天铁1750 mm热轧带钢表面缺陷原因分析与改进

阐述了天铁热轧1 750 mm热轧带钢表面缺陷形成的原因分析及改进过程.针对实际生产过程中出现的带钢辊印、结疤、轧烂、塔形、板型不佳等问题的原因进行了分析和探讨,通过优化和改进轧制温度、轧机负荷分配率、辊缝形状等措施后,保障了生产的稳定性,提高了产品精度及质量,创造了可观的经济效益.     

天铁1750mm热轧线粗轧机辊缝标定计算

天铁为了确保1750mm热轧线中间板坯的厚度控制精度,对粗轧机进行辊缝标定和相关的计算,为TCS控制系统提供计算数据。详细地介绍了轧机辊缝标定的内容、过程及相关计算公式。采用该方法将标定过程中测量出的相关数据与TCS控制系统的设定数据相结合,可有效地提高粗轧机中间坯的厚度控制精度,为精轧机组的顺利轧制提供了保障。     

天铁1750mm卷取机工艺参数优化

介绍了天铁热轧板公司1750mm热连轧卷取机能力提升的参数优化方法。针对在卷取高强度厚规格钢出现的松卷和塔形错边的问题进行了分析,对轧制参数重新优化设计并进行轧制试验,结果证明,优化参数后解决了松卷和塔形错边的问题,满足卷取高强度钢的塔形要求,保证高强度品种钢的顺利开发。     

IMS_x射线测厚仪在天津鞍钢天铁1750mm轧机上的应用

介绍了厚度检测的几种方法及应用场合,描述了IMSx射线测厚仪的工作原理及其在天津鞍钢天铁1750mm冷轧中的应用。实践证明其检测精度高,运行可靠,可满足生产和工艺要求,取得了良好的经济效益,在冷轧生产中具有很好的应用前景。     

天铁1750mm热轧带钢减薄轧制试验

通过天铁热轧1750mm平整分卷机组减薄轧制试验,施加一定的压下量消除屈服平台降低屈服极限值,改变带钢延伸率,使带钢厚度减薄0.2～0.3mm,改善了钢板的板形及性能,消除了局部的厚度超差、轻微辊印及疤坑等板卷原料缺陷,提高了产品质量,提升了产品附加值及市场竞争力。     

天铁1750mm热轧带钢平整的板形工艺控制

针对影响热轧带钢板形质量的浪形缺陷,深入地分析了其形成机理,依据板形控制基本原理分析研究了平整工艺参数中轧制力、开卷张力、卷取张力、轧制速度、弯辊力对板形的影响,制定了符合生产实际的不同钢种、规格带钢的平整工艺规程,对带钢的平直度进行了有效控制,提高了平整成品卷的板形质量。     

天铁1750mm热连轧带钢卷取卷形的控制

分析了天铁热轧1750带钢的卷形不良缺陷的类型和形成原因,提出了改善钢卷卷形的措施,包括:控制卷取机入口侧导板开始位置和开口度、保证夹送辊状态稳定、合理选择带钢头部在助卷辊卷筒上卷取的圈数,以及优化轧制板形等。实施后取得了令人满意的效果。     

热轧1750 mm带钢轧机轧辊失效浅析

对轧辊失效方式进行了研究,分析了产生轧辊失效剥落、断裂、裂纹等现象的原因.采取了相应的预防措施,提高轧辊剪切温度和塑性,降低残余应力,在使用前进行磁粉或渗透探伤,使热轧轧辊的使用寿命得到提高.     

天铁热轧粗轧机压下系统分析及改进

针对天铁热轧生产线四辊粗轧机压下系统中压下螺丝螺母磨损严重的问题,结合压下系统工作原理及润滑方式,通过分析其磨损原因,提出了解决磨损量大的具体改进方案,使粗轧机压下系统压下螺丝及螺母的磨损大大减小,保障了粗轧机的正常工作。     

国产1750mm热带钢连轧机主要设备及技术

分析了首套国产1750 mm热带钢连轧机主要设备技术,对我国热带钢连轧机的技术发展及实现国产化,参与国际竞争具有重要作用.     

1750mm热轧层流水系统失水原因分析及对策

八钢1750mm热轧新水吨钢消耗波动较大,通过对热轧循环水系统的新水补水量跟踪排查,找出循环系统新水补水量超标的原因,通过对层流管路卸荷阀管控及外网管路锈蚀更换等措施,实现对新水总量的管控,降低了水耗。     

韶钢3450 mm轧机支承辊油膜轴承进水原因分析及改进实践

针对韶钢3 450 mm轧机支承辊油膜轴承进水问题,从设备设计结构和维护角度展开研究分析,确定辊系轴向窜动和油膜轴承密封不良是轴承进水的主要原因。通过采取相应的改进措施,有效控制了辊系轴向窜动,保证了油膜轴承密封的效果。     

轧机轴承失效原因分析及改进

本文通过对轧机滚动轴承失效原因进行分析,结合1580轧线的实际生产情况,并通过规范轴承管理、加强轴承装配质量及在线跟踪等措施,降低轴承烧损,保证轧线顺利生产。     

1750mm热连轧带钢划伤分析及改造

阐述了热连轧设备造成带钢划伤的原因。针对卷取机上导板造成的带钢划伤缺陷进行了分析,找出了由于上导板部件的磨损,其位置低于设计位置而与带钢接触,造成带钢表面划伤的问题。对相应的问题进行设备改造,解决了带钢上表面划伤的问题,提高了产品质量和成材率。     

1750mm冷连轧机弯辊力模型研究与设定

针对1 750mm冷连轧机组的设备特点,计算并分析了弯辊力对成品带钢板形的影响规律。深入研究了带钢宽度、带钢入口厚度、中间辊横移量、带钢凸度、单位轧制力、轧辊辊径和轧辊凸度等因素对最优弯辊力的影响。通过统计分析和理论计算,利用Origin软件进行多元回归拟合,最终建立了冷连轧过程最优弯辊力预设定模型。采用新模型设定计算弯辊力的最大偏差低于5.67%,成品带钢的板形标准差平均值降至1.83IU。实践证明,该弯辊力模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性。     

天铁35kV电缆常见故障原因分析及改进措施

针对天铁35kV交联聚乙烯电力电缆经常出现单相接地故障的现象,分析了故障产生的原因,从电缆敷设、制作等方面采取了技术改进措施,保证电缆安全运行,收到良好的效果。     

1200mm轧机控制系统的改进

鞍钢电修厂承担了东北风冷轧薄板集团公司实验厂1200mm四辊可逆式冷轧机和平整机系统的电气调整、维修及大中小修任务。自投入生产以来,对电气控制系统存在的一些问题进行了改进,收到了一定的效果。     

天铁180t钢包渣线侵蚀原因分析及改进

从原材料、砖型选配、施工过程、冶炼条件等方面分析了天铁热轧180t钢包实际使用时渣线断砖、剥落、漏钢等异常侵蚀的原因,并对分析出的异常侵蚀的原因采取了3项改进措施。改进后钢包渣线断砖、剥落等情况得到了控制,渣线最高使用寿命达到48炉,侵蚀速率控制在2-2．9mm／炉,收到了良好的效果。     

500mm轧机加热炉炉底上涨原因分析

宝钢集团上海五钢引进的一条意大利DANIELI连拉连拔生产线，生产高品质冷拉圆钢。棒材定尺长度为3～6m，经液压剪后，2#、3#夹送辊间距为8865mm即大于3m，其余夹送动力点间距均小于3m。对间距小于3m的夹送点，夹送辊能顺畅地输送棒材；对于夹送动力点间距大于3m时，棒材失去动力不能主动传送。按照DANIELI公司设计思路配置的设备目前可以使用，但存在以下问题：(1)同组导槽内的导管间切换，需用30min左右，整组导槽更换则需2h左右。(2)由于棒材传输速度快，导管中心线与拉机中心线同轴度稍有偏差就产生堆料现象，这对更换导管时操作调整提出了较高的精度要求。     

天铁轧机机架的机加工

针对轧机机架体积庞大、形状复杂、加工精度高等特点，利用现有设备机加工能力，改进加工刀具，采取适当的措施，圆满地完成了轧机机架的制作任务。