采用二元模板剂合成MCM-22分子筛的研究

以硅溶胶和偏铝酸钠分别为硅源和铝源制备MCM-22,采用动态水热法合成MCM-22分子筛,考察了以六亚甲基亚胺和哌嗪二元模板剂对合成MCM-22分子筛的影响。XRD和SEM分析表明：采用二元模板剂能够合成较纯的MCM-22分子筛,并且表面形貌基本相同。     

低模板剂快速合成介孔分子筛MCM-48

采用水热合成法,通过优化合成条件,高温短时间内成功合成了热及水热稳定性较高、有序性较强的介孔分子筛MCM-48,并考察了模板剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)用量、温度、晶化时间及CTAB和NaF的加入次序对合成MCM-48的影响.通过XRD和SEM对产物进行表征,结果显示:在n(CTAB)/n(Si) =0.1、n(...     

MCM-22分子筛的合成研究进展

MCM-22分子筛是一种高硅铝比分子筛,具有独特的晶体结构、高孔容及微孔率、优良的水热稳定性能和酸性性能,在烃类催化裂化、甲苯岐化、芳烃芳构化和烷基化等反应表现出了优异的催化性能,因此引起了科研工作者的极大研究热情。本文综述了MCM-22分子筛的结构特征、合成的影响因素以及在催化反应上的应用。提出了目前MCM-22分子筛合成所存在的问题,并对其今后的主要研究工作进行了展望。     

硅铝胶气相法合成MCM-22分子筛工艺条件的影响

以硅酸和偏铝酸钠为硅源和铝源制备硅铝胶,采用气相法合成MCM-22分子筛.考察了硅铝比、钠离子含量、模板剂六亚甲基亚胺(HMI)和水用量等工艺条件对合成的影响.结果发现,与水热晶化法相比,气相法合成中硅铝比范围变窄,所需Na 含量大大降低,合成的MCM-22分子筛结晶更完整,晶粒直径较大.原料组成为SiO2:(0.02～0.033)Al2O3:(0.085～0.1)Na :1.2HMI:20H2O,晶化温度和时间分别为150 ℃和5～7 d的实验合成条件较为适宜.     

MCM-22和MCM-49分子筛的合成

在Na2O-Al2O3-SiO2-HMI-H2O体系中。对MCM-22和MCM-49分子筛的静态晶化过程进行了研览。结果表明，晶化温度和硅铝比对MCM-22和MCM-49分子舜合成至关重要。晶化温度低（150℃）时，只能合成硅铝比鞋低的MCM-49分子筛；晶化温度高（180℃）时，可以合成较高硅铝比的MCM-49分子筛。同时发现碱庹高有和利于MCM-49分子筛的合成．而Na＋浓度以及模板剂的用量影响不大．     

无硼体系MCM-22分子筛的合成

以哌啶(PI)为模板剂,在不添加晶化助剂下,采用动态水热晶化法合成MCM-22分子筛,考察了晶化时间、PI和Si O2、OH-和Si O2、Si O2和Al2O3的物质的量之比等对晶化产物的影响,结果表明,PI和Si O2,OH-和Si O2,Si O2和Al2O3的物质的量之比为0.50~0.70,0.09~0.10和30~40,晶化时间48~72 h的条件下,能较好地合成MCM-22分子筛。在苯与乙烯液相烷基化制乙苯反应中,以哌啶为模板剂与采用六亚甲基亚胺为模板剂合成的MCM-22分子筛的催化性能相当。     

无模板剂法合成ZSM-5分子筛的研究进展

由于模板剂在分子筛合成过程中会造成严重的环境污染,而且成本及耗能较高,因此如何以无模板剂法合成ZSM-5型分子筛成为业内人员的研究热点。对近年来无模板剂条件下合成ZSM-5分子筛的方法进行了综述,包括无添加法、晶种添加法和预晶化液添加法。同时对各方法合成小晶粒分子筛的优缺点进行了分析,并且对纳米级ZSM-5分子筛的合成方法进行了展望,认为预晶化液法是稳定的、低耗能低污染的合成纳米级ZSM-5分子筛的较好方法。最后指出,如何解决纳米分子筛合成过程中的聚集问题,是需要深入研究的课题。     

MCM-41分子筛模板剂脱除研究进展

MCM-41分子筛具有较高比表面积和均一规整的孔道结构,脱除MCM-41的模板剂是影响其应用的关键因素之一。对MCM-41分子筛模板剂的脱除方式和脱除机理的研究进展进行了综述,着重分析了脱除方式对分子筛结构、酸性、稳定性和比表面积等性质的影响。     

以离子液体为模板剂合成MCM-41介孔分子筛

以离子液体1-十六烷基-3-甲基溴代咪唑为模板剂,合成介孔分子筛MCM-41。考察了不同硅源[、C16mim]Br/SiO2配比、pH值、晶化时间等条件对合成MCM-41的影响。采用XRD和低温氮吸附对产物进行表征,结果表明该方法合成的样品具有较大比表面积和规整介孔孔道结构。     

动态法、静态法合成MCM-22分子筛

以HMI(六亚甲基亚胺)为模板剂,采用动态法和静态法合成出MCM-22沸石分子筛,并详细考察了反应液配比、晶化温度和晶化时间对MCM-22成晶的影响,同时将这两种方法的差别进行比较.结果表明,当n(Al2O3)/n(SiO2)=30～50时有利于合成出高纯度和高结晶度的MCM-22,温度是影响反应的一个重要因素,反应时间对合成也有影响.一般来说,静态法合成出的微粒直径比动态法大,反应时间较长.     

以哌啶为模板剂静态合成MCM-22和MCM-36分子筛

以来源易得的哌啶(PI)取代六亚甲基亚胺(HMI)为模板剂,采用静态合成的方法制备MCM-22分子筛,并进一步以十六烷基三甲基氯化铵(CTMACL)、四丙基氢氧化铵(TPAOH)作为溶胀剂,以正硅酸乙酯(TEOS)为柱撑剂合成MCM-36分子筛,以探索MCM-22和MCM-36的新合成途径。通过XRD、IR、SEM、N2吸附-脱附、NH3-TPD、正丁胺回滴法对MCM-22和MCM-36结构形貌、比表面积、孔径、表面酸量进行表征。结果表明,采用静态法以哌啶为模板剂是合成MCM-22和MCM-36的有效途径,MCM-22结晶度达到98.5%。合成的MCM-22比表面积为382 m2?g-1,孔容为0.25 cm3?g-1,外表面酸量为0.78 mmol?g-1;合成的MCM-36比表面积为468 m2?g-1,孔容为0.39 cm3?g-1,外表面酸量为0.94 mmol?g-1,介孔孔径达2.7 nm。     

低质量分数表面活性剂作模板合成MCM-41中孔分子筛

以硅酸钠为硅源,表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTMABr)为结构模板剂,用水热晶化法在w(CTMABr)=1%～3%下制备全硅MCM-41中孔分子筛。采用染料吸附脱色实验比较了原料配比、反应体系pH值、晶化时间、晶化温度、脱模温度对MCM-41合成的影响。结果表明,合成MCM-41中孔分子筛时表面活性剂CTMABr质量分数必须达到1%以上;pH=10～12;晶化温度以125℃左右为好;前驱体脱模温度控制在600～800℃。在较优的工艺条件w(CTMABr)=1 5%、pH=11、晶化温度125℃、晶化时间24h、脱模温度640℃下得到了具有完美晶型结构、BET比表面积=1370m2/g、平均孔径3 28nm的全硅MCM-41中孔分子筛。     

MCM-41分子筛的合成

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为结构模板剂,正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,正庚烷(MSDS)为辅助剂,合成出了MCM-41分子筛,并采用傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)对分子筛结构进行了表征。探索了pH值、CTAB用量、MSDS用量、晶化温度和晶化时间对分子筛质量吸水率的影响。结果表明:反应体系pH值=10,n(CTAB)∶n(TEOS)=0.06,n(MSDS)∶n(CTAB)=4,晶化温度120℃,晶化时间24h为最佳合成条件。     

Synthesis and Characterization of Gallosilicate Molecular Sieve with the MCM-22 Framework Topology

Ga-MCM-22 with high gallium content has been synthesized with hydrothermal method and characterized by means of X-ray diffraction, SEM, TGA, ⁷¹Ga and ²⁹Si MAS NMR, BET surface area, and NH₃-TPD. Ga-MCM-22 was obtained as very homogeneous particles of about 5-7 m diameters and showed very similar morphologies to its Al analogue. The Na/Ga ratio of Ga-MCM-22 was much lower than 1.0, indicating that most of the negative framework charges should be compensated by protonated template, HMI. The results from ⁷¹Ga and ²⁹Si MAS NMR demonstrated that gallium was incorporated into the tetrahedral framework of Ga-MCM-22. Also, the ²⁹Si MAS NMR spectra showed that the as-synthesized Ga-MCM-22 has a different distribution of tetrahedral Si sites from its Al analogue. After calcination, however, the distribution of tetrahedral Si sites significantly changed, due to a large degallation from the framework of Ga-MCM-22. The NH₃-TPD showed that Ga-MCM-22 possesses Brönsted and Lewis acid sites.     

全硅MCM-41中孔分子筛的合成

在碱性条件下,采用水热晶化法,以水玻璃为硅源,表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵为结构模板剂,成功合成出全硅MCM－41中孔分子筛。采用X射线衍射分析研究了合成条件(pH值）、凝胶配比（表面活性剂／SiO2、H2O/SiO2）和凝胶后处理条件（老化时间、晶化温度、晶化时间和焙烧温度）对MCM－41结构的影响。结果表明全硅MCM－41的合成条件为pH10.5-12.5,表面活性剂／SiO20.05-0.7,H2O/SiO2 40－200,老化时间长对合成晶形较的全硅MCM－41有利。晶化温度70℃-100℃,晶化时间24小时,焙烧温度540℃－740℃。     

介孔分子筛MCM-41在有机催化中的研究进展

介绍了近几年MCM-41在环氧化、加氢反应、烷基化、酯化等有机反应中的应用。介孔分子筛MCM-41具有较高的比表面和规整的结构,以及表面带有羟基,是催化剂的优良载体。因此,可以将催化剂引入到MCM-41的结构中,从而提高其性能。认为应在介孔分子筛的水热稳定性、研究合成机理、合成方法等方面加强研究,对介孔分子筛在有机化工催化领域中的应用现状及前景进行了分析。     

MCM-41介孔分子筛合成与改性的研究进展

简要介绍了MCM-41介孔分子筛的特点,应用和改性原因.综述了MCM-41介孔分子筛的合成方法,主要包括水热合成法,室温合成法,微波合成法等,列出了每种合成方法的优缺点和合成过程中的影响因素,pH值、晶化时间、晶化温度、模板剂的种类及用量等都会对MCM-41介孔分子筛的结构和孔径产生很大影响.阐述了MCM-41介孔分子筛的改性方法,包括金属杂原子取代法,如主族金属、过渡金属、稀土金属等,有机修饰或功能化法,负载型改性法,如负载金属氧化物、无机酸、杂多酸、有机碱、金属的配合物等.最后就MCM-41介孔分子筛的应用前景做了展望.     

以二甲基二环戊基氢氧化铵为模板剂合成BEC分子筛

采用自主设计、合成的二甲基二环戊基氢氧化铵(DMDCpAOH)为有机模板剂,静态水热条件下,在含Ge和F的晶化体系中合成beta沸石多型体C,即BEC分子筛。考察了晶化温度、Si/Ge物质的量比、H_2O/(Si+Ge)物质的量比、HF/(Si+Ge)物质的量比对BEC分子筛晶化及形貌的影响。并采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、N_2吸附-脱附和热重分析(TGA)等手段对样品进行了表征。结果表明,在投料配比为0.833SiO_2:0.167GeO_2:0.5DMDCpAOH:0.5HF:15H_2O,晶化温度为170℃的条件下晶化10d,所得样品的BEC含量达85%。BEC分子筛晶体具有尺寸为20μm左右的棒状形貌,其骨架结构经焙烧后保持稳定。