气体渗氮的新发展

以气体监测，炉子设计及计算机控制发展起来的产品，这种先进的ＮＩＴＲＥＧ程序控制气体氮化的工艺方法，已经在意大利，法加，加后在，德国和美国使用。刚被引进联合王国，就提供高度的控制和增殖率，而且克服原气体氮化技术发现的许多不足。     

气体催化渗氮研究进展

综述了表面纳米化催化渗氮、稀土催化渗氮、激光催化渗氮、预氧化催化渗氮等气体渗氮的催渗机理、特点与研究进展。同时介绍了本课题组提出的纳米稀土原位界面催化渗氮原理,提出了气体渗氮界面氮势的概念,阐述了界面催渗机理,对未来催化渗氮的进行了展望。     

增压气体渗氮探讨

增压气体渗氮探讨航天工业总公司８１１厂（北京１０００３８）翟宝隆ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎａｂｏｕｔＰｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄＧａｓＮｉｔｒｉｄｉｎｇＺｈａｉＢａｏｌｏｎｇ１前言气体渗氮有许多优点,所以至今未被离子渗氮、氮碳共渗等方法取代,但是也确实存在一些问...     

NiMnCo合金的气体渗氮

研究了合成金刚石用触媒合金的气体渗氮。结果表明，该合金经气体渗氮后，表面形成渗氮层，经Ｘ射线分析，渗层由含Ｎ的ｒ固溶体和ｒ＇－Ｍ４Ｎ组成。用该合金作为触媒合成金刚石可提高其强度，并随渗氮层厚度的增加强度也增加。     

热成形工具的离子渗氮和气体渗氮

用于热成形的工具承受的载荷比较复杂。为了使这类工具能经受高载荷,应对其进行渗氮处理,也可进行液体氮碳共渗,很少进行离子渗氮。然而,与气体渗氮相比,离子渗氮有一定的优越性,例如,较易实施局部渗氮、比较清洁等。高合金钢零件表面往往有起保护作用的氧化层,但也易于进行离子渗氮,因为在渗氮前可通过溅射将氧化层去除掉。介绍了用于渗氮处理的钢为常用来制作热成形工具的1.2367钢和1.2344钢。渗氮试验在气体渗氮炉和两台不同的离子渗氮炉中进行,因此可以对气体渗氮与离子渗氮和在不同炉子中进行的离子渗氮进行对比。其中的一台离子渗氮炉中还安装了活性屏,从而除了普通的离子渗氮外,还可以进行活性屏离子渗氮(ASPN)。从是否适宜处理锻造工具的角度探讨了不同渗氮工艺的优缺点。     

内齿轮气体渗氮处理

<正>齿轮的气体渗氮(Gas nitriding)工艺是指将齿轮产品放入密封容器(如井式气体渗氮炉)中,通以流动的氨气(NH3)并加热,保温一定时间后,氨气热分解产生活性氮原子,不断吸附到齿轮产品表面并扩散深入齿轮表层内,从而改变齿轮表面的化学成分与组织,使     

TiAl基合金高温气体渗氮

研究了TiAl基合金在氨气中进行的高温渗氮行为,采用XRD和EPMA对渗氮层进行的测试分析显示,渗层由TiN和Ti2AlN组成。其中TiN分布于外层而TiAlN分布于内层。通过对渗氮前后的合金表面硬度和耐磨性的对比结果表明：经过不同工艺渗氮的试样其表面硬度及其耐磨性都有不同程度的提高,当渗氮温度提高到940℃,渗氮时间延长到50h,试样的表面努氏硬度可达1286kg/mm^2。     

气体渗氮件的阻渗

概述了气体渗氮件局部阻渗的必要性,对阻渗涂料的要求及阻渗效果的检测方法,介绍了一种配制方便、价格低廉、防渗效果良好的SG-Ⅱ型防渗氮涂料。     

纳米结构纯铁的气体渗氮

通过表面机械研磨处理技术，在纯铁表面引入大量的塑性变形，导致其表层晶粒细化至纳米量级。随后的气体渗氮试验表明，纳米纯铁的渗氮温度远低于传统粗晶铁的渗氮温度（〉500℃），可降至约300℃，形成ε-Fe2—3N相的临界氮势也明显降低。     

钽金属的气体渗氮动力学

研究了钽在较低的温度（600－1000℃）下、10^5Pa纯氮中渗氮的物相组成和硬化行为。发现表面层由体心立方的N在Ta中的固溶体、六方氮化物Ta2N和TaN组成,但TaN的结构随处理温度不同有所变化。这种变化对渗氮过程有重大影响。渗氮动力学在试验范围内符合抛物线规律,但在不同的温度段有不同的活化能值。     

钛气体渗氮的数值模拟

根据修正的Fick第二定律,对钛渗氮工艺进行数值模拟,研究氮气压、渗氮温度和氮化时间因素对渗氮工艺的影响,得到了不同工艺参数下渗层深度和氮的浓度分布曲线,为渗氮工艺参数的优化设计和渗氮过程的自动控制提供参考.     

气体渗氮中的氮势控制

分析了氮势控制的基本原理，通过测定和控制氨气流量来控制氨分解率的方法实现气体渗氮的氮势控制。测定了不同渗氮温度F传感器输出电势、氨气流量与氨分解率之间的关系，并以此为依据制定工艺，对40Cr、35CrMo和1Cr-13不锈钢试样进行气体渗氮自动控制，取得了理想的结果。     

预氧化快速气体渗氮新工艺

预氧化快速气体渗氮新工艺甘肃天水锻压机床厂（天水７４１０２０）代立新马占坡甘肃工业大学机械系王焕琴一般气体渗氮工艺由于周期长、能耗大、成本高，影响其广泛应用。为此，我们试验了预氧化多段变温快速气体渗氮新工艺，对剪板机、折弯机的柱塞、导杆及齿轮等零件进...     

气体渗氮催渗工艺研究

研究了催渗渗氮工艺以及所获得的组织与性能。生产实践证明 ,催渗渗氮能显著缩短渗氮周期 ,改善渗层质量     

SKD61钢皮带轮的气体渗氮

SKD61钢皮带轮需要进行气体渗氮处理,要求在0.05 mm深度处硬度≥1 000 HV0.2,渗层深度≥0.3mm。在进行多次试验后,得出适合于SKD61钢皮带轮的气体渗氮工艺为:在UPN井式渗氮炉中三段渗氮,即480℃×14 h、分解率25%;540℃×14 h、分解率40%;520℃×7 h、分解率35%。