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沈祖兴 《精密制造与自动化》1989,(1):56-59
本文就卧轴矩台平面磨床实现高精度加工的若干工艺问题,例如提高电磁工作台的平面精度、精密六面体的高精度加工和检测、精密薄形平面工件和长导轨工件的高精度加工方法等,提出在加工实践中认为较为合理有效的工艺措施。 相似文献
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风力发电机底座的尺寸精度、位置精度和光洁度的要求都比较高,因此,其工艺过程比较复杂,具有难度大、专业性强等特点。着重介绍了直驱永磁风力发电机组底座的加工工艺过程,工装夹具的设计等。实践证明,此加工工艺能很好地指导生产,满足客户的尺寸和精度要求,对类似的工件的加工有一定的参考指导意义。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2017,(7)
本文介绍了无心磨床一项重要的调整参数——工件中心高H。从无心磨床磨削原理上推导出中心高H的计算方法,阐述了工件中心高H的调整是影响工件磨削精度,特别是影响工件圆度的重要参数,论证了在磨削一些有着特殊结构或特殊磨削工艺要求的工件时,单纯按公式计算出的工件中心高理论值调整往往效果不佳,需要针对不同工件及不同磨削要求进行实际分析,在理论值基础上作出一定程度的调整,才可以获得最佳磨削精度。 相似文献
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根据花键轴加工的精度尤其是几何精度的保证,在数控加工工艺分析的基础上,进行数控化加工的应用工艺研究。通过对结构、精度、加工刀具、装夹与定位基准以及工件坐标系编程原点设定等工艺分析,重新确定了工艺参数,尤其是工件坐标系编程原点的设定,提高了零件加工的几何精度。此工艺应用研究,对诸类零件的数控加工,有着举一反三的作用。具有很强的实用性。 相似文献
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复杂曲面碳化钨密封零件精密磨削实验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
碳化钨为典型的碳化物陶瓷材料,具有广泛的应用前景。其具有高硬度、高脆性及很高的耐磨性,所以难以采用传统的车削、铣削等工艺进行加工。在碳化钨工件上加工出复杂的曲面结构,并保证工件的面形精度及表面粗糙度则更加困难。为获得高表面质量的复杂曲面碳化钨密封工件,采用杯形金刚石砂轮单点磨削的方法实现碳化钨材料加工;设计压电陶瓷驱动柔性铰链微进给机构精确控制砂轮切深方向运动,从而实现复杂曲面加工的成形运动;探索最优工艺参数获得高面形精度和低表面粗糙度。分析了碳化钨磨削加工材料去除机理,以此指导柔性铰链精密进给机构设计,并规划杯形砂轮改善面形精度及表面粗糙度的磨削方法。实验结果表明:采用青铜基及树脂基杯形砂轮以45°倾角单点磨削碳化钨样件,其表面粗糙度值Ra由初始的500nm减小到15nm,面形精度RV值达到0.25μm。该装置可以在普通机床上磨削出高质量的碳化钨工件。 相似文献
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离子注入工艺应用于制备半导体器件的优越性及其巨大的经济意义已是众所周知的了。近几年来,英、美等先进国家又将这一工艺技术扩展应用到金属和其他材料方面。特别是在1978年匈牙利召开的第一届离子束材料改性国际会议上(IBMM)普遍认为用离子束工艺能进一步改进金属和其他材料表面的抗磨损性能和抗氧化腐蚀性能。英国哈威尔原子能研究所G.Dearnaley等宣布:经他们研究小组七年的努力,已经成功地用离子注入工艺处理了某些工业用的工件和 相似文献
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采用BP神经网络的叶片电解加工精度预测 总被引:1,自引:0,他引:1
工件成型精度的预测是实际电解加工的重要研究课题,快速、准确地选取加工参数并预测出工件的形状精度可以减少试验次数,缩短试制周期,降低生产成本。本文以某型发动机叶片为研究对象,对影响电解加工精度的主要加工参数进行了分析,结合工艺试验的数据建立了BP网络模型,并采用该模型进行了不同加工参数组合下叶片型面的预测。结果表明,该模型的预测精度比较高,具有一定的工程实用性。 相似文献
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离子注入工艺原来是发展用于制造半导体器件以提高材料的耐磨性及抗腐蚀性的。现在这一工艺正应用到刀具及其他钢件上来,据称工件的使用寿命可提高三倍。用于硬质合金模具等也取得了很好的效果。 相似文献
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介绍了宝钢 140mm连轧管机组机架的加工工艺和加工过程中的注意事项。该加工工艺适用于对串孔同心度与同轴度精度要求高的工件的加工。 相似文献
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本文将对机械加工工艺系统中影响加工精度的各项误差作出较全面的分析、计算,以利于夹具尺寸公差和技术要求的确定及夹具制造精度的控制。一、影响工件在夹具中的加工精度的原因加工中工件处在夹具、机床和刀具组成的机械加工工艺系统中。影响加工精度的各项误差及其在工艺系统中的关系如图1所示。 相似文献
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林朝平 《中国制造业信息化》1985,(2)
图示的心轴既适用于车削加工,也适用于磨削加工,对夹紧脆性工件的内孔非常适用。采用这种心轴,工件在切削加工中不会像其它夹紧方法那样常常产生变形。工件的加工精度取决于心轴和压环的制造精度以及工件内孔的实际公差。心轴的径向和轴向精度以及重复定位性能都很好,安全夹紧能力 相似文献
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快速渗氮工艺与渗氮脆性 总被引:2,自引:0,他引:2
在热处理生产中,对于精度要求高,加工难度大,要求表面强化的弧齿锥齿轮、螺杆等工件,我们选用了气体渗氮工艺。与其他表面强化方法相比,气体渗氮具有变形小的特点。渗氮后的工件往往不再需要进行磨削加工即可进行装配,这个优点对弧齿锥齿轮等很难进行磨削加工的工件来说尤为重要。然而,气体渗氮存在着两个主要问题:一是处 相似文献
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介绍了频谱谐波时效技术在去应力处理效果和保持尺寸精度稳定性方面的作用,对风电球墨铸铁材料工件(样件)处理后,经对残余应力和工艺变形量测定表明,此技术可以替代以消除应力为目的热时效工艺,达到防止工件变形、开裂、提高工件尺寸精度和尺寸稳定性的目的。 相似文献