难加工材料的切削加工研究

分析了难加工材料切削时刀具材料的选用原则,对典型难加工材料的切削进行了研究,包括难加工材料的特性以及刀具材料及其几何参数的合理选择,对难加工材料的切削加工有一定的帮助和指导作用.     

难加工材料切削时刀具材料的选择

分析了难加工材料难切削的原因和切削中的困难,对难加工材料切削时如何合理选择最佳刀具材料进行了阐述。     

陶瓷刀具与难加工材料的匹配研究

综述了陶瓷刀具主要特性，对适宜于陶瓷刀具加工的难加工材料的性能、切削特性进行了阐述，在分析刀具与加工材料匹配性能指标的基础上，进一步对陶瓷刀具与难加工材料的合理匹配进行了探讨，并对新型陶瓷刀具材料的研发前景作了展望。     

难加工材料切削技术新进展

介绍了难加工材料切削中工件材料性能对切削加工性的影响及切削难加工材料表现的共性问题，介绍了目前用于切削难加工材料的刀具材料及其适用范围，分析了常见三种难加工材料的切削工艺方法。     

低温加工及其应用

从改善难加工材料的切削加工性入手 ,论述低温加工的优势、效益及分类 ,同时介绍低温加工刀具材料 ,切削用量的选择。     

难加工材料航空零件的高效加工策略

为了提高难加工材料航空零件的加工效率,通过加工试验,从夹具、刀柄、刀具材料、切削参数和加工编程等方面系统地研究了典型航空零件的高效加工策略。     

难加工材料枪钻加工技术研究

深孔加工是机械加工领域的重要分支,在钛合金、沉淀硬化不锈钢等难加工材料的深孔加工过程中,存在加工表面质量差、刀具崩刃、磨损严重和断屑排屑困难等问题。枪钻是深孔加工领域发展最早、应用范围最广的深孔加工刀具之一,其几何结构特殊,在深孔加工中具有加工质量好、效率高、直线度好等特点。本文介绍了枪钻的主要结构及受力情况,分析了枪钻的切削加工过程及其断屑条件,通过对切屑、切削力和切削温度的研究,得到了刀具、工艺参数以及切屑对加工质量和刀具磨损的影响规律。最后以两种典型的难加工材料为代表,分析了难加工材料深孔加工的特点。研究结果对难加工材料的枪钻深孔加工具有重要的指导意义。     

难加工材料切削时刀具材料的选择

分析了难加工材料难切削的原因和切削中的困难，对难加工材料切削时如何合理选择最佳刀具材料进行了阐述。     

难加工材料加工切削力机理研究现状

难加工材料具有强度高、强化因数高、塑性高、韧性好、导热系数低、耐磨性好等优点,切削时会出现大切削力,刀具磨损严重。对难加工材料加工切削力机理的研究现状进行了介绍,具体包括直角或斜角切削的切削力、立铣刀切削力理论预报模型。     

飞机难加工材料1Cr15Ni4Mo3N超声铣削加工试验研究

针对传统铣削加工过程中切削力过大、切削温度过高、刀具磨损严重、加工硬化现象显著、难以实现飞机难加工材料高效高质量加工等问题,组建以刀具为振动对象的超声振动铣削试验平台,开展飞机难加工材料1Cr15Ni4Mo3N合金钢超声铣削加工技术试验,研究超声振动辅助作用对难加工材料铣削加工过程中铣削力、铣削表面完整性以及刀具磨损的影响规律。研究结果表明,超声振动辅助铣削可以减小切削力,减缓刀具磨损,增加刀具使用寿命,提高工件表面质量,是一种切实可行的工艺方法。     

Dixi Polytool公司研制出新的螺纹加工刀具

Dixi Polytool公司已经成功研制出一种新的螺纹加工刀具，这种刀具具有短而完整的切削螺纹齿形（Whirling Tools），尤其适合于难加工材料如钛合金、不锈钢、镍基合金等航天航空材料的螺纹加工，也可应用于硬度大于HRC60的螺纹加工。涡菱铣刀（Whirling Tools）螺纹铣削方法能简单解决车间难加工材料螺纹加工中出现的问题。目前Dixi Polytool已完成DIXI 1730系列的库存准备。     

钛合金盒体的数控加工工艺研究

针对钛合金材料的难加工特性、以及数控加工参数的选择等工艺难题,通过反复试验总结对数控加工参数、数控编程技术、刀具材料和参数进行优选,采用低转速、快速进给、小切削量和涂层硬质合金刀具的数控加工方法,达到零件的加工工艺要求.     

《金融加工》（原《机械工人》）及时报道刀具材料新进展

在机械加工中,刀具材料起着重要作用,其性能的优劣,直接决定着切削加工能否正常进行,影响着加工效率、加工质量和生产成本。20世纪初以来,刀具材料的发展进度和水平比过去几千年还要快、还要高。由于工件材料的品种不断增多,力学性能、物理性能不断提高,各种难加工材料相继出现,促进了刀具材料大发展;而材料科学技术也不断进步,从而能够制造出各种新型材料的刀具。     

SiCp/Al多相材料的切削加工

SiCp/Al是具有优良物理、机械性能的难加工多相材料。为解决加工SiCp/Al材料时刀具磨损快、表面质量差的问题,通过对SiCp/Al切削表面形成机理及刀具磨（破）损机理的分析,采用常规硬质合金刀具材料设计了加工SiCp/Al的新型引导光整刀具,并用传统工艺设备进行了切削试验。结果表明,新型刀具可显著提高刀具耐用度和加工表面质量。     

难加工材料切削数据库系统的研究与开发

在用户需求分析的基础上,针对航空难加工材料的车、铣、钻、镗切削方式,建立了基于B／S结构的难加工材料切削数据库系统,并开发了相应的应用程序。该系统可为工艺技术人员和加工操作人员合理选择难加工材料切削刀具、切削用量等提供指导和技术信息。     

光学玻璃细长孔超声加工技术

细长孔长径比大于8:1,在切削力的作用下刀具易产生变形,从而影响加工质量和加工效率.特别是对难加工材料的深孔钻削来说,传统细长孔加工钻床受刀具强度及加工材料限制,容易将钻头折断,因而加工精度低.研究了硬脆材料细长孔超声波加工机的结构,分析了细长孔超声波加工技术的特点和机理,对加工刀具进行了设计,并对数控恒力进给系统进行了研究和设计.研究结果表明,该设计为硬脆材料细长孔超声波加工机在生产中的应用奠定了基础.     

奥氏体不锈钢切削加工刀片选材的试验研究

对切削难加工材料奥氏体不锈钢ＯＣｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ进行了刀片选材的试验，从９种硬质合金刀片材料中优选出最佳刀具材料，以提高刀具使用寿命。     

刀企和用刀专家论谈先进数控加工技术

刀具作为先进数控加工设备的＂牙齿＂,是促进先进加工技术发展的关键,高速、超高速、难加工材料等都考验着刀具的总体性能,也促进着刀具制造商向更高的制高点迈进。市场的需求是检验刀具优劣的最好标准,作为易耗品和先进工艺的支点,刀具是企业加工水平的体现,如何使用和采购刀具是一门学问;作为供应商,如何提供优良的刀具和方案,让客户选中满意的产品,为客户选刀提供建议。本期特别策划先进数控加工技术之刀具供需论坛,邀请刀具供应商株洲钻石切削刀具股份有限公司副总经理王社权、三菱综合材料管理（上海）有限公司硬质合金事业部商品战略部长绪方敦,刀具加工方面的专家山西平阳重工机械有限责任公司韩伟、中国电科集团第38所张宁健等共同论刀,他们对刀具的理解值得品读。策划人：朱光明     

难加工材料的切削技术

现代制造领域中各种轻质强韧、Waspaloy、In－conel与Hastelloy超耐热合金等折材料不断问世,从其制造成各种零件的加工工艺来看,多数材料需要切削加工。这些材料按被切削加工成合格零件的难易程度分析,又大多属于难加工材料。因此,研究难加工材料的切削机理、掌握切削规律,提高切削效率,保证加工精度与表面质量及降低制造成本,是当代金属切削技术面临的重要课题。一、切削特性与存在问题难加工材料的切削加工性是由其常温特别是高温状态下的物理力学性能决定的。它与材料的化学成分与金相组织状态有关,也与切削加工时所用的刀具材…     

高效加工技术及其在重型切削中的应用

针对难加工材料和复杂结构零件高效加工技术的研究成果和应用现状进行阐述,从高速切削和复合加工等方面,对高效加工应用和加工理论进行分析;以重型切削典型零件核电蒸发器大型水室封头为研究对象,根据其结构特点、材料特性和重型切削技术,分析其难加工性;最后结合高效加工技术,从加工工艺、加工刀具和加工机床等方面提出水室封头的重型高效加工技术。