聚丙烯工艺技术分析

目前全球聚丙烯的需求量不断增长,为了满足对聚丙烯日益增长的需求,聚丙烯工艺技术越来越受到重视。本文主要从聚合工艺的角度,对气相法、本体法及催化剂发展进程进行分析,指出了各种工艺的优点和不足,并提出了发展方向。     

间歇式液相小本体聚丙烯工艺现状及优化措施

随着丙烯和聚丙烯生产工艺的多元化、大型化、一体化,间歇式小本体聚丙烯聚合装置生存空间越来越小。本文分析了小本体聚丙烯工艺和SPG(丙烯“液相本体聚合+卧式釜气相聚合”组合)聚丙烯工艺在丙烯单耗、能耗、人工成本等方面的差距,并阐述了变压吸附技术、不同催化剂、自动化控制、外循环撤热、停用溴化锂制冷等措施的应用效果,来降低小本体装置生产成本。     

降低聚丙烯细粉含量的探讨

针对环管工艺聚丙烯生产过程中出现的细粉较多,分析了预聚合的作用以及细粉含量增加的主要原因,对预聚合工艺提出了改进措施,达到降低聚合物中的细粉的目的,解决细粉对生产的影响.     

聚丙烯制造技术发展趋势

本文分析了世界聚丙烯需求状况，论述了丙烯聚合催化剂和聚合工艺进展，并对工艺经济性作了评价。     

气相聚丙烯反应器的研究进展

聚丙烯气相法工艺具有流程简单、操作简便、装置安全性好等优点,是当前聚丙烯工业中应用最为广泛和最有发展潜力的工艺。气相聚合反应器主要包括流化床反应器、立式搅拌床反应器和卧式搅拌床反应器三种形式。本文调研了气相聚合反应器的实验和模拟的研究现状及进展,以期能够为聚丙烯反应器的设计与优化提供理论指导。     

管材用嵌段共聚聚丙烯专用助剂开发

研究了嵌段聚丙烯聚合工艺、乙烯含量对其基本性能的影响,冷热水管材专用助剂对嵌段聚丙烯性能的影响,研究表明:聚合工艺决定了嵌段聚丙烯的分子结构,乙烯含量对抗冲性能影响明显,助剂使嵌段聚丙烯的耐候性能、弯曲模量、抗冲击性能明显提高。     

国外聚丙烯生产工艺述评（一）

本文重点介绍了国外聚丙烯工艺发展概况、生产聚丙烯的四种聚合工艺特征及技术经济评价。     

BCK催化剂丙烯聚合行为的研究

为了提高Innovene等气相工艺用聚丙烯催化剂的性能,开发了性能优良的新型BCK催化剂.为了指导工业应用方向,研究了BCK催化剂在60 ～85℃时的丙烯聚合的动力学行为,测试了聚合活性和聚丙烯的等规指数、熔点、分子量分布等性能,并与Innovene气相工艺常规应用的催化剂进行了对比分析.结果 表明,BCK催化剂的聚合...     

国内首套SPG聚丙烯装置通过验收

辽河石化分公司采用连续聚合工艺 (SPG)在国内首次建成年产 2万t聚丙烯装置 ,日前顺利通过了由全国聚烯烃行业协会和中国石油天然气集团公司组织的验收。该装置填补了国内聚丙烯连续聚合工艺的空白 ,对聚丙烯技术的国产化具有重要意义。该装置采用中国石化上海工程有限公司提供的丙烯相本体与卧式釜气相本体组合式连续聚合工艺 (SPG) ,经过 3年的开发 ,改进 ,完善 ,成功实现了长周期连续生产。该工艺不仅适用于新的聚丙烯装置建设 ,也适用于间歇法聚丙烯装置改造。SPG工艺为国内唯一自主开发成功的聚丙烯工艺。该工艺装置的建设实现设备…     

BCK催化剂丙烯聚合行为的研究

为了提高Innovene等气相工艺用聚丙烯催化剂的性能,开发了性能优良的新型BCK催化剂。为了指导工业应用方向,研究了BCK催化剂在60～85℃时的丙烯聚合的动力学行为,测试了聚合活性和聚丙烯的等规指数、熔点、分子量分布等性能,并与Innovene气相工艺常规应用的催化剂进行了对比分析。结果表明,BCK催化剂的聚合反应速率、聚合活性、立体定向性和聚丙烯的熔点明显高于另外两种催化剂。随着温度的升高,BCK催化剂的聚合反应速率和活性呈现降低趋势,而且聚合速率的衰减越来越快;BCK催化剂的立体定向性随着温度升高而下降;聚丙烯分子量分布随温度升高而变宽。     

HDC高效球形催化剂用于丙烯聚合

对聚丙烯高效球形催化剂HDC进行了性能评价,并探讨了预聚合、聚合温度、时间、氢气浓度等因素对HDC聚合行为的影响。结果表明,HDC催化剂是一种球形、规整可调、活性高、定向能力强、具有良好氢调敏感性的丙烯聚合催化剂。在环管聚丙烯工艺装置上的聚合试验表明,HDC催化剂具有良好的共聚合性能,所生产的共聚聚丙烯树脂的性能达到优级品标准。     

三种聚丙烯生产工艺及其抗冲共聚产品性能对比

介绍了三种被广泛采用的聚丙烯生产工艺(NTH公司的Novolen工艺、BP-Amoco公司的Innovene工艺和Basell公司的Spheripol工艺)的技术特点,对比分析了不同工艺生产的抗冲共聚聚丙烯产品的性能。结果表明不同聚合工艺生产的抗冲共聚PP的分子量及其分布、相态结构都有一定的差异。     

聚丙烯生产工艺进展

综述了最近几年我国聚丙烯工业的发展现状。介绍了丙烯聚合工艺的研究和应用现状,对Basell公司的Spheripol环管／气相工艺、DOW化学公司的Unipol气相工艺、BP公司的Innovene气相工艺、NTH公司的Novolen气相工艺、三井公司的Hypol釜式本体工艺、Borealis公司的Borstar环管／气相工艺等进行了重点介绍。分析了我国在聚丙烯技术方面存在的差距,对我国聚丙烯工业的发展提出了建议。     

丙烯预聚合工艺的研究进展

综述了有关丙烯预聚合的最新进展,包括新的预聚合工艺及其对聚合过程、聚丙烯(PP)产品性能等的影响以及在“超临界”聚合上的应用等。丙烯预聚合对于PP颗粒形态、主聚合阶段的聚合动力学以及聚合工艺都会产生影响。     

丙烯连续聚合SPG工艺的工业应用

对中国石油辽河石化公司采用中国石化集团上海工程有限公司自主开发的SPG工艺(即丙烯液相本体与卧式釜气相本体组合式连续聚合工艺)进行了介绍,并与国内聚丙烯生产工艺进行了技术对比。工业生产实践表明,SPG工艺流程设计合理,在催化剂进料、预聚合及液相本体和卧式釜气相聚合组合技术上均有明显特色：各项技术经济指标显示,SPG工艺在聚丙烯工业中具有较好的推广前景。     

聚丙烯生产中丙烯中杂质对聚合反应的影响

聚丙烯是性能优良的热塑性合成树脂,具有无毒,抗冲击性能及电绝缘性好等优点,在汽车工业,电子及建材家具等方面广泛应用,产量仅次于聚乙烯。做好聚丙烯的生产很重要,对聚丙烯生产优化控制研究具有重要意义。介绍了优化控制的相关知识,研究聚丙烯生产优化控制,以本体法聚合工艺对聚丙烯生产进行反应器操作条件分析,稳态特性分析,分析影响聚丙烯聚合的因素,为优化操作,研究优化算法,快速准确实现对非线性约束函数的优化,验证聚丙烯产量模型,实现聚丙烯生产的在线优化控制。     

丙烯连续聚合SPG工艺的工业应用

本文介绍了丙烯连续聚合SPG工艺,并对比国内聚丙烯生产工艺和技术,经过工业生产实践证明,SPG工艺流程的设计具有一定的合理性,在众多技术上的特色比较明显,如催化剂的进料、预聚合、液相本位和卧式釜气相聚合的组合技术等,且各项技术经济指标明确显示,在聚丙烯工业中SPG工艺的应用前景十分广阔。     

丙烯聚合动态模型在牌号切换过程中的应用

分析聚丙烯牌号切换过程中的过渡策略 ,并在Hypol工艺上 ,利用丙烯聚合动态模型和熔融指数的软测量 ,结合工业实际生产数据 ,对聚丙烯的牌号切换过程进行了模拟 ,结果显示 ,利用丙烯聚合动态模型可以如实地反应聚丙烯的牌号切换过程 ,通过模拟的结果 ,可以找出最佳牌号切换策略 ,制定出最佳的生产过渡方案     

无规聚丙烯的分离与利用

无规聚丙烯,系等规聚丙烯生产中,溶于烷烃等聚合溶剂中的无规付产物和低分子等规聚丙烯的混合物。其结构如下:■它是聚丙烯生产中的主要副产物。国内外聚丙烯生产所用工艺(溶剂法、本体法、气相法)和催化剂活性各不相同,等规度也不一,无规物大致占产品的5～     

影响丙烯聚合釜正常运行和检修周期的因素及应对方法

在高分子化工生产当中,聚合釜是主要的反应、合成设备,聚合釜的正常运行使用和检修周期在很大程度上反应了生产工艺水平和设备管理维护水平。以间歇式液相本体法生产聚丙烯为例,对在该装置工艺条件下,影响聚合釜的运行情况及检修周期的几个主要因素进行初步的总结和分析,并提出相应的应对方法,以排除问题和不安全因素,提高聚合釜运行水平和正常使用周期。