石煤中提钒的无污染新工艺

介绍石煤中提钒的钙化焙烧工艺,以取代传统的钠化焙烧工艺。钙法不但技术上可行、经济上合算,而且三废易于处理、利用,达到无污染的理想效果。     

石煤中钒的价态及物质组成对提钒工艺的指导作用

<正> 我国南方数省含钒石煤的物质组成比较复杂,钒的赋存状态和赋存价态变化多样,搞清这些问题,对制定石煤提钒的合理工艺流程具有重要指导意义。石煤湿法提钒工艺流程有多种,但其技术关键在于焙烧和浸出,其本质是石煤中钒的氧化和钒的转化。即石煤中钒由低价氧化至高价,并转为溶解度较大的可溶钒,进入溶液,实现固液分离。石煤提钒流程的选择应根据不同地区石煤物质组成、钒的赋存状态和价态等特性进行全面考察。石煤中钒的氧化是钒转化的基础和必要条件,因此在制定提钒方案之前,     

石煤提钒生产新工艺

回顾了石煤提钒传统工艺的形成过程,介绍了目前已在生产上应用的几种石煤提钒新工艺,对促进石煤提钒的进一步发展提出了建议。     

石煤钒矿氧化焙烧过程复合添加剂的研究

根据焙烧过程的特点,提出复合添加剂的思路,对焙烧过程的扩散、熔点和氧化剂等方面进行分析,研究出一种不含钠盐的复合添加剂,与现有的工艺进行比较,能明显地提高转化率,焙烧烟气不需处理可达到排放标准,而且生产成本可明显降低,生产能力可显著提高。     

石煤提钒浸出工艺研究

主要针对目前石煤浸出率低、能耗高及酸浸耗酸量大的问题，对料水质量比、浸出次数、pH和浸出时间等条件进行了研究，通过正交试验确定了石煤提钒浸出阶段的两条冷水浸出新工艺，浸出率可达94．46％，硫酸用量为质量分数0．4％，得到了较高的浸出率，降低了能耗，而且硫酸用量很少，这对实际生产具有重要意义。     

石煤提钒的现状与研究

介绍了钒的主要用途及石煤提钒的研究现状,阐述了目前已在生产上应用的石煤提钒工艺的各工段及技术方法。     

石煤焙烧提钒的绿色工艺研究

以湖北某地石煤为原料,加入自制复合添加剂,经焙烧、浸出提取钒。结果表明,选用钒矿样混入8%复合添加剂于800℃焙烧2 h,常温下水浸,钒转化率可达70%。该方法得到较高转化率的同时也大大减少了对环境的污染,应用前景广阔。     

石煤提钒离子交换工艺研究

对焙烧后的含钒石煤酸浸后的浸出液采用D290树脂处理。研究了洗脱阶段洗脱液流速、配比、体积，交换柱长径比，洗脱次数，温度，交换柱含钒物质的量等因素对洗脱率的影响。通过正交试验得出了最佳的工艺条件：在酸浸液浓度为0．00679mol／L、吸附率为99．03％的条件下，最终洗脱率达到99．45％，使低品位钒的洗脱率达到了高品位钒的洗脱率。     

广西中部地区石煤提钒工艺研究

广西中部地区石煤是粉状石煤,其特点品位高,储量大,极具开采价值.作者长期对该地区进行提钒工艺研究,此工艺分为石煤焙烧准备、石煤焙烧和石煤沉钒三个阶段.研究结果表明,球磨后的石煤粒度对钒浸出率有重要影响,在一定范围内,随着粒度的减小钒浸出率增大;低钠钙化焙烧时,焙烧温度应控制在800℃左右,焙烧时间大约为3 h最佳;酸浸...     

石煤钒矿硫酸浸出制备五氧化二钒试验研究

石煤钒矿中的钒以铝氧化钒和氧化钒水合物赋存于矿石云母和黏土矿物中,并以低价态产出。将石煤钒矿破碎磨粉至粒度小于0.15 mm,在添加剂（含氧化剂和络合剂的无机盐混合物）和硫酸的协同作用下,在加热和搅拌条件下,用硫酸直接浸出石煤钒矿中的钒,矿粉中钒的浸出回收率可达76%以上。浸出液经调pH、氧化、分离富集、精钒制备等工序,可以制备出产品质量优于YB/T 5304-2011《五氧化二钒》98级标准的五氧化二钒产品。     

石煤提钒的烟气处理与利用

利用酸法提钒过程中的萃余液,采用液相催化氧化法处理石煤提钒的烟气,除尘率达97.9(?)脱硫率达88.20%,回收的稀硫酸、烟尘又可用于提钒工艺。     

广西上林含钒石煤提钒工艺研究

对广西上林地区石煤矿、氧化矿、循环流化床锅炉燃烧后的石煤灰渣三种形态的含钒矿石进行了复合添加剂焙烧-稀酸浸出-离子交换-铵盐沉钒提取五氧化二钒的工艺研究。结果表明,三种含钒矿石在焙烧温度800⁸50℃,焙烧时间2. 5 h,用稀硫酸浸出的条件下,钒的浸出率达81. 88%以上;用D201强碱性阴离子树脂交换,吸附率达到99. 23%以上。钒的总收率在75%以上。对解决难浸出的赋存于云母类的含钒矿石中五氧化二钒的提取在技术上是可行的,相对于硫酸直接浸出提钒方法,工艺简单,耗酸量大幅降低,经济上具有巨大优势。     

石煤提钒钒渣制备微晶玻璃研究进展

介绍了石煤提钒工艺及其钒渣的物理化学特性,分析了各种提钒钒渣制备铝硅酸盐微晶玻璃的可行性.提出了在利用提钒钒渣制备微晶玻璃时,应首先考虑提钒钒渣中的化学成分,充分利用钒渣中的有价成分,特别注意钒渣放射性核素对微晶玻璃的影响,以及钒渣中重金属的稳定化处理.     

石煤中钒的超声浸取研究

以石煤为原料，添加浸取助剂，用超声浸取法提取石煤中的钒。考察了浸取介质、浸取时问、液固比、浸取温度和浸取助剂种类等因素对钒浸取率的影响。最佳浸取条件：磷酸水溶液作浸取介质，pH=2．0，液固体积质量比2mL／g，磺原酸钾作浸取助剂，浸取温度50℃，浸取时问30min。最佳浸取条件下钒浸取率达68-3％，比无助剂超声浸取的钒浸取率提高54．6％，比无助剂非超声浸取的钒浸取率提高67．7％。     

石煤提钒尾矿制备硅酸盐水泥熟料的研究

以石煤提钒尾矿细粉、碳酸钙、粘土和铁粉为原料,在不同煅烧条件下制备了不同配比的产物,并研究了其性能.结果表明:(1)产物的主要成分为硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙和铝酸三钙,符合水泥熟料的化学组成;(2)熟料煅烧温度为1400℃,粘土掺加量为8％时的方案最优.     

石煤钒矿提取五氧化二钒工艺研究与工业实践

将黑色岩系(石煤)钒矿粉碎后与复合添加剂混合,经转窑氧化焙烧、水淬浸取与湿法球磨分级、双重搅拌动态浸取与交换、饱和树脂清洗与解吸、解吸液除杂与沉钒、粗钒脱水与脱氨等工序,生产出高品质五氧化二钒。通过对上述各工序影响钒浸出率的因素进行综合试验与工业实践,总结出从黑色岩系(石煤)钒矿中提取五氧化二钒的新工艺。该工艺实现了石煤钒矿中钒的焙烧转化浸出率在80%以上,矿粉中钒的综合回收率大于70%,产品质量优于YB/T 5304-2006《五氧化二钒》98级的要求。     

石煤水浸液中钒的富集研究

采用离子交换法对石煤水浸液中钒的富集进行了研究。通过静态树脂筛选实验,从四种离子交换树脂中筛选出D301树脂。在pH为6.55～7.12、室温25℃、树脂用量为20g、流速为12s/滴条件下,进行动态离子交换实验,树脂吸附量为142.5238mg/g湿,以4%NaCl+6%NaOH为解吸剂,解吸率达95%以上,解吸液最高峰为112g/L,平均解吸液浓度达70g/L左右,富集倍数为12～25倍,富集效果优良。水浸及中性环境避免了酸性腐蚀,减少了废酸、废水的排放量,大大减小了环境污染,符合清洁生产的宗旨。