摇纱机电气控制技术改进

我厂研制的FA801A型摇纱机于1989年8月通过省级鉴定,该机在电气控制方面,以硅整流能耗制动新技术取代了传统的电磁制动包闸刹车,断头自停和满绞自停均由电气控制,提高了刹车的灵敏和可靠程度,其可比技术指标超过了FJ/JQ216-88部标要求。目前,国产FA系列摇纱机电气传动装置的制动控制大体有三种类型。1.电磁制动包闸刹车(以邯郸产品为代表);2.定长计长仪控制刹车(以余姚产品为代表);3.硅整流能耗制动刹车(我厂产品)。     

FA801A型摇纱机满绞自停装置的改进

根据纺织工业“八五”技术改造的要求,我们对本厂生产的FA801A型摇纱机进行了改造,以数控数显技术取代了传统的电气式满绞自停装置。电气式满绞自停装置传动结构较为复杂;配齿齿轮Pc_1、Pc_2种类繁多,总计有64件,制造成本高;使用过程中易出现中途停车(即重复     

FA801A型摇纱机的几项改进

我厂研制的FA801A型摇纱机,自1989年通过省级鉴定以来,曾荣获安徽省优秀新产品奖、省科研成果奖、六安地区重大科技进步奖等。 近年来,我厂立足于科技进步,根据纺织工业八五技改要求和自身产品的特点,不断优化该机结构,完成了多项重大技术改进,现分述于下。 (一)改进电气控制 目前,国产FA系列摇纱机电气传动装置的制动控制大体有三种类型:     

FA801型摇纱机满绞自停装置的改进

FA801型摇纱机满绞自停装置改前是一对M3×20的螺钉作为信号触头(见附图)。由于其触头机件细小又无弹性,满绞时触头发生碰撞作用使螺钉极易磨损或损坏,从而产生间隙使其接触不良,控制电路不能导通,造成满绞自停失灵,影响产品质量。对此,我们作了简单改进,将其中一螺钉触头改用弹性铜片,效果很好。经使用证明,改后自停灵敏、     

FA251A型精梳机台面自停装置的改进

FA251A型精梳机是目前棉纺厂广泛使用的一种精梳机。该机中的台面自停装置在使用中反应不够灵敏,调整也不方便,我们在试制FA251A型精梳机时,将原自停装置作了改进,设计成的支点回转结构,经试用获得了比较满意的效果。 FA251A型清梳机原台面自停装置(图1)与传统的A201系列精梳机相似,工艺触点分别位于车中面板的上面及下面,具有断条和涌条两种自停作用,当棉条变细或断条时,面板上的输棉罗拉与触头(一)相碰,接通自停电路;当棉条在喇叭口涌条时,弹簧托板的尾端与台面     

简报快讯

FA331型条卷机加装大压辊缠花自停装置精梳工序的FA331型条卷机 ,在正常的运转过程中 ,受车间温湿度的影响 ,经常出现大压辊缠花现象 ,因大压辊处无自停装置 ,在上升的过程中 ,常导致大压辊断裂或大压辊轴及齿轮损坏 ,影响了正常生产。为解决这个问题 ,在FA331型条卷机位于大压辊上方的右面墙板上 ,加装了大压辊缠花自停装置 ,由JWM6 11门开关加以改装而成 ,使棉条缠上大压辊后位置升高到 2 5mm后 ,触动大压辊自停装置后 ,1TJ断电主机停止 ,从而杜绝了上述情况的发生。具体做法为在 6 3V自停线路安全门开关处引一自停线路 ,接自停装…     

FA801型摇纱机刹车部件的改进

一、刹车带支架(FA801-0100-6)的改进 FA801型摇纱机刹车带支架为3毫米厚的钢板焊件,改前由于原件存在一处设计强度不够,刹车时经受不住3公斤电磁铁牵引力的冲击作用,断裂损坏现象严重,影响正常生产。我厂1987年购置的10台FA801型摇纱机使用不到一年,该件断裂损坏率达90％以上。对此,我们在新件投入使用或断件焊接修复的同时作了简单改进,见图1。经使用证明,改后强度提高,寿命延长,提高了设备运转率,保证了生产顺利进行。具体做法是:     

FA261型精梳机有关机构的设计与分析

根据 FA2 61型精梳机设计、制造和调试体会 ,就 FA2 61型精梳机钳板机构、圈条系统、墙板部件、吸落棉装置和电气控制部分进行了分析比较。     

并粗设备两项改造措施

<正>并条机自停改用接近开关。我厂配置沈阳宏大FA306型和FA326A型并条机40余台。每台并条机有8处防缠绕、堵塞自停装置,均采用机械式接触片微动开关,这种开关内部由杠杆弹簧片、弹簧、接触端等小部件组成,由于车间空气中粉尘含量大,粉尘进入微动开关后,造成微动开关动作不灵敏或损坏,使自停作用失灵,严重影响生产。     

FA303型并条机频繁停台的解决措施

我厂共有18台FA303型并条机,在生产中发现,当纺粘胶或定量轻的品种时,会产生导条部分不断条而并条机频繁停台的现象.经分析,认为这是因为粘胶纤维光滑或棉条细,导条圈(A272-04171)离压辊与导条罗拉的钳口较远而不能有效地控制棉条,使棉条在运动中跑出压辊或触动自停装置(A275M-1700-1B),出现了不断条而频繁停台的现象,严重地影响了正常生产,增加了挡车工的劳动强度.     

摇纱机晶体管自动控制

在老的针织绒摇纱机上,纱的断头要靠挡车工集中思想,注意寻找,挡车工不仅精神紧张,且易造成缺圈。满框原有一牙齿系统控制,翻改品种不太方便.有时易失灵,关车均靠人工煞车。不仅劳动强度大,而且易造成缺圈多圈,摇纱机长期处于落后的状态。 在毛主席无产阶级革命路线指引下,我厂党总支在上级党委的领导下,掀起学理论,见行动,树雄心,立壮志,大搞双革狠抓老厂改造的群众运动,我厂工人发扬了“独立自主,自力更生”的精神于74年10月自己设计制造了晶体管自动控制装置,实现了针织绒摇纱机断头自停、满框自停、停车直流能耗制动。先在车台的一面进…     

A186型梳棉机自停装置的改进

A186型梳棉机速度和产量较高,当圈条小压辊喇叭口和大压辊喇叭口被堵塞后,其机械式自停装置特别是圈条器罩内的断头和涌条自停装置、剥棉罗拉上的绒辊自停装置往往不能实现自停,导致大量棉条、棉网堆在机前,有时还会造成前绒辊绕花过多而挤伤道夫针布.既影响棉网质量、浪费原料,又增加了运转值车工的劳动强度及机件消耗和维修费用.     

FA302型并条机导条架光电自停装置的改造

我公司的FA302型并条机已使用20年,其机后导条架上的光电自停装置已损坏失灵.为此,我们分别在机后导条架部分加装了3组光电自停装置,用于控制机后棉条的多股条或少股条的喂入.但在安装使用过程中,出现了光电自停装置作用不良和光电管体损坏等现象.针对实际情况,我们进行了如下改进.     

FA801型摇纱机导纱故障的排除

我厂于2005年购进的FA801型摇纱机主要用于生产涤纶绞线和股线,设备在实际生产使用中主要存在以下问题.     

FA251型精梳机清洁拉杆的改进

FA251型精梳机原机设计的清洁装置中,常因摆杆(FA251-4621)摆动角度小,致使撑牙(FA251-4611)不能带动棘轮(FA251-4612)转动,造成绒圈不转。我厂将原机设计的清洁拉杆(FA251-4604)进行了改造。即在原拉杆头端加一凸块,在凸块与拉杆垂直方向将Φ8圆孔与销轴(FA251-4606)同时上移35mm。这样,销轴在摆动幅度与原来基本相同时,摆杆摆角将增大。为了避免拉杆往复运动时与尾端承座结合件(FA251-2800-1)相碰,可将拉杆按图示尺寸切去一部分(如图1),这样拉杆的往复运动将不受限制。图1　改造后的拉杆通过改造,绒圈不仅转动正常,且绒圈每次移动量…     

减少FA306型并条机后区机械故障的方法

<正>我公司有5套FA306A型并条机,在几年的使用中,因后罗拉断裂、同步带损坏、张力轮回转不灵活等后区故障给生产带来很大的不便,甚至一些隐性故障因未及时发现,纺纱后流入布面造成细纬疵布,给企业造成很大损失。我们经过长期的实践,分析产生原因主要有以下几点。(1)后罗拉与罗拉头脱开。FA306A型机断头自停、满筒自停等各类停车、刹车时,后罗拉由     

FA303型并条机压辊缠花自停装置的改进

FA303型并条机速度高,要求各部位自停装置灵敏,安全可靠,而且操作方便。压辊缠花自停装置一旦失灵,将会导致棉条质量恶化和机件损坏。如附图所示,改前的压辊自停装置是当压辊缠花时,柱塞受力前移,顶开簧片,启动限位开关,触发继电器,断开主机电源,达到自停的目的。控制自停作用良好的主要部件是簧片和限位开关,在实际生产中,由于操作不良等原因,簧片经常压不实限位开关触点,加上原件易损坏,造成自停作用不良。改后的压辊自停装置去掉了限位开关、簧片和调节板,在原簧片的位置加装一固定板,在     

FA224型梳棉机加装吸尘杂装置两例

FA224型梳棉机纺制粗号纱时,道夫三角区两侧和圈条器喇叭口处飞花积聚严重,为此,我们进行了技术改造.在道夫三角区处和圈条器喇叭口处分别安装了吸尘杂装置,使用效果良好,现将设计及使用情况介绍如下.     

梳棉机机械式自停装置

我厂在使用A186型梳棉机自停过程中,常因给棉加压拉杆上紧定圈校正不准确,或螺钉松动而使厚卷自停失效。在使用A186C型、A186D型过程中,因厚卷自停行程开关临界点位置问题,常出现开不出车或该停车不停车,经常造成后部坏车和分梳机件被打坏。 1986年我们采用机械自停装置并在35台梳棉机上进行中试。该装置上车后,厚卷自停效     

FA212型梳棉机增设无吸风自停装置

FA212型梳棉机由江阴纺织机械厂生产。我厂采用的是三罗拉剥棉形式，在剥棉罗拉上部装有一高速旋转的粉碎辊，其作用是将返花。绕花打碎，然后通过吸风管吸走，以防锡林、道夫针布轧伤。如果除尘系统出现故障，除尘管道中无吸风或吸风减小，此时飞花就会进入机内，老带入棉网就会增加纱疵，千米粗节、棉结增多，影响纱、布质量；若带入机内就会轧坏针布，进一步影响产品质量。我厂在FA212型梳棉机原设计自停装置的基础上，增设了无吸风自停装置，采用灵敏有效的CPK－I型微差压控制器，具体安装步骤如下：1．首先按图1加工连接通孔螺丝一…