可转位刀片刃磨用夹具

我厂在推广使用可转位刀具的过程中,为提高刀片的尺寸精度和使用寿命,设计制造了一套刃磨夹具,可使用现有机床(如D2716电解平磨,D7425电解工具磨),刃磨各种刀片的周边,效果较好。一、三角形刀片磨周边夹具(图1)这种夹具的特点是,结构简单、制造方便、效率高、装夹可靠。夹具可一次装10片刀片,如果在电解平面磨床上磨周边,根据磁台的长度,一次可放这种夹具3～4个,即一次能加工30～40     

可转位刀片的刃磨及夹具

刀具刃磨质量优劣对提高零件加工质量、效率及刀具合理经济的使用是一项不可忽视的重要措施。几年来我们通过生产实践,设计了一套结构简单制造容易、操作方便、综合使用性能良好的可转位刀片刃磨夹具及刃磨工艺。     

可转位刀片刃磨胎具

随着机夹可转位刀具的大面积推广与应用,硬质合金刀片的精化是非常重要的。目前,硬质合金厂生产的硬质合金刀片,大部分未经过精化,刀片的底面不平,刃口毛刺多不锋利,有的还呈锯齿口。为此,我们研制了机夹可转位刀片底面刃磨胎具和刀片刃口刃磨胎具,效果很好。底面刃磨胎具(图1)由底座、转动部分及可更换的定位盘组成。通过更换定位盘,可刃磨四角刀片、三角刀片,内接圆为φ10～19毫米的刀片底面,刀片底面精化后稍有凹心,不超过0.01～0.03毫米。刀升反放在定位盘上,转动手柄,定位盘带动刀片转动,用金刚石砂轮端面刃磨刀片底面。     

可转位刀片周边磨床

<正> Master Carbide 公司发展了一种新型高精度可转位刀片磨床.该磨床由成型凸轮控制,在六个工位上同时可磨出6个带后角刀片或18个不带后角刀片,机床由一个工人操作。根据刀片的尺寸不同,每小时可磨200—600片.该磨床适用于磨削各种形状和尺寸的硬质合金、陶瓷和高速钢刀片。磨床主轴传动马达为5马力,砂轮直径为14″。磨削硬质合     

可转位铣刀片刃磨夹具

在推广可转位铣刀的过程中,如何提高刀片的尺寸精度和磨削效率,是可转位铣刀坚持使用的关键。为此,我厂在学习兄弟单位先进经验的基础上,设计制造了刃磨铣刀片修光刃及切削刃夹具。夹具的结构如图1～3所示,由夹具体、偏心凸轮、压板、定位板等组成。可根据刀片的不同厚度调节双头螺栓11及滚花螺母12,转动手柄6带动偏心凸轮8和压板14,就能将不同厚度的刀片压紧。具有夹紧可靠、拆卸方便等     

可转位刀片周边刃磨的新数学模型和轨迹补偿方法

基于空间曲面成型理论建立可转位刀片周边刃磨削刀轨计算的统一数学模型,给出以斜圆柱或斜圆锥面为过渡面的刀片后角推导方法;结合周边刃磨床中常有的夹具误差,给出了利用运动轨迹补偿的计算公式;以图形文件为接口,研发了一种适用可转位刀片的周边刃磨削数控指令自动生成方法。通过磨削仿真加工和现场磨制验证了试验方法的正确性,可保证刀片的几何精度在±2μm以内。     

可转位车刀刃片刃磨夹具

本可转位车刀刀片综合刃磨夹具,可安装于刀片刃磨机或普通工具磨床上,适用于大量或成批刃磨刀片,经多年     

硬质合金可转位铣刀片的研磨与刃磨

随着现代化工业生产的迅速发展,目前在我国可转位刀具推广中,以硬质合金可转位铣刀推广最快,应用最广,技术经济效果显著。硬质合金可转位铣刀片的要求是精度高、互换性好,一般都要经研磨和刃磨才能达到其尺寸精度和几何精度及粗糙度要求。因而,研磨和刃磨铣刀片是推广应用可转位铣刀的关键技术之一。铣刀片的上下两平面的研磨和周边、倒角、修光刃等的刃磨,目前国内外的部分专业生产厂,是在专用的高效研磨机(或     

可转位刀片周边磨床数控系统

本文介绍了一种可转位刀片周边磨削加工的数控系统。该系统以工业ＰＣ机控制，采用直角坐标加工编程，极坐标插补控制，配有加工余量自动测量系统，能高精度、高速度、高效率池完成可转位刀片周边自动磨削。     

可转位铣刀片成组刃磨夹具

我厂使用的机夹可转位铣刀片,曾存在刀片重磨问题没有得到解决,因此,新刀片使用一次磨损后,不能重磨而报废,不能充分发挥机夹可转位刀具的经济性。为了解决这一问题,自行设计制造了一套机夹可转位铣刀刀片成组刃磨夹具。夹具共分三种,分别用于刃磨刀片的后角、过渡刃、修光刃,每种夹具一次可磨六片。夹具的结构和精度,可保证刀片刃磨的准确性。每     

可转位刀片磨削的夹具设计

可转位刀片种类繁多、外形偏小、精度要求高,在设计刀片周边磨削的夹具时,既要考虑加工工艺、机床结构形式,还要尽可能满足通用、可快速更换的柔性制造要求。为此,从刀片的几何特征和高效、精密磨削考虑,设计了刀片周边磨削夹具,并对设计条件进行了分析。该夹具提高了刀片工艺制造的可靠性和效率。     

全自动可转位刀片周边磨床的可靠性分析

在对全自动可转位刀片周边磨床早期故障以及失效机理分析的基础上,采用试验方法,对其整机及关键功能部件进行了可靠性研究,获得指数分布下机床的真实故障数据、故障分析结果和磨床的平均无故障运行时间,提出该磨床在今后设计、制造和装配过程中的建议.试验证明,该机床的可靠性指标符合要求,在改进后将获得更高的可靠性指标值.     

可转位刀片轮廓与周边的自动磨削

瑞士Agathon公司的新型400Penta可转位刀片五轴磨削中心主要适用于各种不同结构和形状的CBX和PCD等硬质材料刀片的精密磨削。该磨削中心是一种紧凑型机床,有2个直线坐标和3个回转坐标。其中x一Y横向滑板支承磨削主轴头,纵向Y轴滑板采用具有高加速度特性的水冷直线电机驱动,可提供行程为539mm的快速移动。X轴横向进给滑板采用数字交流伺服电机驱动,总行程长度为14Omln磨削主轴可安装直径40Omm的砂轮,由功率为7kw的液冷异步电动机驱动,转速为3000汀mi。。在工件滑板上,C轴为回转范围士11。“的回转工作台。工件主轴头作为A轴,回转范围从…     

可转位刀片轮廓与周边的自动磨削

瑞士Agathon公司的新型400 Penta可转位刀片五轴磨削中心主要适用于各种不同结构和形状的CBN和PCD等硬质材料刀片的精密磨削。     

刃磨刨板机刀片夹具

木工刨板机刀片使用磨钝后,一般是在磨刀石上修磨,不但费时,而且不易保证刃磨质量。为此,采用如图所示夹具,在平面磨床上磨削。经使用证明,不但保证了刀片刃口修磨质量,还提高了工效,减轻劳动强度,延长其刀片使用寿命。夹具结构由支座体2、压板螺钉3、压板4等组成。具有结构简单、使用方便的特点。支座体为铸铁,根据修磨刀片尺寸(长度、宽度、厚度、角度等),加工出安放刀片1的定位基准槽面,待修磨时,将刀片放入槽内,用压板及螺钉紧固后,即可磨出锋利的刃口,压板宽为50毫米,厚为8毫米。     

机夹刀片刃磨夹具

目前,在各机加工生产企业,铣削用的机夹刀片（见图1）,在磨损后很难进行手工刃磨。特别是60°机夹刀片在手工进行磨削时,因控制不好刀片各工作角度而使刃磨后的刀片不好时,从而将其丢弃,造成很大的浪费。针对损坏刀片不可刃磨再使用的问题,通过使用夹具进行刃磨,从而保证了刀片各工作角度符合加工的使用要求。1.刃磨夹具的结构本夹具结构简单,制作成本低,     

铣削可转位刀片槽用简易夹具

可转位刀具的加工精度与可转位刀片及刀体上刀片槽几何角度的制造精度密切相关。为了提高刀片槽几何角度的铣削精度及加工效率,我们设计制造了一种精密铣削可转位刀具刀片槽用的简易通用夹具。１结构原理该夹具的结构原理如图１所示。夹具由底座１和工作台２两部分组成...     

2MBD7125可转位刀片周边磨床

2MBD7125可转位刀片周边磨床采用凸轮机构仿形,端面磨削的方法加工可转位刀片的周边。该机床工     

硬质合金可转位刀片的磨削技术讲座 第二讲 可转位车刀片磨削工艺及其夹具

一、可转位车刀片的磨削工艺目前我国生产的硬质合金可转位车刀片,多以毛坯出厂,所以在使用前要进行磨削。其磨削工艺如下:1.磨削车刀片的上下两平面对于普通级的有断屑槽的车刀片,视具体情况,一般只磨底面(或不磨),而有断屑槽的上平面不磨。精度等级较高的车刀片,上下平面均磨削,但有断屑槽的上平面尽量少磨。磨削方法参     

可转位刀片——周边磨削的突破性变革

起初,Platemat是受客户委托研发的机床类型,它是位于诺德拉赫的勇克集团拥有的第一台可转位刀片磨削机床。勇克集团对此项技术不断改进完善,目前该机床主要适用于ISO标准几何形状的刀片周边磨削,重点应用于大批量刀片磨削加工领域。