合成高活性Y2O3和Al2O3超细粉及Nd：YAG透明陶瓷

分别以Y（NO3）3和氨水、NH4Al（SO4）2.12H2O和碳酸氢铵为原料,采用化学沉淀法与碳酸铝铵分解法合成了高活性、平均粒径分别为39 nm和95 nm的Y2O3和Al2O3超细粉体.以Y2O3,Al2O3超细粉和商用Nd2O3粉体为原料,采用固相反应法,经1 700℃真空烧结15 h,制备了Nd：YAG透明陶瓷.含x（Nd）=1%的YAG陶瓷在可见光区最大透光率约为53%.对YAG陶瓷的烧结过程和显微组织研究表明,Nd的引入明显地促进了陶瓷的烧结,同时晶粒得到细化.     

反应条件对CuO／Y2O3-ZrO2-Al2O3催化甲烷燃烧性能的影响

采用溶胶凝胶法制备CuO／Y2O3-ZrO2-Al2O3催化剂。研究了反应气甲烷与空气体积比和反应气体流速对CuO／Y2O3-ZrO2-Al2O3,催化剂性能的影响,结果显示：VCH4：VAir=1：25且气体流速为1800Loh-1时,该催化剂具有较好的催化活性和高温热稳定性。     

Y2O3—SiO2添加剂对AlN／SiCW复合材料性能的影响

利用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ和ＨＲＥＭ等测试技术系统地研究了Ｙ２Ｏ３－ＳｉＯ２添加剂对ＡｌＮ／ＳｉＣＷ复合材料力学性能及高温抗氧化性能的影响。结果表明：Ｙ２Ｏ３－ＳｉＯ２添加剂可有效地改善材料的力学性能,材料的氧化过程其热处理增强过程中剂组成接近其低共熔点时,材料随氧化时间的延长面临是到增强增韧,且增了大,其最佳掺量为１０ｗｔ％。氧化处理改变了粒界玻璃相的相组成,玻璃相与ＡｌＮ颗粒发生作用,生成Ａ     

低温燃烧法制备Nd:Y2O3超细粉及性能研究

以Y2O3,和Nd2O3为原料,采用低温燃烧法制备出Nd:Y2O3,多晶粉体.粉体进行XRD测试,结果表明最佳煅烧温度为1000℃,并且晶化完全.差热-热重分析表明,柠檬酸在447℃分解放热,而晶型转变温度为590℃.荧光光谱测试表明最强峰位于9421.646cm-1,是Nd3+4+F3/2-4I11/2谱相导致的荧光发射.     

纳米粉掺杂的Y2O3-ZrO2陶瓷的制备

采用纳米粉掺杂烧结制备了Y2O3-ZrO2陶瓷。测试发现，纳米粉的掺入在一定程度上可以使烧结体的密度和硬度得到提高。SEM和EDS分析表明，烧结体表面比较平滑，元素分布比较均匀，有较小的气孔存在。     

成型压力对ZrO2陶瓷力学性能的影响

对含Y2O3的ZrO2粉末，在不同压力下冷等静压成型、常压烧结，制备出了ZrO2陶瓷材料．分别利用三点弯曲、单边切口梁(SENB)法等力学方法和扫描电镜(SEM)测试方法，研究了冷等静压成型压力对ZrO2陶瓷材料力学性能和显微组织结构的影响．结果表明，随着冷等静压成型压力的增加，ZrO2陶瓷的抗弯强度及断裂韧性均下降，在弯曲载荷下，微裂纹首先在ZrO2颗粒界面形成并沿此界面扩展，最终导致材料断裂．     

烧结温度对Al_2O_3-SiC复合陶瓷力学性能的影响

以Al2O3和SiC为原料,利用热压烧结法制备了Al2O3-SiC复合陶瓷.采用三点弯曲法、单边切口梁法等手段和SEM方法分别测定和分析了该复合陶瓷的抗弯强度、断裂韧性、致密度和断口形貌.结果表明,Al2O3-SiC10wt%复合陶瓷的致密度随热压烧结温度的提高而逐渐提高,最高可达98.42%;抗弯强度随烧结温度的升高而呈上升趋势,在1 800℃时抗弯强度最大为623MPa;断裂韧性明显是随温度的升高加强,特别是在1 850℃烧结时达到最高值7.9MPa·m1/2.材料的断裂方式主要为沿晶断裂,随着烧结温度升高,穿晶断裂所占的比例增大.     

稀土氧化物对TiB2陶瓷致密化程度的影响

1 IntroductionThe merits of TiB_2 ceramics:high hardness,high melting point,chemical stability athigh temperature,wear-resisting,corrosion-resisting and good heat-conduction lead itto have various latent usages in chemical engineering, electro-engineering and otherhigh techs.But its applications are seriously limited due to the fact that it is easy togrow into coarse grains during sintering and difficult to obtain high dense TiB_2 prod-ucts.It is,therefore,necessary to find some effective additives as the second aid.This work has approached the densification process by adding rare earth oxides Y_2O_3,La_2O_3 and CeO_2.     

HIGH TEMPERATURE STRENGTH OF AIN CERAMICS WITH Y_2O_3

The AIN ceramics with Y_2O_3 is prepared byhot-pressing.The phase compositions andtheir distributions are determined by X-ray,SEM and EPA.Both the relation betweenbend strength and temperature and the relationbetween bend strength and oxidation time in1300℃ air ore investigated.It is found thatthe bend strength decreases slightly with theincreasing of temperature below 1300℃ anddecreases violently within 1300～1500℃.The samples are oxidized in 1300℃ air andtheir strength decreases with the increasing ofoxidation time.The fracture mechanisms ofAIN ceramics with Y_2O_3 at differenttemperature and after being oxidized in1300℃ air are discussed.     

稀土氧化物对刚玉系高温自润滑材料组织结构与性能的影响

利用XRD、SEM、AFM等系统研究了Y2O3对刚玉系高温自润滑材料组织结构与性能的影响.结果表明：Y2O3可改善和优化其组织结构,起到细化晶粒,促进致密化作用,可有效提高材料高温摩擦状态下强度、韧性和蠕变能力,促进表层结构的有利转变,形成纳米结构层,出现流体动力润滑,使摩擦磨损进一步降低,呈现出良好的高温自润滑性.     

Dy2O3掺杂对钛酸锶钡陶瓷结构性能的影响

采用草酸盐沉淀法,以硝酸锶、硝酸钡、钛酸丁酯和草酸为原料,Dy2O3为掺杂剂,制得了Ba0.6Sr0.4TiO3粉体,并于1 250 ℃将其烧结成Ba0.6Sr0.4TiO3系电介质陶瓷.利用扫描电镜、X射线衍射及TH2818自动元件分析仪对Dy2O3 掺杂量为0.2%～2%的Ba0.6Sr0.4TiO3陶瓷的微观结构和介电性能进行研究.结果表明,Dy2O3的掺杂没有影响到BST陶瓷的主晶相钙钛矿结构,且一定量的Dy3+进入到BST晶格中.BST陶瓷的介电损耗随着掺杂量的增加而逐渐减小,介电常数随着掺杂量的增加呈现先增大后减小的趋势,当掺杂量为0.5%时,介电常数最大,为4 474.48.     

SiC晶须－氮化铝分散工艺的研究

本文探讨了用于补强陶瓷基复合材料的ＳｉＣ晶须和氮化铝的分散工艺，研究结果表明：ＳｉＣ晶须采用乙酰丙酮预处理有助于分散，表面活性剂的加入对ＳｉＣ晶须有良好的分散作用，分散剂的粘度、酸度均对分散作用有较大的影响。     

Mechanism and kinetics analysis of AlN combustion synthesis

0　INTRODUCTIONAluminumnitride (AlN)isamaterialwhichpossess esoutstandingelectricalandthermalpropertiessuchashighthermalconductivity ,lowthermalexpansion ,gooddielectricstrength ,goodresistancetocorrosionandero sion ,andhighhardness .Presently ,AlNceramicisfind ingincreasedusageinsubstratesandpackaging ,cru cibles ,firingtilesandthermalfillersinpolymers ,adhe sivesandpottingcompounds[1] .Thetypicalcombustionsynthesis ,orself propagatinghigh temperaturesynthesis ,istheoldestandmostwell kn…     

Y_2O_3-ZrO_2陶瓷的电导特性研究

对Ｙ２Ｏ３摩尔分数为６％的Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷的电导特性进行了实验研究．利用扫描电子显微镜、Ｘ光衍射仪、Ｖ氏硬度仪和交流阻抗法等研究测定了氧化钇部分稳定氧化锆在不同烧结温度下的显微组织、相比例、断裂韧性与电导率．实验证明,在温度为１６００℃时烧结的Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷材料,组织致密,其电导率达到１０－２Ｓ／ｃｍ,而四方相含量的降低可能是导致断裂韧性降低的重要原因．     

SHS工艺制备TiC-TiB2/Cu-Ni复合材料的性能

以Ti和B4C粉末为主要原料，以金属Cu,Ni为粘结剂，利用SHS／PHIP工艺制备了TiC-TiB2／Cu-Ni系复合材料，通过实验研究了该系列复合材料的微观结构特征和力学性能．结果表明，TiC-TiB2／Cu-Ni系复合材料中只有TiC、TiB2、及Cu(Ni)相存在；随着金属含量的增加，燃烧温度下降，颗粒尺寸变小；由于Ni的加入改善了陶瓷／金属的浸润性，双掺Cu-Ni的TiC-TiB2陶瓷基复合材料力学性能最高，其相对密度为98．5％、断裂韧性最高值达到11．6MPa．m^1/2．     

Pr6O11对SrFe12O19磁性能的影响及作用机理

为了探讨稀土氧化物Pr₆O₁₁作为添加剂对M型锶永磁铁氧体磁性能的影响及其作用机理，以添加稀土氧化物Pr₆O₁₁的BMS-4永磁铁氧体预烧料(SrFe₁₂O₁₉)作为原料，经过球磨、沉淀、成型、烧结等工艺制成样品.采用扫描电镜、磁性材料自动测试装置、沉降粒度测试仪、X射线衍射仪等分析测试仪对样品进行了性能检测和物相分析.结果表明：Pr³⁺离子部分取代了Sr²⁺离子，而具有4f²电子组态的Pr³⁺离子提供了3.58μB自旋向上的磁矩，并起到抑制晶粒增长的作用，可明显改善M型锶永磁铁氧体的磁性能.     

Dy_2O_3掺杂对钛酸锶钡陶瓷结构性能的影响

采用草酸盐沉淀法,以硝酸锶、硝酸钡、钛酸丁酯和草酸为原料,Dy2O3为掺杂剂,制得了Ba0.6Sr0.4TiO3粉体,并于1250℃将其烧结成Ba0.6Sr0.4TiO3系电介质陶瓷。利用扫描电镜、X射线衍射及TH2818自动元件分析仪对Dy2O3掺杂量为0.2%~2%的Ba0.6Sr0.4TiO3陶瓷的微观结构和介电性能进行研究。结果表明,Dy2O3的掺杂没有影响到BST陶瓷的主晶相钙钛矿结构,且一定量的Dy3+进入到BST晶格中。BST陶瓷的介电损耗随着掺杂量的增加而逐渐减小,介电常数随着掺杂量的增加呈现先增大后减小的趋势,当掺杂量为0.5%时,介电常数最大,为4 474.48。     

Simulation of pressure effects on hot isostatic pressing of stainless steel powder

To investigate the effects of pressure on the hot isostatic pressing (HIP) process of a stainless steel powder, density distribution and deformation of the powder at four different applied pressure levels were predicted and compared by using finite element method (FEM). Constitutive relations of porous compacts during HIP process were derived based on the yield criterion of porous metal materials. Thermo-mechanical coupling calculations were carried out by the MSC.Marc. Densification mechanisms were studied through evolutions of relative density, equivalent plastic strain and equivalent viscoplastic strain rate for compacts. The simulation results were also compared with experimental data. The results show that the densification rate and final density of compacts increase dramatically with the increase in the applied pressure level when it is below 100 MPa during HIP process, and the creep for compacts evolves into steady stage with the improvement of density.