印染废水深井处理及回用

印染废水深井处理回用系统高效低耗,文中结合常州市某印染公司的实际运行效果,论证分析了深井处理回用系统在印染企业应用的可行性和运行效果,包括深井处理的主要构筑物,以及其在印染废水处理中效果,包括COD去除率,主要构筑物的DO(沉降比)和SV(溶解氧),以及氨氮、总磷、色度等的去除.深井处理的经济效益可观,6～9年即可回收改造成本.     

MBR-NF组合工艺处理印染废水

采用膜生物反应器-纳滤(MBR-NF)组合工艺处理印染废水.在进水水质COD 372～1121 mg/L,氨氮16.17～26.85 mg/L,总氮19.18～46.54 mg/L的情况下,采用HRT 30 h,回流比300%的MBR处理后,出水COD、氨氮和总氮平均去除率分别为87%,95.8%和70.2%,达到GB 4287-1992<纺织染整工业水污染物排放标准>的一级标准;再经NF处理后的水质可满足印染工艺回用要求.该组合工艺耐冲击负荷,处理水质稳定.     

印染废水深度处理及回用

采用由专利技术、设备及系列产品组成的CFM污水自动净化技术,通过射流气浮、混凝气浮、厌氧生物处理、悬浮滤膜净化和催化吸附处理,快速去除污水中的悬浮颗粒和有机污染物,从而达到对印染废水进行深度处理及部分回用的目的.处理后,印染废水中的COD,BOD,SS和色度等指标均达到国家标准,60%出水可回用于生产.与常规膜技术相比,该技术操作方便,运行稳定,总投资和运行费用低,综合经济技术指标达到国际先进水平.     

印染废水的陶瓷膜深度处理及回用

利用无机陶瓷膜价格低、耐高温、化学稳定性好和使用寿命长等优点,将其用于针织印染废水深度处理.经全棉针织印染废水处理工程的实践证实,无机陶瓷膜在印染废水深度处理及回用中的效果较好,废水在达标排放的同时,回用率可达40%.回用水主要用于漂洗,生产的产品质量能满足要求.     

PDMDAAC—MBBR组合工艺处理印染废水

采用聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)-移动床生物膜反应器(MBBR)组合工艺处理印染废水,考察了填料填充比例、水力停留时间(HRT)、PDMDAAC投加量、进水COD和NH3-N浓度对反应器处理效果的影响.结果表明,在填料填充比例为60%(体积比),单级反应器水力停留时间为24 h,PDMDAAC投加量为0.8 g/L的条件下,组合工艺对色度、COD和NH3-N的去除率分别达到97%、92%和90%.出水CODCr和NH3-N平均浓度分别低于50 mg/L和15 mg/L,达到了GB 4287-1992<纺织染整工业水污染物排放标准>的一级排放标准.     

SBR工艺处理腈纶印染废水

介绍了采用混凝 SBR(间歇式活性污泥法)工艺处理腈纶印染废水(主要含阳离子染料)的试验过程。结果表明，在废水进水pH值为6、CODCr，为640—905mg／L、色度为6—10倍，处理量为240m63／d时，经该工艺处理，出水指标稳定，并达到纺织染整工业水污染排放标准(GB4287-1992)中的一级标准。     

提标后印染废水的回用

介绍了印染厂废水处理提标改造后部分回用情况.在确定30%回用水的水质要求的前提下,采用以半透膜为分离介质的超滤系统(UF)对废水进行处理.经调试和运行实践证实,回用水水量和水质符合设计要求,能满足生产中某些工艺(染色除外)的用水需求.     

印染废水深度处理技术及回用的现状和发展

根据印染废水深度处理及回用现状，介绍了若干深度处理方案，并对其优缺点进行了评述；从环境效益和经济效益双赢的目标出发，提出重视推广综合治理、不断优化的回用方案；继续开发膜集成技术是印染废水回用的研究发展方向。     

印染废水二级处理

分析了该公司污水的水质情况.在凝聚和生化二级处理中,前者采用硫酸亚铁作凝聚剂,石灰、聚丙烯酰胺作助凝剂;后者则采用挂膜接触氧化.介绍了预曝调节池、混凝沉淀池、生化挂膜氧化接触池和澄清池的技术参数设置,以及处理中的注意事项.经二级处理后的出水,可养殖鱼类,或回用.     

印染废水的回用处理

根据"分质供水,清污分流",将印染废水的深度处理与回用和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统.废水二级处理后出水与河水相混合;进行澄清-过滤-软化的深度处理,出水再经螯合除去Fez3 ,可用于化纤类产品染色生产;深度处理后出水再经反渗透膜处理,可回用于纯棉类产品染色生产.该印染废水回用处理工艺,可减少生产用水量,降低废水COD及处理、回用的难度和成本,废水回用率达66.7%.     

印染厂工业废水脱色净化处理及回用性研究

采用有机高分子絮凝剂对印染废水进行处理,脱色效果好,有机物去除率高,色度和CODcr去除率分别达90%与80%以上.探讨了pH值、絮凝剂浓度等因素对絮凝效果的影响,并对废水回用的可行性进行了探索.     

真蜡印花的废蜡回收和废水处理

针对真蜡印花生产中蜡损严重、废蜡回收后白地沾污严重,生产成本和废水处理成本高的问题,建立了一套废蜡回收和废水处理系统,包括废蜡回收、蜡印废水处理和废蜡脱色。该系统实施后,月耗新松香从500 t降至不足100 t;月回收中水10万t以上,水耗由每月20万t降至不足8万t,污水处理负担和处理成本大幅下降,蜡印织物质量符合要求,实现了资源循环利用。     

关于印染废水的回用问题

文章结合常州市现状探讨了印染废水的处理技术及其影响因素、注意事项、存在问题等,对印染废水回用的可行性进行了研究,展示了处理后废水的应用前景。     

印染废水深度处理及中水回用技术现状

印染废水中水回用是实现污染总量控制和节能减排的重要抓手。总结了印染行业废水来源及水质特征;归纳了印染废水中水回用的各类实用方案及典型工程案例,突出了膜技术及其组合工艺的优越性并提出以膜技术为核心的深度处理及回用组合工艺。分析了印染废水中水回用率过高对企业经济、产品和污水处理系统的影响,建议在膜技术运行过程中重视浓缩液的有效处理及膜污染防治。     

关于印染废水回收处理的实践探索

印染废水产生量大,有机物含量高,可生化性差,并具有一定的毒害性,是难处理工业废水之一,它已经对我国水环境构成严重威胁。随着人们环保意识的增强,印染废水深度处理和回用越来越受到政府的关注。文章介绍了印染废水的回用现状,对印染废水的回用标准作了简单说明,阐述了印染废水的治理措施和方法。     

印染废水回用中除盐技术的应用

阐述了印染废水回用中存在盐含量的积累问题，分析了离子交换和膜分高技术在印染废水回用过程中除盐的特点．提出了降低离子交换进水的有机物和盐质量浓度能够最大限度地发挥离子交换在印染废水回用中的技术优势．同时，随着膜使用成本的降低，膜分高技术在印染废水回用上的应用前景光明．     

印染废水处理技术研究进展

介绍了各种印染废水处理的方法:物理化学法、化学法及生物技术法,分析了各类技术方法的机制、处理效果及其优缺点。根据印染废水特性,采用不同处理方法的组合工艺技术,可实现对印染废水的彻底处理。以生物技术法为主体,辅以物理化学处理的组合处理工艺已逐渐成为目前印染废水处理的主流工艺。     

印染废水的治理现状及展望

从物化法和生物法角度概述了印染废水处理方法的研究现状和最新进展,介绍了各种方法处理印染废水的实例,并指出了各方法的优缺点和技术关键最后,对印染废水处理技术的发展方向进行了展望,努力进行印染行业的产业结构调整,加强印染设备改造及印染新工艺、新技术的开发应用,积极推行清洁生产,开展资源综合利用,采用低废、无废工艺、高效的设备和完善的管理,从源头上削减废水与污染物的产生,使得印染废水污染这一问题得到彻底解决.     

HCR工艺在印染废水处理中的应用

介绍了HCR工艺及其在印染废水处理中的应用情况。HCR工艺具有占地省、设计合理、COD＆除率高、空气氧利用率高且操作便利安全等优点。与传统活性污泥法相比，HCR工艺具有明显优势，在我国印染废水处理中具有广阔的应用前景。