10MoWVNb钢锅炉管生产工艺

新研制的10MoWVNb钢管用于化肥厂中置锅炉管。本文介绍了该种钢管的热轧、冷拔工艺和冷拔变形的原则及各道次变形量分配以及钢管的热处理。     

无缝钢管冷拔头的应力分析及结构优化

为了解决钢管冷拔生产过程中冷拔头开裂、断头问题,采用ANSYS/LS-DYNA软件对空拔钢管冷拔头进行数值模拟。建立短芯棒冷拔钢管的分析模型,计算成品规格为Φ385 mm×50 mm的4140无缝钢管的应力,发现冷拔头的应力集中在圆弧顶点两侧。根据分析结果,优化设计了3种冷拔头结构,通过模拟计算和生产验证确定相离冷拔头结构的应力最小,冷拔头不容易断裂。     

我国缸筒用冷拔精密钢管生产现状浅析

简述了我国冷拔精密钢管的生产及其设备的发展过程、冷拔精密钢管的应用优势,特别是应用于液压缸筒的经济优势。我国冷拔精密钢管生产虽已取得长足的进步, 但与工业发达国家相比, 在品种、质量方面还存在差距, 指出了今后努力的方向。     

冷拔钢管的残余应力测试与结果分析

分析盲孔法测量冷拔钢管表面残余应力的测试结果,得出冷拔钢管各工序表面残余应力的分布规律,并将理论分析结果与测试结果进行对比;根据应力分布测试结果,优化冷拔加工工艺;提出消除冷拔钢管有害残余应力的方法与措施。分析认为:等径冷拔工艺生产的冷拔钢管,其表面残余应力很小,均为压应力,材料的综合性能良好;两道次冷拔中间增加一次退火,对消除成品表面残余应力没有明显效果;总变形量不变的情况下,增大第一道次冷拔变形量,减小第二道次冷拔变形量,可得到表面残余应力更小的冷拔钢管。     

日本住友金属公司和NKK开发的油润滑冷拔法

简介了用于冷拔钢管生产的油润滑冷拔法的特点。     

异型钢管生产知识(二)

<正> 2 用冷轧冷拔法生产异型钢管用冷轧冷拔法除可以生产精密、薄壁和高强度钢管外,还可以生产黑色、有色金属及合金异型管材。 2.1 冷轧冷拔法的特点尽管冷轧、冷拔法的生产工艺差别不大,但各有特点。一般地说,冷轧具有道次变形量大、轧制时钢管受力状态好的优点,因而用冷轧法可以生产D/S比大于100的薄壁钢管,并且轧出的管材尺寸精度高,内外表表质量好,但缺点是设备结构复杂,工具制造难度大,因工艺限制产品不能多样     

国外动态

日本首次生产大直径高强度高精度冷拔钢管日本三五公司为适应汽车轻量化的需求,决定生产汽车驱动轴等用的大直径高强度高精度冷拔钢管。为此投资2.5亿日元,安装了打头—拉拔—矫直—涡流探伤—切断工序连续化的钢管拉拔作业线,最近已正式投产。该设备月产能力300t,可生产φ40～140mm,壁厚1.6～6mm,强度785MPa的冷拔钢管。生产这种     

降低混凝土泵车输送管残余应力的方法

混凝土泵车输送管的生产工艺采用原料钢管→冷拔→冷拔（复合）→下料→焊接→热处理（淬火、回火）→喷砂→镶套→油漆的路线。生产过程发现：输送管冷拔复合后出现伸长现象,且同批次原料钢管、同规格、同炉的管件伸长量不一样,导致输送管总体生产合格率只有60%。由于钢管在卷制、压制和焊接过程中会产生残余应力,故消除残余应力对结构质量控制尤为重要。为了提高输送管生产合格率,     

用Φ76mm自动轧管机组试产小直径冷拔管料的研究

介绍了在Φ７６ｍｍ自动轧管机组上试产小直径热轧荒管的有关工艺及参数，生产中需采取的技术措施。比较了用小直径热轧荒管生产小直径薄壁冷拔钢管的冷拔道次数、成材率、金属消耗等。实践表明，用Φ７６ｍｍ自动轧管机组为冷拔提供小直径热轧荒管，扩大了机组的产品规格范围，使冷拔小直径薄壁钢管的生产工艺趋于合理。     

高精度冷拔钢管残余应力的分析与消除

高精度冷拔钢管存在残余应力,车削加工会使其内径尺寸、直线度等发生变化。通过对高精度冷拔钢管残余应力的分析以及消除方法的试验,弄清了高精度冷拔钢管残余应力的分布状况,并给出消除高精度冷拔钢管残余应力的低温退火工艺的具体参数及实际效果。     

高精度冷拔钢管模具的磨削工艺研究

介绍了用于冷拔高精密钢管的高光洁度模具的加工工艺试验情况。试验结果表明,改进磨创工艺,采用普通磨床可以生产高光洁度模具,这种模具可显著提高冷拔管的光洁度,降低模耗。     

冷拔内直筋管拔制力的计算

采用工程法推导了冷拔内直筋管拔制力的计算公式。实验结果证明,理论计算值与实测值较吻合,因而,该公式可在冷拔内直筋管的生产中应用。     

CAPP技术在冷拔钢管工艺设计中的应用

介绍了冷拔钢管计算机辅助工艺设计系统，阐述了它在钢管生产中的作用，分析了它的组成结构和设计方法。新型CAPP系统综合了检索式和创成式的优点，并将成组技术和专家系统技术应用于软件设计，具有较强的实用性和较高的智能性，该系统目前已应用于钢管生产。同时还指出了CAPP系统开发中应注意的问题。     

冷拔钢管第三代磷化剂(三磷剂)的使用探讨

简介了第三代磷化剂(三磷剂)的成膜原理。通过使用,比较了三代磷化剂的工艺技术性能。实践证明,第三代磷化剂是目前使用性能最好的一种冷拔钢管磷化剂。     

发挥“带-管”生产厂的优势 调整产品结构

结合首钢等筹建宽卷板机组将扩大焊管和冷轧带钢坯料的来源这一情况,分析了"带-管"生产厂的优势、纵剪机组的能力等。建议"带-管"生产厂应调整产品结构,加强质量管理,开发新产品。并提供了部分焊管产品的市场状况和"带-管"生产厂的产品结构图。     

磷化液中磷酸含量比色测定法

介绍了用简便比色法测定冷拔钢管磷化处理液中磷酸含量的操作过程。     

冷轧带肋钢筋在砼排水管中的应用研究

简述了冷轧带肋钢筋的生产工艺及性能。4种不同管径的砼排水管按等强度设计原则，以冷轧带助钢筋替代原用的冷拔低碳钢丝后，可节省钢材10％～31％，并提高砼排水管的裂缝荷载，破坏荷载等质量指标和安全度。     

冷拔直角梯形钢管几何尺寸界定及其截面参数计算

为了准确测量直角梯形钢管几何尺寸和预防拔制中截面扭曲，介绍了冷拔直角梯形钢管底边端点界定方法和截面形心等参数的计算。     

冷拔管产销微机动态控制与管理

介绍了安阳钢铁股份有限公司第四轧钢厂冷拔管产销动态控制与管理系统的设计、组成、应用过程,并对其功能进行了描述。