行表征。并将其作为增塑剂与聚氯乙烯（PVC）共混,研究了塑化PVC的平衡扭矩、热性能和力学性能,对该增塑剂在不同溶媒中的耐迁移性进行了研究,并与邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油的塑化性能进行了对比。结果表明,蓖麻油季戊四醇酯塑化PVC的加工平衡扭矩为14.9 N·m,改善了PVC的加工稳定性;塑化PVC的拉伸强度为23.28 MPa,断裂伸长率为263.13 %,耐迁移性能较邻苯二甲酸酯和环氧豆油较好,可以作为PVC增塑剂使用。     

玻璃基材用水性涂料的制备及性能研究

采用自制的水性羟基丙烯酸酯树脂和复合固化剂,添加颜填料和涂料助剂,制备出玻璃基材用水性涂料,分别对主体树脂种类、固化剂类型和用量、附着力促进剂种类和用量进行了讨论,并对制备涂料的涂层性能进行了研究。     

PVC糊树脂透明性的研究

考察了PVC糊树脂热稳定性、塑化时间、塑化温度、真空脱泡时间、试样厚度等因素对试样透明性的影响。结果表明:PVC糊树脂的热稳定性越好、增塑糊脱泡越完全、试样厚度越小,则透明性越好;在保证PVC糊树脂不降解的前提下,适当提高其塑化度可提高透明性。     

3D立体幻影涂料的配方设计

采用羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂,添加3D立体魔幻剂和附着力促进剂,获得了3D立体幻影涂料底漆,搭配丙烯酸聚氨酯面漆,研制出3D立体幻影涂料.讨论了树脂、3D立体魔幻剂、附着力促进荆、防沉剂等对涂料性能的影响.根据配方得到的涂膜综合性能良好,具有优美的立体效果.     

紫外光固化涂料耐划伤性能的研究

本文通过选择不同的UV固化树脂、活性稀释剂、促进剂,制备了适合于薄膜基材使用的UV固化涂料。实验显示,涂料的各项性能如附着力、硬度、柔韧性和耐擦伤性等达到了使用要求。