用于环氧的胺固化剂

胺固化的环氧类 用胺固化的环氧广泛用于维护用的环氧涂料,这类环氧包括活性酰胺和酰胺多胺交联类型。大多数胺固化系统是快速反应类型,这种系统用于涂料工业的是双组份室温固化涂料。胺固化环氧的所有反应是基于用胺活泼氢打开环氧乙烷环(图1)。另外,固化剂主链的分子结构和胺氢的性质大大地影响反应速率和最终热固物的化学和物理性能,例如,脂肪族伯胺氢比仲胺氢稍活泼些(可能由于位阻效应);相反,芳香族胺类反应十分缓慢,除非改性,否则不适用室温固化。     

室温固化单组分环氧胶粘剂

过去,混凝土等的粘接多半使用耐久性、粘接力均优的环氧胶。但是,双组分环氧胶存在着诸如环氧树脂与固化剂会因混合不好而固化不充分,胺类固化剂的毒性会危害作业者,以及使用期不够长等缺点。     

低温固化环氧粉末涂料的研制

重点研究了低温固化剂及固化促进剂的选择,优选了颜填料和助剂,成功制备了一种高性能低温固化环氧粉末涂料,对该涂料产品性能进行了系统测试.结果表明本配方产品可于150℃、15 min条件下实现固化,涂层物理机械性能与高温涂覆的常规熔结环氧粉末性能相当,防腐性能优异,可用于高钢级管线的防腐应用.     

环境温度对环氧—聚氨酯固化反应的影响

论述了环氧树脂,环氧－醇胺加成物,环氧－沥青混合物与聚氨酯加成物（MDI、TDI）固化剂混合后在不同环境下的粘度变化曲线,及促进剂,缓聚剂等对固化反应的影响。     

潜伏性固化剂——亚胺衍生物的合成及对环氧丙烯酸树脂的固化作用

将丙酮、丁酮和苯甲醛与γ-氨丙基三乙氧基硅烷反应,合成了几种新型环氧丙烯酸树脂的潜伏性固化剂——亚胺衍生物,并用IR、1HNMR和元素分析进行了表征.向环氧丙烯酸树脂中添加3％上述固化剂并进行了DSC、FT-IR、水煮、黄变和硬度等涂膜的性能测试.结果表明,本实验合成的固化剂在室温下表现出惰性,在120℃下可使环氧丙烯酸酯迅速固化,显著提高了环氧丙烯酸树脂的性能.     

环氧改性胺固化剂在施工中的应用

介绍改性胺固化剂在环氧体系施工中的作用 ,叙述了低成本、高性能、高效益的环氧涂料固化体系的优良特性     

低黏度室温固化环氧灌封胶的研制

在配方中采用了低黏度的室温固化剂和耐热性能良好的丁腈橡胶，降低了体系的黏度，改善了环氧树脂灌封胶的耐热性能。实验确定了灌封胶的配比，并考核了胶的理化性能、工艺性能、热反应性能、耐高温性能等。结果表明：本灌封胶固化反应缓和、短时间耐300％高温、柔韧性好、黏度低，适宜作为狭窄腔体的灌封胶。     

CARDURAE-10改性水性环氧固化剂及其室温固化机理

用具有多支链柔韧性链段的C12～14叔碳酸缩水甘油酯(CARDURAE-10)对环氧-胺加成物EPON828-TETA进行封端改性。CARDURAE-10改性后的水性环氧固化剂与液体环氧树脂在室温下固化所形成的涂膜性能良好。采用傅立叶转换红外光谱法(FT-IR)对其室温固化过程和机理进行了研究。     

环氧固化剂胺值的测定

介绍了高氯酸非水滴定法标准溶液的配制，试剂选用、测定及计算，目的是提高胺值测定的准确性、科学性。     

水性双组分环氧/胺体系技术研究

为了全面、深入介绍水性双组分环氧/胺体系的技术方向和路线,论述了双组分水性环氧/胺体系(Ⅰ型和Ⅱ型)技术的发展历程;概述了Ⅰ型和Ⅱ型体系的固化成膜原理和机理;研究了Ⅰ型和Ⅱ型体系水性环氧树脂与固化剂技术提升思路,如,Ⅰ型环氧树脂的物理改进和化学改进的思路,3类Ⅰ型固化剂的技术发展,Ⅱ型环氧树脂及固化剂的技术发展;介绍了环氧丙烯酸杂化新技术的原理和应用。指出,具有相容性好、涂膜初期耐水性好、与锌粉配伍性好且适用期长、高性价比等性能的环氧树脂/固化剂体系将成为未来的发展方向。     

线形双酚A酚醛固化环氧树脂的研究

以线形双酚A酚醛(BPAN)代替双氰胺(DICY)作溴化环氧(BE)的固化剂,通过凝胶曲线、差示热分析 (DTA)及差示扫描量热法(DSC)对BE／BPAN和BE／DICY两个体系的对比分析表明,以2-甲基咪唑为促进剂,BE／‘ BPAN体系固化温度约为125℃,DTA曲线的峰始温度(Ti)至峰终温度(Tp)近60℃。在相同的固化工艺条件下, DSC测试的BE／BPAN固化物的玻璃化转变温度(Tg)比BE／DICY固化物的Tg提高近12℃,室温水中浸泡24 h, BE／BPAN制备的复合型覆铜板吸水率为0．07％。     

双马来酰亚胺改性芳香胺固化环氧树脂的研究

针对环氧树脂(EP)耐湿热性差和韧性不足的缺点,用双马来酰亚胺(BMI)对常用的芳香族二元胺(DA)固化剂进行扩链改性。研究了改性4,4′-二氨基二苯砜(DDS)固化剂对7种环氧树脂固化物的力学性能、热性能和工艺性能的影响,优化出一种BMI改性环氧树脂基体。改性树脂浇铸体韧性好、耐热性高,断裂韧性GIC195J/m2,断裂延伸率3.37%,Tg218℃,135℃弯曲强度保持率72.2%,沸水饱和吸湿率3.3%;其碳纤维复合材料综合性能良好、断裂韧性高、耐湿热性好,横向拉伸强度75.5MPa,层间断裂韧性GIC267J/m2,135℃湿态弯曲强度保持率70.5%,132℃湿态层间剪切强度保持率49.5%。     

用FTIR研究环氧树脂的固化反应

采用傅里叶变换红外光谱研究了双酚Ａ型环氧树脂／马来酸酐固化剂／咪唑类固化催化剂体系的固化反应。结果表明,固化催化剂的用量在０．２％～２．０％（质量分数）时,对环氧树脂与固化剂的反应可起到明显的催化作用;大于２．０％时反应机理发生显著变化,环氧树脂与催化剂优先反应,抵制环氧树脂与固化剂的反应。     

酚醛改性胺环氧树脂固化剂研究进展

介绍了酚、醛改性胺类固化剂的合成反应原理、工艺路线、合成方法以及酚醛改性胺类固化剂产品型号、标准和技术指标方面存在的问题，建议尽快规范统一的标准。详细介绍了近年来该类固化剂的研究已从单纯的苯酚、甲醛对各种胺的改性。向着由多元化的酚、醛对各种胺进行改性的方向发展。描述了这类固化剂的主要品种及其优缺点并对市场前景进行了预测和展望。     

胺类固化剂固化的双酚环氧树脂回收再利用的研究

双酚F型环氧树脂的耐酸性较低，在硝酸溶液中能够被安全分解。基于这一特性，本文探讨了一种环氧树脂化学回收再利用的方法。首先，用乙酸乙酯做溶液把该树脂的硝酸分解生成物从中性环境溶液中萃取出来，干燥后，替代部分环氧树脂，混入环氧树脂中，经固化剂固化后，制得再生树脂。并对原树脂和再生树脂的机械性能进行了比较。     

腰果酚醛胺固化环氧树脂泡沫塑料性能研究

以双酚A型环氧树脂(EP)为基体树脂、自制的腰果酚醛胺(PCT)为固化剂、正戊烷(N-PT)为发泡剂、吐温-80和二甲基硅油为稳泡剂室温发泡制备新型环氧树脂泡沫塑料。研究了PCT用量对发泡时间和泡沫性能的影响,通过扫描电子显微镜和热失重分析对泡沫塑料的微观形貌和热性能进行了表征。结果表明,随着PCT用量增加,发泡时间逐渐缩短;环氧树脂泡沫塑料的密度、压缩强度、吸水率和热导率均随PCT用量的增加呈现先减小后增大趋势;当PCT加入量为30 %(相对于纯EP)时,发泡时间降至5 min;泡沫塑料的综合性能较佳,密度为0.0467 g/cm^3、压缩强度为276 kPa、吸水率为2.9 %、热导率为0.037 W/m·K,此时泡孔大小均匀,不良泡孔少;泡沫初始失重温度为248.4 ℃,最大失重速率温度为362.3 ℃,耐热性最佳。     

环氧树脂固化体系研究进展

详细介绍了目前常用的环氧树脂固化剂如双氰胺、咪唑，酸酐、芳香胺体系固化的发展概况。