连铸结晶器钢水液面控制系统

概述了连铸结晶器钢水液面控制系统原理.     

连铸结晶器钢水液位控制系统分析

为了获得高品质钢，连铸生产中应精确控制结晶器钢水液位。一种先进的组合式结晶器钢水液位控制系统(包括一个PID基本控制器和若干功能模块)用以有效控制生产过程中的变化和干扰，与过去传统的结晶器钢水液位控制系统相比，其能更有效地控制结晶器钢水液位。     

小方坯连铸结晶器钢水液面自动控制仪的研究应用

在连铸生产工艺中,结晶器中钢水液面的波动必须保持在一定范围内,否则将直接影响拉坯质量,造成拉漏事故,采用钢水液面控制仪,可将结晶器的钢水稳定在一定的范围内,大大提高高拉坯质量,避免拉漏现象的发生。     

结晶器钢水液面控制的新方法

在利用两个传感器进行数控的基础上，开发了监控连铸结晶器内钢水液面的系统，采用该系统后，特别是当浇铸宽板坯时，可明显减少液面的波动。     

钢水液面自动控制系统

结晶器和中间包内的钢水液面自动控制系统可提高铸坯的清洁度 ,还可减少铸坯表面的横向和纵向裂纹。因此 ,精确地测量和控制结晶器及中间包内的钢水液面 ,不断地监控钢包内钢水的重量是非常重要的。为此芬兰劳塔鲁基公司开发了钢水液面自动控制系统。(1 )钢包重量监控系统钢包重量监控系统包括下列主要设备 :测压器 ,电子称重装置 ,基础自动化系统及数字显示装置。钢包的重量借助于防热、防冲击的测压器来测量。基础自动化系统监控钢包内钢水的重量 ,以及从钢包到中间包之间的钢水流量。如果钢水流量低于预计的极限值 ,该系统就发出警报。(2…     

结晶器液面自动控制系统在连铸生产中的应用

本文介绍了同位素法结晶器液面检测与控制系统在连铸生产中的应用，详细分析了在使用过程中出现的问题，并提出了切实可行的解决办法，在炼钢厂2^#连铸成功的实现了结晶器液面自动控制，大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率和铸坯质量。     

方坯连铸机结晶器内钢水液面自动控制系统技术设计研究

钢水在方坯连铸机结晶器内的液面自动控制系统：采用同位素铯137作为放射源,带闪烁体的高灵敏度传感器接收放射源发出的γ射线,穿过钢水的γ射线与钢水的液面成反比。传感器将γ射线转化为电信号,通过传感器连续测量结晶器内的钢水液位高度,二次仪表智能化处理后向液位调节系统输出随液位高度变化的电压或电流模拟量,送给PLC,通过调节控制塞棒升降控制液位高度,或者信号经处理后送给拉矫机变频系统,来自动控制拉坯速度,使钢水液面保持在预定的高度。     

钴—60结晶器钢水液面控制仪

钴—60结晶器钢水液面控制仪是小方坯连铸机上关键设备之一,特别是在浇注70×70毫米和90×90毫米小方坯时,拉速比较高,如不用钴—60结晶器钢水液面控制仪进行控     

结晶器钢水液面流速检测技术研究

结晶器液面流速是影响卷渣最为关键的因素之一,但由于结晶器内钢水温度高达1 600℃,常规测速装置和方法都无法进行有效检测,所以高温钢水流速测量一直是炼钢领域的技术难题之一。研究了结晶器钢水液面流速测量技术,开展测速杆偏转角和钢水流速换算关系的理论计算,并开发结晶器液面流速的检测装置,在现场开展结晶器钢水流速测量的工业试验,此装置能够连续准确地检测结晶器液面钢水流速,对结晶器流场的优化意义重大。     

钢水液面检测及控制系统

美国罗南工程测量公司是世界上著名的从事非接触式测量技术应用工程的公司 ,其产品的市场占有率高达 80 %以上。该公司开发的结晶器钢水液面检测系统采用特制的高灵敏度探测器及低剂量的放射源 ,从而使现场人员能够在安全的环境下工作。而特有的、符合工业环保要求设计的探测器、电缆和微处理器 ,更能保证连铸系统稳定、可靠地工作。罗南公司于 1999年推出的 X99微处理器 ,能以更快的速度处理数据 ,从而满足高速连铸的要求。并且提供的RS485接口 ,可将数据传送到计算机上进行存储及打印。罗南 X96及 X99钢水液面检测系统的特点是 :结构简…     

连铸结晶器液面波动的模拟

基于Fr-We相似特征数,通过相似比例为0.6的水模型实验,系统地研究了拉速、浸入深度、吹气量、水口直径和侧孔倾角对结晶器液面波动的影响.结果表明:结晶器液面波动是由于气泡的逸出、流股对液面的直接冲击和驻波综合作用造成的;结晶器液面波随吹气量的增加而增大,拉速、浸入式水口的浸入深度、直径及侧孔倾角对液面波动的影响具有双重性.     

连铸结晶器内钢水流动控制技术

当今连铸机的成功应用可以说是由于浸入式水口、结晶器振动和熔融保护渣的使用所致。这些技术中结晶器内钢水流动控制技术是提高连铸生产率和铸坯质量的关键，本文就各种流动控制技术进行介绍。     

连铸机结晶器钢水液面测量系统的改进

NKK(Nippon Kokan,Japan)对连铸机结晶器钢水液面自动测量系统的改进取得了进展。这个系统的特点是利用涡流来进行检测。 通常,结晶器钢水液面是用手工测量或用放射性同位素、热电偶来进行自动测量。然而,这些方法在测量精度、安全和操作上都有不足之处。 NKK的改进方法是引入一个正反馈放大器,从而克服了这些缺点。高频电流经正反馈放大器流到检测线圈,并形成高频磁场。当这磁场接触到钢水表面,钢水内部产生电动力,并在钢水中有涡流流动。由于感应的作用,涡流又产生新的磁场,检测线圈的感抗是随磁场的变化而变化的,故可用检测线圈的感抗值来反映这涡流的大小。而涡     

连铸结晶器液位控制系统

结晶器液面检测与控制是保证连铸机安全运转、提高铸坯质量、提高生产率、减轻劳动强度、提高整机自动化水平的关键。本文介绍了能将钢液面稳定控制在3～5mm范围内的宝钢连铸结晶器液位控制系统的工作原理及使用、改善情况,并探讨了备件及整个系统国产化的可能性。     

连铸坯结晶器内钢水流动模式分析

介绍了板坯结晶器内钢水流动的3种模式,探讨了结晶器内钢水流动模式对铸坯质量的影响,分析了拉速、水口（SEN）形状和插入深度、吹氩量和铸坯宽度对板坯结晶器内钢水流动模式的影响。     

板坯连铸机上的结晶器液面控制

浇铸自动控制是保证浇铸条件稳定及产品质量恒定的最好途径。结晶器液面控制是全面浇铸控制中的一个中心因素。文章介绍了安装在土耳其的板坯连铸机上的一套系统。 从中间包到结晶器的全自动钢流控制认为是在连铸过程中实现钢水质量可靠、优化的一个关键参数。土耳其的艾勒格里公司最近将一个钢厂现代化项目投入运行,它包括两台单流板坯连铸     

连铸机结晶器钢水液面塞棒自动控制系统介绍

简述连铸机塞棒自动控制系统的组成、功能,对塞棒控制原理进行了重点介绍。     

RAM钢液面控制仪在连铸结晶器液面自动控制中的应用

介绍杭钢转炉嚎钢厂3#连铸机结晶器液面控制的自动化改造及其控制仪单片机程序设计.采用RAM钢液面控制仪后,钢水液面波动在±2mm范围内,拉漏次数减少1/3,连铸坯平均日产增加3654 t,连铸坯内非金属夹杂物明显减少.