ASME规范制二氧化碳容器焊后热处理工艺改进

针对按ASME标准规范制焊接压力容器焊后热处理工艺中对测温热电偶布置位置的问题展开研究,结合中国石油辽阳石油化纤公司机械厂热处理设备的实际情况,对测温热电偶布置位置进行了改变。经热处理后对二氧化碳容器试件焊接残余应力的实际测定,满足了要求,节约了成本、提高了劳动效率。     

压力容器设计中的热处理问题分析

热处理是一种在压力容器制造过程中，能够起到改善制造材料材质性能的传统型方法。在工业生产中，涉及使用的压力容器，都要经过热处理才可以投入使用。对压力容器进行热处理的目的，一般而言，是为了降低焊接后的残余应力，改善焊接接头的性能。经常性的热处理主要有四种类型。即焊接后应力消除的要求、改善其材料性能的要求、恢复其材料性能的要求、以及焊接后消除氢的要求等。笔者就压力容器在焊接后的热处理问题进行了分析，并对其需要注意的问题进行了探讨。     

消除压力容器焊接残余应力技术探讨

焊后热处理是目前压力容器行业中被各方都能接受的消除焊接残余应力的方法,针对这一技术对奥氏体不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理、爆炸复合材料的热处理、其他方式代替设备的整体热处理进行了阐述。     

压力容器设计中的热处理问题研究

在工业生产所使用的压力容器主要涉及到四项热处理问题,即金属焊接后的消除应力的热处理、改善金属或合金材料基本性能的热处理、恢复金属材料或合金材料的性能的热处理以及焊接后的消除氢的热处理。下面笔者主要针对压力容器设计中的焊接后的热处理问题进行探讨分析。     

钢制压力容器焊后热处理

焊后热处理是将压力容器放在热处理设备中加热到适当的温度,并在此温度中保持一定时间后,以不同速率冷却的一种工艺方法.焊后热处理的主要目的是为了消除残余应力和反作用力,使接头中的淬硬组织回火.焊后热处理的主要方法有炉内整体热处理、炉内分段热处理、整体炉外热处理、局部热处理等.热处理一般不改变压力容器用材料的形状和整体材料的化学成分,而是通过改变压力容器材料的微观组织结构,或改变工件表面材料的化学成分,改善材料的力学、物理和化学性能,从而提高材料的强度、硬度或改善其韧性,使材料达到要求的使用性能.本文对压力容器的热处理,进行简短的概括.     

压力容器设计中的热处理问题

介绍了压力容器设计中涉及的焊后热处理问题,并就标准和制造中一些典型问题进行讨论。     

对几种压力容器热处理的考虑

奥氏体不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理 焊后热处理是利用金属材料在高温下屈服极限的降低,使应力高的地方产生塑性流变,从而达到消除焊接残余应力的目的。同时可以改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性,提高抗应力腐蚀的能力。这种消除应力的方法在具有体心立方晶体结构的碳素钢、低合金钢制压力容器中被广泛采用。     

低温压力容器焊后热处理的方法

低温压力容器在制造过程中 ,由于焊接作用使其材料和结构内部产生较大的残余应力。本文重点论述了低温压力容器焊后热处理的确定依据、方法及工艺     

压力容器焊后热处理分析

文章分析压力容器制造过程中焊接应力的产生、特点和危害，论述了进行焊后热处理的目的、必要性及焊后热处理综合效果的考虑。     

压力容器焊后热处理热平衡计算

焊后热处理是压力容器制造中的关键步骤,担负着消除焊接残余应力,改善焊接接头的组织和性能的作用,选用合适的热处理方式,保证压力容器的性能。焊后热处理之前的热平衡计算是制定热处理工艺方案、工艺参数的前提。本文分别介绍了三种焊后热处理方式的热平衡计算方法和步骤,通过准确合理的热平衡计算,选用有足够加热能力的加热元件,或是备足加热用燃料,合理的设计保温温度、保温时间、加热速度、冷却速度、入炉温度、出炉温度,以避免焊后热处理后设备变形或存留过大的残余应力。使金属材料在规定的时间内具有必备的抵抗破坏的能力,保证压力容器的使用寿命,不能因为焊后热处理的不当而导致压力容器过早的失效。     

浅谈学习GB150—89《钢制压力容器》（第十章）之体会（下）

四、焊接焊接是压力容器制造非常重妥的工作。焊接质量决定了容器的质量。因此,本标准对焊接部份提出的内容和要求比原JD741更全面。 1.A,B类焊缝余高焊缝余高对压力容器多道焊焊接的焊缝是不可避免的,而且还有上面焊道对下面焊道起保温和缓冷作用,并对消除最后一层强度焊缝应力和改善组织有好处。但焊缝余高     

ASME压力容器的设计计算

文章介绍了根据美国ASME规范第Ⅷ卷第一册以及和它相关联的标准来建造的压力容器的一般设计思路、计算方法和基本要求。通过对规范的剖析,明确地说明了要应用ASME规范来建造压力容器产品,设计者该如何考虑容器产品的载荷要求、设计参数、强度计算、标准件选取、液压试验压力、冲击试验要求、成型后热处理要求和焊后热处理要求。     

浅谈压力容器在制造过程中如何保证制造品质

根据压力容器制造过程,从材料工艺、焊接、无损检测、热处理、耐压试验等方面,分析了压力容器制造中需要注意的问题。希望对保证容器产品的品质有所帮助。     

低温压力容器设计制造浅析

低温压力容器失效的主要原因是冷脆断裂。以工艺性和安全性为出发点,针对低温压力容器的工况,简要分析了其选材、设计和制造过程中应注意的问题。提出应选择符合实际工况的材料,优化结构设计,并在容器成形、焊接和热处理过程中采取相应的措施,以清除容器的残余应力。同时提出应采取相应的检测和检验手段,保证容器的质量。     

组合式燃气炉在我公司的应用简

固定式热处理炉是压力容器进行炉内焊后热处理的主要设备,但由于受各种因素的制约,固定式热处理炉有时满足不了产品的焊后热处理要求。为此,我们研制了可移动的组合式燃气炉用于压力容器的焊后热处理,并通过几年的实践,证明这种组合式燃气炉行之有效。     

试论保证压力容器制造质量之措施

根据压力容器的特性，介绍了影响压力容器制造质量的关键环节，并着重从材料、工艺、焊接、无损检测及焊后热处理等关键环节的控制提出了相应措施，为建立健全压力容器制造质量保证体系提供了有力的佐证。     

组合式燃气炉在我公司的应用

固定式热处理炉是压力容器进行炉内焊后热处理的主要设备,但由于受各种因素的制约,固定式热处理炉有时满足不了产品的焊后热处理要求。为此,我们研制了可移动的组合式燃气炉用于压力容器的焊后热处理,并通过几年的实践,证明这种组合式燃气炉行之有效。     

浅述塔式容器的整体焊后热处理

简要阐述了焊接应力产生的机理及危害,较详细地探讨了整体消除塔式压力容器由于焊接而产生内应力的几种方法。消除焊接应力的热处理一定要根据热处理规范掌握好温度和时间两个要素,缺一不可,保温温度是取得焊后热处理效果的重要条件。     

16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺控制方法解析

从分析16Mn DR钢的主要化学成分及力学性能着手，分别探讨焊接输入对产品焊接质量的影响，明确焊后热处理工艺在消除残余应力方面起到的重要作用，加强整个焊接过程的控制等。基于焊接工艺评定过程选出一套可以确保低温压力容器焊接质量的工艺参数，经测试证实优选的焊接工艺能使16Mn DR钢低温压力容器焊接质量得到一定保障，希望能对低温压力容器生产制造提供一些参考。     

化工压力容器焊后热处理探讨

从压力容器的脆性破坏、疲劳破坏、应力腐蚀及机械性能诸方面论述了压力容器焊后热处理的必要性及问题。