滚盘式冷床在钢管生产线中的应用

介绍了滚盘式冷床及目前使用中的螺旋冷床,链条滑轨冷床、步进齿条冷床的原理及特点.     

滚盘式冷床的设计与应用

介绍了济钢中厚板厂 2 #滚盘式冷床的主要技术参数、原理结构和设计特点。实际使用证明 ,该滚盘式冷床具有钢板下表面无划伤、冷却效率高、面积利用率高、钢板平直度好、故障少、便于操作等优点。     

关于小型轧钢厂之冷床型式与斜辊式冷床结构的探讨

冷床是小型轧钢厂不可缺少的重要设备。由于它关系到轧钢生产的品种、质量和能力,因而引起轧钢工作者的普遍重视。本文作者在两次从事冷床设计和对兄弟厂冷床进行考察的基础上,具体地比较了各种冷床的优点及使用场合;进而深入地介绍了作者在斜辊式冷床中对各机构设计的结构特点;其中突出介绍了可以随生产品种进行调整的曲柄-连杆-摆杆机构和在冷床输入一边安装的分组挡直机构等,较好地克服了原料辊式冷床不能保证轧件的直线性等缺陷,使斜辊式冷床的结构趋于完美。本文还对冷床型式和长宽等尺寸的选取提出了参考意见。     

中板计划兑现率的影响因素及对策

酒钢中板厂是一条中厚板材生产线．主要设备有：两座推钢式加热炉、高压水除鳞系统、单机架可逆式四辊轧机、汽雾式快速冷却装置、下切式热分段剪、十一辊强力矫直机、两台辊盘式冷床、双边剪、定尺剪等。整套设备装备水平在国内处于领先地位，每年可生产约80万吨中厚板。     

现代轧机轧制宽幅纯镍带卷生产实践

文章介绍了电子束冷床炉熔炼大断面镍锭坯在1725mm双机架串列紧凑式炉卷轧机上热轧工业纯镍卷板,以及在1725mm单机架往复式4辊冷轧机上冷轧工业纯镍卷板的生产实践,阐述了宽幅纯镍带卷在双机架炉卷轧机热轧和4辊轧机冷轧的工艺特点和取得的经验。     

制动夹送辊工艺参数的设定与调整

制动夹送辊是小型连轧厂倍尺棒材卸放冷床定位的控制设备,其工艺参数的正确设定与调整是保证制动夹送辊稳定工作的关键．在全面地分析了各工艺参数的控制原理和作用后提出了最佳的参数设定值与调整范围,并综合地分析了生产故障原因     

制动夹送辊工艺参数的设定与调整

制动夹送辊是小型连轧厂倍尺棒材即放冷床定位的控制设备,其工艺参数的正确设定与调整是保证动夹送辊稳定工作的关键,在全面地分析了各工艺参数的控制原理和作用后提出了最佳的参数设定值与调整范围,并综合地分析了生产故障原因。     

炉卷轧机滚盘式冷床本体设计初探

从炉卷轧机滚盘式冷床本体设计角度考虑,通过对比有支撑滚盘和无支撑滚盘两种结构形式,主要针对无支撑滚盘结构的尺寸、滚盘轴结构和间距、滚盘和轴的连接方式及润滑等方面的具体问题进行探讨,为进一步优化冷床设计奠定基础。     

连铸机出坯系统改造

为满足生产165 mm系列矩形坯的需要,对天津天钢联合特钢有限公司R10.5 m六机六流连铸机的出坯系统进行改造,将原捞钢机改造为推钢机,原单流出坯辊道出坯改为多流共用辊道出坯,步进冷床改为平推分堆冷床,同时调整控制监控方式及工艺参数。改造后的出坯系统结构简单,铸坯移送能力提高,能够满足不同定尺的生产要求,保证出坯系统长时间稳定高效运行,取得了较好的经济效益。     

中小型轧钢厂冷床齐头辊的改造

介绍首钢中小型厂冷床齐头辊的性能、结构和制造关键技术，特别是齐头辊辊槽堆焊特性，保证了齐头辊制造质量。     

双轴传动滚切式定尺剪

1 我国中厚板定尺剪的现状 我国中厚板轧机的主轧线设备从加热炉到冷床大部分已经或正在进行改造。主机由三辊劳特式改为四辊式轧机,热矫直机由台式改为四重可倾斜式热矫直机,冷床由拖链式改为滚盘式。经过技术改造,我国中厚板的产量,质量和品种均显著提高。 但由于受资金和技术等因素的制约,我国中厚板轧钢厂剪切线设备还比较落后,钢板的切头、切尾、切定尺、切试件、切边仍采用斜刃剪,处于50年代水平,严重影响钢板质量和产量的提高。 斜刃剪由于剪切原理和结构落后,存在的主要问题是:     

浅谈WCM气动盘式制动器使用时存在的问题

本文详细叙述了高速棒材生产线步进式冷床气动盘式制动器存在的问题及解决方法,阐述了在生产中如何检查,如何预防;确保在现场使用中的安全顺行,减少设备故障产生后对主轧线的影响,降低因为冷床制动器故障造成的经济损失。     

低合金高强度钢及宽厚板生产技术交流会总结材料

1 概况 邯钢中板分厂单机架3000mm四辊轧机生产线1991年6月逐步投入生产。生产线主要设备:推钢式加热炉一座,有效宽度5.22米,有效长度26.264米,15MPa高压水除鳞,3000mm四辊轧机一架,主机功率3440kW,11辊和9辊热矫直机各一台,热剪一台,辊盘式冷床(21×28米)二座,圆盘剪一台,斜刃定尺剪一台。新建步进炉一座,90t/时,有效长度26.1米,有效宽度6.38米。 原料尺寸 180×1200×1500——2250毫米 成品尺寸 6——25毫米 主要钢种:普碳钢、低合金钢(主要为16Mn)、船板     

切分生产螺纹钢弯曲度超标的设备改进

针对切分后钢在冷床摔直板、齿条、对齐辊道槽型上每齿槽内存放2～3根倍尺棒材钢,摔直板变形、冷床齿条槽型不适合、对齐辊道对不齐等造成螺纹钢弯曲度超差的问题进行了分析,提出了相应的改进措施.通过重新设计冷床摔直板散热孔,提高散热能力,改进齿条槽型形式和对齐辊槽型等冷床设备,解决了螺纹钢切分生产时的弯曲度超差问题,冷床弯钢现象得到了有效的控制,提高了产品质量,降低了备件消耗.     

无缝钢管生产线冷床及选型

冷床是无缝钢管生产线上必不可少的设备,冷床的形式有多种,可根据生产需求的不同进行选择.总结了单链冷床、双链冷床、新型链式冷床、步进齿条式冷床、螺杆式冷床等各种冷床的优缺点,介绍了无缝钢管生产线上各种冷床的结构、工作原理及特点,为用户选择和设计冷床提供了参考.     

步进式冷床在250轧机生产线上的应用

本文简要介绍了在安钢２５０生产线上用步进式冷式改造旧斜辊式冷床的情况，差重阐述了冷订改造的必要和可行性及其此次改造的主要特点，对此类老生产线的改造挖潜具有借鉴意义。     

梅钢1422热轧轧辊强制冷却工艺优化

合理冷却下机轧辊,确保轧辊的表面温度的均匀性是热轧精轧工作辊磨削中保证轧辊精度的一个重要的措施,是保证热轧板形的重要因素。本文从轧辊下机后冷却时间、轧辊辊型、热膨胀及磨削精度控制、冷却床冷却水量、冷却水嘴布置及角度、水嘴口径尺寸、轧辊在冷床上的摆放位置等方面对梅钢原有的轧辊冷工艺度进行了分析,在此基础上优化了原有的轧辊强制冷却工艺,建立了比较健全的轧辊下机冷却工艺制度。经过实践验证了新的轧辊强制冷却制度的合理性。     

飞剪的倍尺改造及工艺优化

广钢连轧线3#倍尺飞剪随生产工艺改变后，倍尺能力因受程序设计的制约，不能适应新的生产要求。经过对程序的工艺参数进行修改，使倍尺能力达到工艺改变后的要求。指出3号剪剪切大材时尾部上冷床速度变慢，容易引起裙板处追尾堆钢，投入其夹送辊是理想的工艺解决方案。     

中小型棒材车间步进式冷床长度的计算

介绍了年产100万t的某棒材中小型轧钢车间冷床的工艺尺寸计算和冷却能力的校核。对棒材在冷床上的冷却主要考虑热辐射,采用波尔茨曼公式计算棒材冷却所需时间,求出冷床长度,并将该时间与棒材在冷床上实际通过的时间进行比较,校核了冷床长度。     

高速棒材夹送辊设备故障分析及技术改造

三安钢铁公司高速棒材生产线投产后水冷段夹送辊、冷床前夹尾器设备出现辊缝错辊、运动间隙增大、轴承等零部件寿命短等问题,现场设备维护检修工作量较大。本文对夹送辊设备运行问题进行了总结分析,提出技术改造措施,重点对夹送辊的对夹紧机构、传动机构、轴系结构进行了设计优化。改造实施后水冷段夹送辊运行平稳可靠、故障率显著降低,设备维护检修方便,改造效果明显。