高性能水性环氧富锌底漆的制备

以水性环氧乳液为基料,以改性胺为固化剂,制备了一种双组分水性环氧富锌底漆。试验结果表明:该水溶性环氧富锌底漆不仅具有优异的耐腐蚀性,而且具有良好的机械性能,各项性能指标与溶剂型富锌底漆相当,值得推广应用。     

高耐性水性环氧富锌底漆的制备与研究

为了制备高耐性的水性环氧富锌底漆,本文研究了环氧乳液粒径及其分布,活泼氢和环氧基的物质的量比对水性环氧富锌底漆的耐性尤其是耐盐雾、初期耐水性和耐闪锈性能的影响。实验结果表明,当环氧乳液粒径 ≤500 nm,且粒径分布均一,同时活泼氢和环氧基的物质的量比在 0. 8左右时,所得水性环氧富锌底漆的耐盐雾、初期耐水和耐闪锈性能达到最佳,其中耐中性盐雾可达 3 000 h,初期耐水性大于 480 h。此外,本文还研究了分散体系和防闪锈剂对耐盐雾、耐水和耐闪锈性能的影响,结果表明,选择高分子分散剂和与体系相容性好的防闪锈剂时,上述性能达到最佳。     

双组份水性环氧富锌底漆制备与性能研究

以水性环氧树脂乳液为基料,改性聚酰胺固化剂,锌粉为防锈颜料,氨基偶联剂为助剂,研制了双组份水性环氧富锌防腐底漆。探讨了树脂的选择、固化剂用量、锌粉用量、硅烷偶联剂用量等对水性环氧富锌防腐底漆性能的影响。在最佳配比条件下,环氧当量∶H当量=1.2∶1,锌粉占干膜质量的75%,硅烷偶联剂为富锌涂料质量的1%时,漆膜性能优异,可应用于各种重防腐蚀领域。     

石墨烯水性环氧富锌底漆的制备及性能研究

水性环氧富锌底漆大量减少了挥发性有机化合物（VOC）的排放,但其防腐性能仍难以达到溶剂型环氧富锌底漆的水平。通过控制环氧树脂和改性胺固化剂反应基团物质的量比为1.2∶1、干膜锌粉含量为60%、石墨烯含量为0.25%和颜料体积浓度为40%,制备了一种具有3 000 h耐盐雾性能的低含锌量石墨烯水性环氧富锌底漆。     

水性环氧富锌底漆的研究及评价

以水性环氧树脂、固化剂、锌粉、磷铁粉、防沉剂、闪锈剂等原料合成了水性环氧富锌底漆并进行了分析讨论。表明水性环氧富锌底漆具有溶剂型环氧富锌底漆防腐性好、附着力强等基本性能,又兼具水性无机富锌底漆低VOC和安全性的优点。     

快干型水性环氧富锌底漆的研制

以水性环氧树脂作为成膜物质,以锌粉为主要防锈颜料,制备出一种耐腐蚀性良好的快干型水性环氧富锌底漆.对影响环氧富锌底漆耐腐蚀性能和干燥性能的一些因素,如水性环氧树脂和填料的选择、锌粉用量以及助溶剂类型及其复配等进行了研究.结果表明,选用水性树脂C,滑石粉质量分数10%、锌粉质量分数50%,助溶剂b和c按2:1的质量比搭配时,所得水性环氧富锌底漆的性价比最佳,表干时间为5 min.     

高性能水性环氧富锌底漆的研制

以自制的改性环氧树脂和水性胺类固化剂为基料,加入锌粉防锈颜料和助剂,研制了一种水性环氧富锌底漆,并对涂层的耐盐雾性、耐盐水性和机械性能进行了测试。结果表明：锌粉的添加量在75％～80％时,漆膜的防腐蚀性能最好;1％有机膨润土与0．5％气相二氧化硅配用,可有效解决水性环氧富锌底漆中锌粉沉降、结块的问题。     

快干型水性环氧富锌底漆的研制

富锌底漆作为长效型钢结构重防腐涂料涂装配套体系的底漆与其他品种底漆相比,具有防腐性能强、耐热性优良、附着力好等优点。其按成膜物质不同可分为无机、有机、有机／无机掺合3类。有机富锌涂料常用环氧、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料,最为常用的是环氧富锌涂料。其中,聚酰胺固化环氧富锌底漆最常用。该类涂料的特点是长效防腐、表干时间快,     

水性环氧富锌底漆抗流挂性的研究

为提高水性环氧富锌底漆的抗流挂性,研究了凹凸棒土、气相二氧化硅、膨润土3种触变剂预凝胶的黏度、微观形貌及粒径分布情况,通过单因素试验及三水平三因素正交试验研究了不同种类及用量的触变剂对双组分水性环氧富锌底漆抗流挂性能的影响。结果表明:单一触变剂虽对水性环氧富锌底漆有一定的抗流挂作用,但效果不明显;3种触变剂共同作用时,膨润土起主要作用。添加1%的凹凸棒土、1.2%的膨润土和1.5%的气硅协同作用对水稀释后的水性环氧富锌底漆抗流挂性能有极大的提高。     

双组分水性集装箱环氧富锌底漆的研制

以水性环氧乳液为成膜物质,锌粉作为防锈颜料,制备出具有高性能的双组分水性集装箱环氧富锌底漆。重点考察了环氧乳液、锌粉、防沉剂的种类及用量对涂料综合性能的影响。结果表明:采用环氧树脂B和环氧树脂C以3∶1的质量比进行复配作为成膜基料,球状锌粉的用量为55%、片状锌粉用量为12%、气相二氧化硅的用量为2.5%、防沉剂F的用量为0.6%时,涂膜具有良好的防腐性能。     

水性无机富锌与环氧富锌涂料(底漆)的比较

从理论和实践上较全面地阐述了水性无机富锌和环氧富锌涂料（底漆）的性能.     

水性富锌鳞片阴极保护底漆的制备

水性富锌鳞片阴极保护底漆广泛用于车间、石化、钢结构的防腐场所,试验通过该种底漆的原料选择、生产工艺、参考配方、施工方法和检测结果,全面系统地表述了水性富锌底漆的应用过程,水性化使该底漆具有良好的市场前景。     

水性无机富锌底漆

水性无机富锌涂料是以无机硅酸盐为基料、金属锌为底漆的重防腐涂料,具有良好的环保特性和附着力、耐候性、耐磨性、耐热性等性能。自固化无机富锌涂料是现在的研究重点,其中硅酸锂自固化无机富锌涂料耐水、耐温性好,自干速度快,但价格较贵。天津化工研究设计院研制的WZ系列水性硅酸锂富锌涂料性能与国外产品相当,价格低于进口产品。该院目前正在开发低表面处理的无机富锌涂料。     

环氧富锌底漆涂料

<正>朝晖化工厂生产的环氧富锌底漆全部通过质量信誉监督管理协会认证,质量全面达标,主要产品有:环氧富锌底漆建筑涂料,防腐涂料,重防腐涂料,地坪涂料,工业涂料,民用涂料,环氧富锌底漆合成树脂等。其环氧富锌底漆为耐高温漆,由有机硅树脂溶于溶剂中并加入耐高温助剂配制而成,该漆可室温干燥,具有良     

集装箱用双组分水性环氧富锌底漆的研制

将改性环氧树脂、锌粉和适宜的水性涂料助剂通过高速搅拌混合均匀,制备了兼具优异防腐性和耐湿热性的双组分水性环氧富锌底漆,重点考察了不同类型环氧固化剂的配比、颜料体积浓度(PVC)、流变助剂、消泡剂等对底漆性能的影响.通过优化条件,制备出的水性环氧富锌底漆具有VOC(挥发性有机化合物)含量低、气味小的特点,极大地降低了对施...     

水性环氧铁红底漆的研究与制备

以水性环氧树脂和固化剂为成膜物,制备了水性环氧铁红底漆,实验确定了环氧和固化剂的最佳配比。结果表明,当环氧基团量:活泼氢量=1.4∶1时涂层的综合性能最佳,考查了防锈颜料在环氧底漆中的防腐蚀效果,无气喷涂环氧底漆的施工性能。     

双组分水性环氧富锌涂料的制备

采用新型工艺,利用亲水性聚酰胺固化剂作为锌粉的承载体,通过预先分散成锌浆,搭配环氧乳液混合固化,制备出一种综合性能优异的双组分水性环氧富锌涂料,利用锌粉牺牲阳极的保护原理,达到优越的重防腐性能;通过选择与搭配气相二氧化硅、有机膨润土、聚酰胺蜡防沉剂,很好地解决了锌粉在液体涂料中的防沉降问题;采用硅烷处理技术,解决了水性环氧富锌涂料盐雾测试之后的二次附着力问题,极大地提高了产品性能,可应用于对耐盐雾性能要求较高的金属的防护涂装。     

易施工水性无机富锌底漆的制备与应用研究

为了解决水性无机富锌底漆施工过程中的混合稳定性、流平性、抗流挂性等问题,研究了防沉剂的种类和用量、树脂比例以及流平剂种类对上述施工性能的影响。结果表明：当聚氨酯型和纤维素型防沉剂搭配使用,且无机树脂和有机树脂质量比为 3∶1时,所得涂料的施工性能最好,混合后不分层时间超过 4h,抗流挂湿膜厚度 >225 μm;选择相容性优异的非硅类流平剂时,能有效改善漆膜的表面效果。所制备的水性无机富锌底漆具有优异的施工性能。     

水性无机富锌底漆的研究及几种富锌底漆的比较

介绍了影响无机富锌底漆性能的因素,并对几种富锌底漆性能进行了对比。