淬火冷却与淬火介质

1 问题的提出长期以来,热处理行业重热轻冷,忽视淬火冷却技术的重要性,采用几十年一贯制的淬火槽及水、油两种介质,以不变应万变,极不适应机电产品提高质量、走向世界的需要。在1991年国际材料热处理联合会召开的“冷却与渗碳”专题技术讨论会上,会议主     

飞雕环保节能淬火术——“擦油水冷”双液淬火

淬火介质是实施淬火工艺的重要保证,对金属材料热处理后工件的质量有着很大的影响。武汉理工大学有一种节能环保淬火技术-"擦油水冷"双液淬火法,又称"飞雕淬火法"(飞雕技术创新之一),非常值得推广。这种淬火方法适合结构简单的低碳钢、中碳钢、低合金结构钢及不锈钢的淬火和表面防锈处理。     

改善热处理淬火油冷却特性的方法

通过对热处理淬火油冷却特性的试验分析,找出了改善一重集团公司热处理厂现有淬火油冷却特性的方法为按适当比例添加68号标准机油。解决了热处理产品淬火质量不稳定的问题,并节约了大量的成本。     

5CrMnMo热锻模淬火工艺研究

采用化学成分分析及金相检验手段,对5CrMnMo热锻模具在淬火过程中出现的淬火开裂及淬火后延迟开裂等问题进行了研究.结果表明:淬火加热温度过高、加热时间过长,导致组织粗大;同时淬火冷却终冷温度过低以及未及时回火,导致过高的淬火应力,使锻模表面出现淬火开裂.建议改进热处理工艺,控制热处理过程以减小淬火应力.     

生产镁粉用的卧铣刀热处理工艺改进

通过真空淬火、等温淬火及双液淬火(油冷+风冷)三种热处理工艺试验,比较了卧铣刀的硬度、变形量、金相组织及现场使用情况。结果表明,真空淬火后的卧铣刀比双液淬火的变形小、硬度均匀、表面光亮,并且无氧化脱碳,长时间放置不锈蚀。其利用率提高到95％以上,使用寿命提高1～2倍。     

PAG淬火剂冷却控制技术在网带炉生产线上的应用

通过对网带炉淬火油槽冷却系统的技术改进及PAG淬火剂的应用,以及对PAG淬火剂的浓度、温度、喷射、搅拌力度及角度等方面的调节与控制,并按工艺需要,对工件高中温段实施强烈淬火冷却控制,使产品达到"高温区快冷,低温区慢冷"的理想淬火冷却效果.由于采用强烈淬火控制技术,最大限度地强化了热交换,工件得到可控制的均匀快冷,使工件淬火冷却效果更强烈,硬度更高、更均匀.由于淬火后工件表面产生了压应力,有效地抑制了工件的畸变和开裂,使产品质量及产量得到了大幅度提高.     

比利时OSB公司冷轧工作辊的制造技术

<正> 1978年武汉钢铁公司引进了比利时OSB公司的双频淬火技术和双频淬火设备.现主要用于武钢一米七冷连轧工作辊的重淬.OSB公司副总裁C.Gaspard先生曾在上海参加第三届国际热处理年会之后应冶金部的邀请在北京与有关院校、厂家进行了技术交流,介绍了OSB公司试验研究情况.现将座谈资料和OSB公司在年会上的报告中有关冷轧工作辊制造技术整理于下:     

齿轮的热处理和淬火

加热和淬火是齿轮加工中最关键的操作工序,经此处理后将赋予齿轮以满足抵抗高接触应力要求的机械性能和耐磨性能并具备高的使用寿命.但遗憾的是,在齿轮的制造中,热处理和淬火通常是被了解得最少的.由于热处理后的工件通常会产生变形并使工件失去光泽,往往会成为后续加工工艺的"瓶颈"而备受责难.本文之目的意在分析引起齿轮热处理和淬火变形的原因,并提出一些对性能进行调整的方法以便在淬火时得到合适的变形和高残余应力状态.     

热处理工艺参数对激冷铸铁组织性能的影响

通过改变激冷铸铁的热处理工艺,研究淬火加热温度、保温时间对其白口层中石墨含量变化的影响,以及对硬度和耐磨性的影响.     

Cr12MoV钢模具淬火变形的控制

<正> 一、变形控制概况 Cr12MoV钢淬火过程中,由于内应力的作用,变形往往过大。我们拟定了新的热处理工艺,采用下限淬火温度及不同的冷却方法,有效地控制了变形。以往按常规热处理工艺加热到 1000℃,在冷油或 50～70℃的温油中淬火,变形量超过技术要求。例如图 1和图 2所示工件中的A、B、C、D、     

搞好模具热处理是模具升级必由之路

叙述了我国热处理的现状,分析了真空淬火热处理的劣势,提出了一种创新热处理新工艺—复合淬火工艺,阐述了复合淬火工艺的的多种优点,经过30多年的实践证明,复合淬火工艺具有独特的技术优势和广阔的应用前景.     

淬火冷却系统的设计及计算机模拟

淬火是钢铁零件热处理的关键工序之一。淬火冷却系统的设计和结构对工件获得良好的淬火质量具有极为重要的作用。论述了淬火槽容积的确定,工件的热量向淬火剂的传递,淬火液的搅拌方式及搅拌强度的确定和检测,以及CFD技术在淬火冷却系统设计中的应用。     

W18Cr4V钢真空气淬和普通油淬的组织与性能比较

采用真空气淬法和普通空气加热油淬法分别对W18Cr4V钢进行热处理。利用金相显微镜和洛氏硬度计对热处理后W18Cr4V高速钢的组织和硬度进行了比较观察和测试分析。结果表明,两种淬火工艺处理的试样组织基本一致,均为隐晶形的淬火马氏体基体组织、大颗粒状的共晶碳化物和细小点粒状的二次碳化物及残留奥氏体,气淬后的组织更均匀;回火后的组织也很相似,为回火马氏体及未溶解的共晶碳化物和二次碳化物。经真空气淬的试样硬度（65HRC）仅比普通空气加热油淬的（66HRC）略有降低,但能满足工模具的硬度要求,而且试样表面光洁,呈银灰色,变形微小,对于要求精度不太高的零件,无需进行后续加工,对环境也无污染。     

真空高压混合气淬技术的发展

在真空热处理中,液体淬火正在被气淬所取代。提高淬火剂的热传递系数能提高厚壁件的冷却速率,用混合气体代替单一气体淬火可达到这一目的。举例介绍了国外应用混合气体提高气淬能力的研究情况。     

ZL110油锯活塞余热淬火的研究

探讨了ZL110油锯活塞铸造余热淬火的脱模时间对铸淬效果及人工时效强化规律的影响。结果表明:该种括塞利用铸造脱模后的余热直接进行淬火来取代固溶处理是完全可行的,从而可以节省设备和能源,缩短生产周期,降低生产成本。     

H13钢模具真空淬火致裂原因探讨

按传统观点,钢件淬火裂纹的产生有钢材冶金质量不良、锻造缺陷、热处理工艺不当、工件形状不合理等原因。采用H13钢试块研究了淬火后未及时回火、脱碳、形状不良、过热或在淬火温度下长时间保温对H13钢真空淬火开裂倾向的影响。结果表明,工件脱碳、形状不良、淬火后不及时回火和过热与H13钢真空淬火开裂没有必然的因果关系。     

钢管在线水淬热处理工艺

介绍了天津市无缝钢管厂运用锻造热处理工艺理论及工艺模拟试验,在现有的热轧管生产线上实施在线内外喷水淬火和离线回火的调质工艺生产N80钢级光套管的情况。生产实践证明,在大生产模式的条件下实施该调质工艺,钢管的综合力学性能稳定,达到了预期效果。该工艺也是一种节能增效的工艺。     

A mixture of pure gases that produce maximum heat transfer characteristics for quenching

Gas quenching provides a desirable alternative to conventional liquid quenching in heat treating from the standpoint of quality, safety, and environmental issues. There is convincing evidence that gasquenched parts heat treated in vacuum furnaces are clean and bright and do not require a postcleaning process that may result in additional production costs. The cooling rates for thicker section parts that are heat treated may be increased by increasing the magnitude of the heat transfer coefficient of the gaseous medium. This heat transfer coefficient, which is dependent on the thermal conductivity, viscosity, specific heat, and density of gases can be maximized by utilizing gas mixtures instead of pure gases. Substantial increases in heat transfer rates for the gas quenching process can be achieved by appropriately mixing gases such as helium and argon.     

60Si2Mn冷冲模具钢强韧化工艺对比研究

对60S2Mn冷冲模具钢采用常规淬火、高温淬火及淬火后深冷处理等热处理工艺进行强韧化对比试验，结果表明，经常规淬火深冷处理后其强韧性远超过高温淬火工艺，是一种实用性很强的强韧化工艺。