基于机器视觉的随动式塑胶管喷码机设计

设计了基于机器视觉的随动式塑胶管喷码机。该喷码机由底部组件、前部组件、中间喷码组件和后部组件组成,采用Intel Atom D525作为工控机控制器,采用MCS-51作为下位机控制器,采用CCD相机作为装置的图像采集器,采用两个四线减速步进电机作为装置的执行器。通过CCD相机对塑胶管位置信息的采集,经过工控机和下位机的信息处理,控制中间喷码组件随塑胶管位置转动,实现对塑胶管随动精确喷码,满足工业需求。     

零件表面二维喷码的最佳工艺参数研究

本文主要研究了零件直接标识技术中喷码标印二维条码的工艺参数优化问题,选取铝合金(LD10CZ)板材作为标印材料,将喷码标印的工艺参数(墨水压力值、调制电压、喷头高度、传送带速度)作为优化变量,标印的二维条码质量(对比度、打印增长、高宽比例)作为优化目标,通过均匀试验设计和二次多项式逐步回归方法,研究了各工艺参数及其交互作用对优化目标的影响规律和显著性程度。获得了最佳的工艺参数组合并实验验证,提高了二维喷码的质量,对工程应用有重要意义。     

基于安川工业机器人的钢卷自动喷码系统开发

随着工业4.0及中国制造2025的推进,机器人在工业领域的应用越来越广泛。通过机器人进行钢卷自动喷码,可有效提高生产安全性与生产效率、降低失误率。为此,本文以安川机器人为基础,首先进行整体工作站的搭建;然后进行机器人运动学与工作空间的定量分析,以之为基础,确定钢卷与机器人的相对位置;最终,基于MotoSimEG-VRC软件进行了机器人喷码仿真实验,仿真结果达到预期效果。     

钢管自动喷码与识别装置

比较了主要的物料识别技术(射频技术、OCR技术和条形码技术)的优点与不足。介绍了钢管自动喷码与识别装置的研制,其控制系统采用工控机、PLC控制器以及信息识别传感器,可以对钢管喷码并识别,为实现大量数据信息的自动采集、绑定、汇总和存储提供了可靠的技术手段,减少了操作人员的工作量,提高了准确率。在线标示与自动识别技术的应用解决了如何实现焊管在线实时追踪与过程追溯的问题。     

渤海装备公司研究院获3项专利授权

<正>2012年一季度,渤海装备公司研究院钢管研究所的3项专利陆续获得国家知识产权局的专利授权。钢管研究所作为该公司的钢管产品研发中心,2011年申请专利8项(发明专利2项,实用新型6项),其中钢管定量给料装置、钢管自动喷码     

S型触头银触点自动焊接机的设计

介绍一种采用PLC作为控制核心的S型触头银触点自动焊接机,着重介绍了该设备各部分的设计构成。采用该设备可以自动完成S型触头产品的触点焊接、质量检查、产品喷码等功能。该自动焊接设备焊接质量可靠,生产效率高,具有一定的应用价值。     

钢管称重、测长、喷码、涂色控制系统的设计

阐述了钢管测量系统的基本功能和工作流程,按照工位顺序分别介绍了测量系统中称重、测长、喷码、涂色的基本工作原理,依工况进行了以西门子PLC为核心的电气系统设计及西门子PLC的软件流程设计。系统具有自动化程度高、测量精度度、功能强大、操作维护简便等特点。     

全数字化下料工艺研究与应用

传统下料方式切割效率低、质量不稳定、人为因素大、造成严重浪费.全数字化下料具有自动上下料、自动清渣、自动喷码和分拣物料、自动监控、自动校枪、自动换刀钻孔攻丝、五轴联动、立体切割等各项功能,可有效提高生产效率,改善切割质量.集下料、开坡口、钻孔攻丝于一体,最大限度减少了各种浪费,提高了下料效率,是衡量下料工艺装备水平的重...     

基于Python实现的工控数据交换

以龙骨成型机为对象,研究基于Python的工控数据交换实现方法。利用松下PLC、麦修斯喷码机、卓岚RS232转以太网模块和计算机搭建控制系统,实现龙骨成型机的冲孔、喷码、截断等加工工序。上位机通过Socket调用接口、Mewtocol通信协议及麦修斯通信协议以报文格式向下位机发送指令,实现工控数据的实时交换。经过测试,上、下位机之间通信稳定可靠。基于Python实现的工控数据交换方法稳定可靠,满足龙骨成型机控制系统对实时性、稳定性的要求。     

4L润滑油罐在线传送方法的研究

4L润滑油罐灌装自动生产线主体设备由两台FAVEO灌装机、一台SAMSA纸箱包装机、一台码垛机等组成，实现：空罐输送、灌油、旋盖、两线汇合、喷码、封口等一系列工序。文章阐述实现输送系统各工序，关键技术难题的解决方法：导杆式重力下滑的方法，两线合一分线控制方法，包装箱转弯、跨越方法，包装箱在爬坡输送带上张力计算等。     

基于成组技术的摩擦焊机零件编码系统

针对摩擦焊机规格种类多,零件品种多,相似性强,且产量小的特点,利用成组技术设计了一种用于摩擦焊机行业的零件编码系统。该摩擦焊机编码系统是在JLBM-1系统编码基础上增加焊机规格码,并精简一些摩擦焊机归类零件中不常用或者用不到的编码,而归类形成的适合于摩擦焊机零件生产的新的编码系统。在该编码法则的基础下,摩擦焊机的回转体零件可进行归类编码,为其工业生产和工艺设计提供了一个快捷的途径。填补了成组技术在摩擦焊机行业的空白,同时提高了摩擦焊机零件的生产效率,为工业化生产打下基础。     

采用优化曝光时间法的高精度视觉测量技术

在视觉测量领域,测量值和真实值之间会不可避免地出现测量误差,尤其是在精密测量系统中,因此,如何减少测量误差成为精密测量中需要解决的关键问题。以GSI编码点为例,在介绍几种常用GSI编码点质心定位算法的基础上,选取适合GSI编码点的质心定位算法。同时分析GSI编码点成像的灰度分布和信噪比等影响因素,并针对测量距离的不同提出优化曝光时间来减少GSI编码点视觉测量误差的方法。最后通过实物实验进行验证并进行了误差分析,实验结果表明优化曝光时间对提高GSI编码点视觉测量精度具有一定作用。     

开放式数控系统软件译码模块的研究及实际开发

在开放式数控系统中,完善译码模块可有效避免实际加工中出现的故障及提高数据存取的效率。通过对基于固高GT400运动控制器的数控系统软件中译码模块工作原理的详细分析,借助Visual C++ 6.0开发工具和MFC类库,设计了一种可编辑的列表控件作为译码模块界面,以实例说明具体实现方案并最终验证了方案的可行性。     

进化算法中染色体编码及初始化群体生成的一种方法

在进化算法中编码技术及初始化群体形成合理与否是影响算法稳定性及速度的关键所在。本文在对遗传算法、进化算法中各种编码方式及初始化群体生成方法进行研究的基础上，分析了现有编码方式存在的不足，提出了一种新的十进制编码方法及初始化染色体生成方法。本文将该方法用于FMS调度这样具有多约束条件的优化问题，实际表明该方法可以充分考虑多种资源，能够处理包含有关调度的丰富内容，并能对故障与急件等意外情况进行处理。最后给出了一个例子并作了简要说明。具体应用表明该方法具有编码简单、灵活、效率高、实用性强，具有可扩展性等特点，为解决具有多约束条件的FMS调度提供了一种行之有效的方法。     

基于特征模型的零件柔性编码研究

在采用面向对象技术建立零件特征模型的基础上,展开对零件柔性编码的研究,提出了一种基于特征模型的零件柔性编码方法,并结合以XML格式对零件编码的表示,为实现CAPP系统中工艺的自动决策和CAD/CAPP/CAM集成提供了实现基础,最后给出了该编码方法的应用实例.     

分类装配的LFM-1编码系统

对零件的特征和姿态均使用编码技术,有利于实现零件整理和装配机械设计的程序化,提高生产理料系统和装配机械的效率。文章以U.MASS编码系统为基础,开发了更为完整的零件编码系统,弥补了其特征反映不足和晦涩难懂的缺点,创造性的添加了定位定向编码,对振动料斗滑道设计有很大的指导意义。     

自动送料零件的自然姿态编码的研究

对于形状体积重量各不相同的零件,其自动供料系统的设计比较复杂且缺少理论指导.U.Mass编码系统,通过对零件的外形进行编码,较好的反映了零件的外形特征,但由于无法体现零件的自然初始状态,也就无法有针对性的采取不同送料方式提高送料率.文章分析了现有零件编码系统的结构,指出了对自然姿态编码的可行性和必要性,并对自然姿态进行了探讨性的编码,通过实例分析验证了改进后的编码对设计的参考意义.     

间接挤压铸造模具编码系统研究

研究了挤压铸造制作和模具的结构特点，提出了具体、实用的分类编码系统，同时以典型制作及其相应模具为例给出了它们的详细编码，并通过计算机予以实现，结果表明，表明，该编码系统在实际应用中取得了较满意的效果，达到了预期目的，可供其他类型模具编码借鉴。     

机加工车间数控工具编码系统

论述了编码系统在工具管理中的重要作用;基于传统编码系统不利于计算机自动生成的缺点,文章提出了新的刀具及辅具的编码方法,该方法简洁规范,层次清晰,可扩充性好,便于计算机的处理;介绍了计算机辅助编码系统,该系统采用B/S模式并结合数据库技术及JSP技术实现了工具代码的自动生成和自动回收以及代码的管理、维护等功能;该系统已成功应用于工具管理系统中并极大地提高了操作效率.     

数字式无线焊接电流遥控器的研制

提出一种采用数字编码无线遥控方式对焊接电流进行远距离调节的方法，分析了编码发射与接收解码电路的工作原理及设计方法。