煤气脱硫系统技术改造方案探讨

为达国家环保政策要求,山西焦化集团有限公司提出对3套脱硫系统(分别采用AS脱硫工艺、改良ADA法脱硫工艺和真空碳酸钾脱硫工艺)进行改造。从生产工艺及安全性等方面考虑,并结合不同生产装置的不同工艺路线,提出了切合实际的整体改造方案;目前一系统脱硫改造已进入实施阶段,其他系统改造将实行整体规划,分步实施。     

火电厂脱硫废水处理系统存在的问题及建议

对目前火电厂较为常见的脱硫废水处理工艺进行了概述,对其工艺特点进行了分析,并列举了目前脱硫废水处理系统常见的设计、运行问题,并对脱硫废水处理系统的改造方案选择和安全稳定运行措施提出了具体建议。     

双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用

针对原锅炉除尘系统不具备脱硫功能的问题,采用钠钙双碱法烟气脱硫除尘技术对煤粉锅炉除尘装置进行了改造.对比了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫的工艺流程、脱硫效率、脱硫成本和污染程度;介绍了双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫原理、再生过程、除尘机理和工艺改造参数;对改造后的运行效果、经济效益和存在的问题进行了分析和论证.     

半水煤气脱硫系统技术改造

简述了对脱硫系统的扩能改造，及采用全新的“888”催化剂脱硫工艺进行半水煤气脱硫。     

对湿式氧化法脱硫系统改造的几点认识和看法

论述了对湿式氧化法脱硫系统中脱硫塔、再生器、硫回收进行全面合理改造以及脱硫催化剂选择的要点，使之达到在提高脱硫效率的同时不易堵塔、又能更有效地分离硫泡沫液的目的。从而使改造后的脱硫系统更好地满足工艺要求。     

变换气脱硫系统改造总结

对湿法脱硫塔的改造及干法脱硫塔改造为精脱硫塔的效果进行总结,对比分析了改造前、后工艺流程。改造后的运行情况表明,生产系统实现了8台原料气压缩机满负荷生产,变换气脱硫工段运行稳定,工艺指标在规定的范围内,达到了原设计要求。     

氨法技术对燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统的改造

介绍了燃煤锅炉氨法烟气脱硫除尘技术,采用该技术对35t/h热电锅炉的原脱硫除尘系统进行改造,通过对改造后的脱硫效率、除尘效率等性能指标的考察,证明该工艺可实现脱硫、除尘一体化的目的,有较好的环境效益和社会效益。     

半水煤气脱硫技改总结

通过对合成氨一分厂脱硫改造前后进行分析、比较，总结出一些脱硫系统操作经验和工艺指标，从而起到稳定脱硫系统的作用，最终达到降低原料成本目的。     

对脱硫系统改造的几点认识和看法

详细介绍了湿式氧化法脱硫系统中脱硫塔、再生器、硫回收及脱硫催化剂进行全面合理改造的要点,使之能提高脱硫效率又不易发生堵塔，又能更有效地分离硫泡沫液。从而使经改造后的脱硫系统更能满足工艺要求。     

大冶有色冶炼厂环集烟气脱硫系统改造方案

介绍了大冶有色冶炼厂钠碱法脱硫处理环集烟气存在的问题,对石灰石-石膏法、离子液吸附再生法和双氧水法脱硫技术进行技术对比,选择离子液吸附再生法对环集烟气脱硫系统进行升级改造。阐述了离子液脱硫的工艺原理、工艺流程和技术经济指标,为同类装置的改造提供参考。     

脱硫系统工艺优化

针对脱硫系统半水煤气脱硫、变换气脱硫原工艺状况存在的问题进行分析,对工艺提出优化改进和设备改造.措施实施后,半水煤气脱硫贫液中Na2CO3含量提高,进口H2S合格率在98%以上,压差正常.并提出了遗留问题.     

科技简讯

脱硫系统改造小结安阳化学工业集团有限责任公司脱硫系统投入生产运行后一直未进行过改造,脱硫楼由于长期与硫磺蒸气接触,墙壁、楼板多处出现裂纹,存在很大的安全隐患,严重影响了安全生产;过滤机、高位槽、脱硫再生塔设备腐蚀严重,运行过程中故障频繁,给公司长周期安全生产带来很大的影响;间断熔硫需要二级硫回收器回收二级硫,但该设备现已不能正常使用,使二级硫不能回收,造成了环境污染。鉴于以上原因,公司决定对脱硫系统进行改造。1改造过程1.1改造内容改造主要内容:用连续熔硫工艺取代间歇熔硫,报废脱硫楼及硫回收装置;用喷射再生取代高…     

焦化厂脱硫工艺的改造及效果评价

为进一步提升焦化厂针对焦炉煤气的脱硫效率,保证其作为燃料满足相关环保标准的要求,在分析某焦化厂脱硫工艺现状的基础上,着重对两组脱硫工艺对应脱硫效率低及设备堵塞的原因进行分析,并针对性地对两组脱硫工艺进行改造,最后对改造后的效果进行评价,本文方法取得理想的改造效果.     

连续式熔硫工艺的改造优化应用总结

河南能源化工集团安化公司乙二醇系统常压脱硫系统采用湿法脱硫,运行中发现脱硫液悬浮硫含量高,副反应多,氧化再生槽冒槽,残液回收困难等问题.对现有连续式熔硫工艺进行了优化改造,改造投运后脱硫塔阻力明显下降,硫回收效率显著提高,达到了预期目的.     

涠洲终端脱硫系统改造工艺选择

介绍了涠洲终端油田伴生脱硫系统存在问题和改造的紧迫性;通过对膜分离法、湿法及干法脱硫工艺对比,确定采用W703复合氧化物精脱硫剂干法无氧脱硫工艺来代替原有的湿式催化氧化法脱硫工艺;同时介绍了脱硫方案和工艺特点。     

锅炉烟气脱硫超低排放改造技术的应用

河南龙宇煤化工有限公司对现有的1#、2#、3#锅炉烟气进行脱硝、除尘和脱硫装置改造,以工艺流程为切入点,对脱硫塔改造参数设置、脱硫工艺改造基本设计原则、项目实施主要注意事项几个方面对改造工程进行总结,通过改造实现了锅炉烟气脱硫超低排放。     

浅析造气粗脱硫系统的改造

<正>1存在问题沧州大化集团TDI公司(以下简称TDI公司)造气车间粗脱硫系统自原始开车至今一直采用栲胶法脱硫工艺。因栲胶脱硫液自身特性及配制要求严格,有时造成脱硫效果不佳;脱硫液中胶体成分不易控制,脱硫液易起泡,悬浮硫含量高,硫沉积严重,导致再生喷管堵塞;尤其是硫膏在脱硫塔内沉积致使脱硫塔压差升高,给连续稳定生产带来隐患。为此,对脱硫剂重新选型和流程进行改造,对工艺操作条件进行综合性改造。     

八钢焦化新区HPF法脱硫工艺运行实践

八钢焦化焦炉煤气脱硫系统为HPF法脱硫工艺,通过新区脱硫系统近两年运行实践经验摸索,找出新区脱硫系统存在的问题,确定新区脱硫设计上的缺陷和后期改造方向。     

焦炉煤气脱硫脱氰工艺的优化

通过对焦炉煤气脱硫系统中HCN分解装置的运行状况和存在的问题进行总结,找出了其堵塞原因,并在理论和实践分析的基础上对生产工艺进行改造、操作方法进行改进。经过改造后工艺实际生产效果明显改善,脱硫工序开工率、硫磺产量明显提高,取得了较好的经济效益和环境效益。     

AS脱硫装置改造的技术选择

为实现SO2的达标排放,针对山西焦化脱硫装置现状,介绍了不同系统目前采用的AS脱硫工艺、JH-H脱硫工艺、真空碳酸盐脱硫工艺及其实际净化后煤气中的H2S含量;简述了高塔再生工艺、喷射再生工艺及脱硫再生一体塔工艺的流程及特点;估算了不同再生工艺的投资、占地面积、运行费用等,确定了AS脱硫装置改造选用以碳酸钠为碱源,采用JH-H湿式氧化脱硫工艺和脱硫再生一体塔的再生流程。改造实施后,将能满足现有标准的脱硫要求,有效降低现有AS脱硫装置操作成本,减少SO2排放,具有可观的经济效益和社会效益。