EPDM／CR耐高热输送带覆盖胶配方设计

耐高热输送带的耐热性能主要取决于覆盖胶。采用EPDM与CR并用，可获得较好的胶料综合技术性能和经济性能。     

EPDM/CM耐高热输送带覆盖胶配方探讨

以三元乙丙胶（EPDM）与氯化聚乙烯（CM）并用为主体材料，根据耐高热输送带覆盖胶性能要求，采用机械共混、化学交联工艺制得EPDM／CM耐高热胶带覆盖胶，初步探讨了EPDM／CM共混比例、硫化体系、补强填充剂对覆盖胶性能的影响。实验结果表明，采用EPDM-K512／EPDM-4050／CM-352L的共混比为35／65／30时，既能改善胶料工艺性能，又提高了其拉伸强度、硬度；采用过氧化二异丙苯（DCP）／硫磺（S）／三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）的比例为5．5／0．3／2时，有良好的耐热老化性能和拉伸强度；此外采用中超炭黑（ISAF）／通用炭黑／白炭黑的配比为45／10／5时补强体系的性能最好。     

EPDM耐高温输送带的研制

采用EPDM为覆盖胶原材料，EP或涤棉帆布为带芯帆布生产耐高温输送带。EPDM覆盖胶中选用挥发分少的软化剂，缓冲胶采用EPDM与NR并用，并用比为70／30。两种胶料都采用过氧化物和硫黄并用的硫化体系。制得的耐高温输送带全面满足T3型耐热输送带的要求，使用寿命是SBR耐热输送带的2～3倍。     

耐烧蚀输送带的研制

对耐烧蚀输送带的使用环境、工作原理、研制过程及实际运转情况作了详细的介绍。     

耐烧蚀输送带的研制

采用使覆盖胶高温炭化形成高强度隔热烧蚀层这一新设计思路研制耐烧蚀输送带。隔热蚀层胶料配方为：ＳＢＲ１００；氧化锌５；硬脂酸２；防老剂４０１０２；古马隆１３；结炭剂２０；松焦油１０；磷酸三苯酯６；机油５；高耐磨炭黑５０；促进剂ＣＺ１．５；促进剂ＴＭＴＤ０．２；硫黄２．８。成品输送带输送温度为３００—７００℃的物料，使用寿命达３个月以上。     

EPDM/CPE并用胶料在耐热输送带上的应用研究

采用三元乙丙橡胶(EPDM)和氯化聚乙烯(CPE)作为耐高温输送带覆盖胶,通过不同配方设计和硫化工艺,着重研究了覆盖胶耐热性能。探讨了过氧化二异丙苯(DCP)和烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)及硫磺(S)配比对共混物的力学性能和耐热老化性能的影响。结果表明:EPDM/CPE的共混比为60/40时,DCP用量为4 phr、TAIC用量为1 phr、S用量为0.2 phr时,胶料有良好的耐热老化性能和耐臭氧老化性能。     

钢丝绳芯耐臭氧输送带的研制

新研制的钢丝绳芯耐臭氧输送带,产品性能符合Q/FXZG42061995《钢丝绳芯耐臭氧输送带》标准,所用原材料立足国内,工艺路线合理,技术措施得当,钢丝绳镀层、结构选择合理,可满足特殊作业环境对钢丝绳带的需求,是高强力优质输送带。     

高温硫化及耐高热配方

橡胶行业在保证产品高质量和优良使用性能的前提下,力争提高生产效率,降低单位制造成本。在历史上,许多橡胶加工厂的硫化工艺限制了生产效率的提高。为了给整个橡胶制品提供足够的硫化程度,要求在高温下进行长时间硫化。缩短硫化周期一个显而易见的方法是提高硫化温度,因为硫黄硫化速率随反应温度的提高而增大。然而提高温度对硫化状态不利,表现为胶料物理性能和产品使用性能均较低。硫黄硫化ＮＲ胶料暴露于热老化环境下,物理性能和使用特性发生了重大变化,这些变化与初始交联结构的变化直接相关。如在延长硫化时间和采用较高硫化温…     

输送带用橡胶波形挡边的研制

介绍了输送带用橡胶波形挡边的研制过程以及输送带的整体性能.该输送带可分为平基带体、波形挡边和横挡板3个分体件,三者先分别生产并预硫化,然后按照成品带要求的尺寸用自行研制的粘合剂在常温下冷硫化粘合.采用分体设计,尺寸控制好.研制的波形挡边具有抗拉强度大、耐磨性能好和使用寿命长等特点.     

输送带用橡胶波形挡边的研制

介绍了输送带用橡胶波形挡边的研制过程以及输送带的整体性能,该输送带可分为平基带体,波形挡边和横挡板3个分体件,三者先分别生产并预硫化,然后按照成品带要求的尺寸用自行研制的粘合剂在常温下冷硫化粘合,采用分体设计,尺寸控制好,研制的波形挡边具有抗拉强度大,耐磨性能好和使用寿命长等特点。     

输送带反弹力测试系统的研制

管状带式输送机（简称管带机）是在普通带式输送机基础上发展的一种新型连续输送设备,它的头尾部结构与普通带式输送机的结构并无太大的差别。只是中部胶带被六边形布置的辊子强行裹成圆管．输送的物料被完全封闭在圆管内随胶带稳定运行。这就要求胶带有良好的成槽性。换言之,输送带的反弹力要求小一些。本文介绍了在吸收日本普利司通TPE公司先进技术的基础上．研制开发的管状带式输送机输送带反弹力测试系统。     

Tubular belt conveyer with turnover of the return run of the belt

Construction and operation are described for overseas tubular belt conveyer (TBC) systems. Distinguishing features are established for turning over the lower run of the conveyer belt and the main fundamental limitations for TBC parameters. Technical characteristics for the domestic rubberized-fabric belt used, properties and transportation conditions for loads of the building industry TBC are presented. The advantages of TBC over belt conveyers are listed.     

抗冲击高耐磨输送带的研制

输送带是带式输送机的组成部分。带式输送机运输物料具有连续和高效的特点,不论是长途与短途、野外与室内、重型与轻型、水平与弯曲、倾斜与垂直,在各种不同的输送条件下都可以使用。与汽车、铁路运输相比,它可以提高坡度、缩短运距、降低工程造价和运输成本,其应用的普及程度,在我国一定程度上反映一个省、市或地区的现代化水平。     

输送带生产工艺及设备

本文从宏观的角度全面介绍了输送带的分类和用途,并系统地叙述了输送带的生产工艺和各种生产设备的工作原理及基本结构和特点,文章还介绍了多种典型的输送带生产线,包括输送带用压延连续生产线,覆盖胶挤出生产线,钢丝绳芯输送带生产线.并以德国Siempelkamp公司产品为例,详细介绍了钢丝绳芯输送带生产线的结构组成和生产工艺过程.     

平面皮带输送机跑偏自动扶正装置

1．概述在冶金、化工、矿山、电力、建材等行业我们处处可以见到皮带输送机。目前在国内广泛应用的皮带输送机中大多数为水平托辊支承形式的平皮带输送机和槽形托辊支承的槽形皮带输送机。在实际生产运行过程中,由于皮带的自身制造质量或安装、调试等种种因素的影响,最常见的现象是皮带的跑偏。皮带跑偏给正常生产计量。维护及设备的运行安全均带来很大的困难,严重的还会带来恶性事故。因此,如何有效地解决皮带跑偏问题,提高生产效率和设备的运行可靠性,是许多技术人员和设备维护人员都在不断探讨的问题。2．皮带运行跑偏原因分析皮带…     

浅谈电脑皮带秤

介绍新一代电脑皮带秤的工作原理和组成结构。     

输送带热胶接技术的应用

带式输送机安装时要进行输送带的胶接,胶接质量的好坏直接影响输送带在运行过程中的安全性能及其使用寿命。介绍了热胶接技术的胶接方法和步骤、胶接过程中的注意事项及使用效果。