连杆锻模型腔3D造型与数控加工仿真

基于CAXA制造工程师的CAD/CAM功能,根据连杆零件图尺寸参数进行三维实体造型,完成数控加工用实体模型,然后利用分模功能,生成连杆锻模型腔,并通过坐标系统转换和数控加工参数的设置,生成NC代码,并对加工轨迹进行数控加工仿真和代码校验。     

中心移位法解决超范围大型钻模的加工方法

钻模外形尺寸大，其回转半径已超出X53K的加工范围，钻模无法进行找正和加工，保证质量要求非常困难。通过转换钻模的设计基准，从而满足钻模的加工要求，在正确计算新坐标尺寸的前提下，保证了钻模的加工质量。     

“三维坐标”标注法在塑胶模中的运用

塑胶模的特性及加工要求决定了其零件的标注方法与一般零件的标注方法有所不同,一般采用对称法或同一基准法等。我们根据模具加工的特点和本厂的实际情况,根据三维坐标原理创建了一套注射模三维坐标标注法,下面作以简单介绍。 根据三维坐标原理,把零件的所有长、宽、高尺寸在一个平面视图上反应出来,以PL面(分型面)为xy坐标平面,模具几何中心或零件几何中     

匙羹注射模的数控加工与编程

详细地介绍了在MasterCAM9.1软件环境下对快餐匙羹的塑料凹模进行数控加工的过程,从坐标原点、图形尺寸分析、刀路设置、加工效果伤真、程序后处理和DNC的通讯连接等方面都作了具体的分析.     

气缸盖旋转式钻模

制瓶机备件3-09-23气缸盖,形状极为复杂,径向最大尺寸196mm最小尺寸160mm,轴向最大尺寸180mm,最小尺寸146mm。在完成三个大孔及两平面上的15个小孔加工后,周围15个孔的加工(如图1所示),非常困难。按传统划线方法,精度无法保证,且效率太低,工人劳动强度大。为此设计了旋转式钻模。该钻模是以工件φ48_0~(+0.027)孔作为定位基准,用偏心轮夹紧机构,工件绕心轴旋转360°来完成加工(如图2)。     

组合式高精度钻模

高精度钻模一般都需要在精密的坐标镗床上加工。在没有精密坐标镗床的情况下,我们设计了组合式高精度钻模(见图),在普通机床上也可以加工。该钻模的8个孔在直径为D的圆周上均匀分布。孔     

高速冲孔新工艺

高速冲孔基本原理在板材上加工出各种形状不同尺寸的孔,一般用凸凹模在压力机上进行冲裁。这里介绍一种利用火药点燃产生的气体,来完成冲孔的加工方法。完成这种工艺的装置如图1。     

水轮机主轴与转轮镗模的设计

介绍了水轮机的主轴镗模和转轮镗模的设计.通过止口定位、调整块的间隙调整、定位销控制径向尺寸等方法来保证镗模尺寸精度.通过高低点相对的方式分别与主轴和转轮联接,然后调整块调整止口间隙,用塞尺片塞间隙的方式来分别加工主轴和转轮的把合孔,最终按图纸要求完成所有把合孔的加工.     

一种结构新颖的简易落料、冲孔复合模

为解决图1所示的石棉垫圈加工问题,我们自行设计了一种简易冲裁模,其结构如图2所示。 1.冲裁模的设计 在设计冲裁模时,应保证冲孔工序中用的凸模棒3刃口尺寸等于工件孔的尺寸,凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值0.05～0.15mm.而落料用的凹模尺寸等于成品尺寸,凸模套2刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值0.05～0.15mm。因此,加工图1所示的     

圆筒形浅拉深件拉深模具的设计要点

通过对拉深凸、凹模尺寸的设计和修正,可完成精度要求较高的拉深件的加工。对拉深的过程,常见故障、拉深模具各部尺寸的确定和计算都做了详细的叙述。     

基于MasterCAM的连杆锻模上模造型与编程

根据连杆锻模上模的尺寸精度和表面质量要求,进行了数控加工工艺分析;基于MasterCAM软件,介绍了该零件的典型实体造型思路、编程设计、软件模拟加工以及后置处理,并生成数控程序代码,最终完成零件的加工。     

链环折弯模的设计与改进

图1所示零件为我厂生产的链环,该工件尺寸较小,生产批量小,如果设计复合模进行加工,不仅模 具结构复杂,而且制造 费用也很高。通过分 析,我们设计了如图2 所示的简易折弯模,分 两道工序完成。 1.模具结构的设 计 如图2所示,凸模下部做成和零件内径尺寸相同的R6.5mm的圆弧,用螺栓固定在模柄1的方孔中。     

45°橡胶模具的数控加工

我厂45°分型面圆截面胶圈模具的生产始终存在较大技术难题。主要问题是上下模合模后型腔错位，飞边太厚，截面不圆，型腔表面粗糙度值大等，致使压出的胶圈不合格。现在，我们应用先进的数控技术，在数控车床上加工合模锥面，利用坐标数据，通过精确的对刀来控制模腔的各尺寸。经多次试验，压胶试模后，试制出了合格的45°橡胶模具，压出的“O”形胶圈各个尺寸均在公差范围内。现将其加工方法介绍如下：     

零件图尺寸的合理标注(下)

四、几种零件结构的尺寸标注 1.孔组尺寸的标注零件上相互有位置关系的一组孔称孔组。图16为以法兰盘中心为基准的定位尺寸。加工时若因划线后钻孔的定位精度太低,则可装在分度头上,每钻一孔,工件旋转1/5转。若生产量较大,则用钻模定位,故孔的间距用“5-φ8均布”来标注。图17表示用直角坐标法来标注孔的定位尺寸。这种标注方法对使用带坐标系统的钻床、镗床等加工是方便的,对数控加工及计算机自动绘图中编制程序也较为方便,因而标注尺寸时应优先采用。图18为极坐标法标注孔组的定位尺寸。这种注法一般应用在沿圆周分布的孔组,并常用专用的配合量具来检验。加工方法通常采用转盘、分度头和钻模等工具,这样加工简便,并易于保证精度。 2.圆锥面的尺寸注法(参见本刊1984年第9期p.19)     

基于坐标转换的零件的定位加工

本文主要介绍一种针对难找正零件,尤其是外型无基准或需要压板装夹的零件。通过找出主要相关尺寸中心坐标,利用坐标转换重新建立坐标系来定位加工零件的方法,通过实践发现,能很好的提高工作效率。     

提高斜孔加工精度的坐标计算

为了保证工件斜孔加工的位置精度,设计钻模吋必须准确地进行尺寸的坐标计算。195S柴油机气缸盖罩的回油路斜孔φ4.5mm与设计基准孔φ14H7既不相交又不平行,而在空间呈现13°的交叉角,按自由角     

电加工电极的制造(二)

二、电板制造工艺 冲模采用电火花加工后,出现了一种新的制造方式,即凸模用成型磨削加工,凹模用电火花加工。这样一来,就可以达到冲模加工的全部机械化,同时完全避免了热处理变形问题,大大提高了模具加工的质量。但是,这种方式要求电极制造的精度比其他方式 (凹模用电火花加工,凸模按凹模修配等)来得高,特别是要求与凸模外形保持高度的相似性。 如前所述,在保证刃口光洁度的前提下,为了适应凹凸模之间不同配合间隙要求,电极制造必须分三种情况来考虑:1.电极形状轮廓尺寸与凸模完全相同;2.电极轮廓尺寸小于凸模尺寸,并保持二者相似;3.电极轮…     

提高DK7725d线切割机加工能力的方法

线切割加工成形凸模、凹模尤其是冲模,有很多优点:形状规则、尺寸精度高、垂直度好和凸凹模间隙均匀等。它解决了过去手工开模具劳动强度高、生产时间长和精度差等问题,因而得到了广泛的应用。目前,我厂使用的DK725d线切割机的加工能力:x向最大移动量为250mm,y向最大移动量为350mm,加工厚度为100mm。很明显,如果加工尺寸超出这一范围,从理论上说,该机就无法完成加工任务。但在实践中,我们通过对操作方法进行巧妙改变,成功地扩大了加工范围,提高了该机的加工能力。下面是一则应用实例:     

箱体平行孔系加工的坐标法原理及保证加工精度的方法

论述箱体平行孔系加工中坐标法的计算原理，阐明将孔系中心距平面尺寸链转化为线性尺寸链，并确定其坐标尺寸及公差的基本方法，为保证箱体孔系加工精度提供一种有效可靠的计算法。尤其适用于加工中心及数控镗、铣床等机床上孔系加工中的编程计算。     

斜边尺寸公差的分配方法

在生产实践中,我们会遇到要把一个斜边尺寸的公差数值分配给两个直角坐标尺寸公差的问题。比如,某零件上要加工轴线互相平行的两个孔时(如图),图纸上一般给出两个孔的中心距的公称尺寸及其公差C~( δC)。另外,由于加工工艺和定位基准的要求,往往还会给出直角坐标中的一个坐标尺寸A。同时,可用勾股定理求出坐标尺寸B,这样,在加工时,中心距C~( δC)就要用两个尺寸A和B来保证。但是,坐标尺寸A和B的公差数值应当是多少,才能保证中心距的