不锈钢酸洗的应用与开发

在化工生产中，各种工艺设备和管道密布，为了更好地延长设备、管道的使用寿命，确保装置的稳定运行，设备、管道的表面防腐成为了一项必不可少的工作。由于化工生产的设备、管道处于裸露状态，长期受到日晒、雨淋，加上其他腐蚀介质的侵蚀，使一些价格不菲的设备与管线难以达到     

油田管道的防腐设计现状及发展

油田管道运输作为石油、水、气体等介质最安全经济的输送方法,已经有了100多年的发展历史。然而在管道输送的过程中,由于管道所处的内外腐蚀环境往往复杂多变,管道腐蚀问题成为影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素。综合各种腐蚀因素考虑,目前油田管道的腐蚀问题主要集中表现在注水管线、热回水、蒸汽伴热管线、高含水输油管线以及储罐部分、污水处理设备等油田的生产设施上。本文针对油田管网及设备腐蚀的问题,分析了油田管道腐蚀的原因及危害,介绍了油田管道防腐设计的现状,并对油田管道防腐设计的前景进行了展望。     

在役油气管道腐蚀速率的时间序列预测

随着油气管线使用年限的增加,腐蚀必将给管线的安全运行带来威胁。为了预测整个管线的腐蚀情况,确知腐蚀对管线结构完整性的危害程度,有必要对腐蚀趋势进行预测。在充分利用管道腐蚀检测数据基础上,建立了相应的时间序列数学预测模型,并利用此模型对实际管线的腐蚀速率进行了预测,预测结果为描述管道腐蚀缺陷发展趋势、综合评价管线的剩余工作能力提供依据,从而保证管线的安全运行。     

输油管线腐蚀种类和防腐技术分析

在原油的运行投产过程中,管线输送是原油运输中的重要方式。在输油管线长时间运行投产过程中,管道腐蚀成为管线安全生产的首要问题,尤其是长距离埋地管线腐蚀程度往往更高。如果不能分析腐蚀种类,正确使用防腐技术,会极大缩短管线的使用寿命,对运输的油品质量造成污染,严重时会对当地环境造成巨大污染。本文针对输油管线的腐蚀种类、腐蚀产生的原因和常见的防腐技术进行综述,旨在为广大油田工作者提供防腐技术使用思路和理论依据。     

如何增加管线和弹性及消减管道振动

管道弹性不足常出现在压力、温度较高管线，管道振动常出现在压缩机管道系统。管线在投入运行时出现弹性不足和振动均会引起管子或与其相连设备、阀门损坏。管线弹性是指管线在力的作用下出现弹性变形，在力停止后又恢复原状能力。即在相同热膨胀量下管线弹性力及应力越小...     

哈密基地供暖管线腐蚀现状、成因分析及对策研究

供暖管线能否正常运行是关系到民生的重大问题,解决好供暖,必须保障管道的畅通。然而哈密基地管线腐蚀严重,极大影响居民正常生产和生活。根据供暖管线的实际运行情况,从管线布局、泄漏、腐蚀程度、腐蚀部位及种类等方面着手,对管线的腐蚀现状进行调查,以最大限度的减少腐蚀对管线的影响,降低管线的运行成本为前提,通过对供暖管线的腐蚀现状调查,腐蚀成因分析,提出了防腐蚀对策,做到低投入,高效益,惠民生。     

浅谈油气管道安全防护

油气管线在服役过程中,由于设备老化、腐蚀、磨损、施工质量、盗油以及意外损伤等因素,不可避免会造成管线的局部减薄、损坏甚至发生泄漏事故,轻则影响油气产品的输送、供应,重则会造成输送系统的瘫痪甚至起火、爆炸等事故。开展油气长输油气管线密闭输送安全防护技术研究非常重要。本文通过研究各种影响因素对油气长输管道线安全输送的影响,建立起具有高可信度的油气管道安全防护措施,保证油气管道的安全运行。     

煤制气装置腐蚀案例剖析

针对水煤浆气化装置的气化、净化单元自投产以来出现的严重设备腐蚀问题,以渣水泵腐蚀案例、气化单元静设备腐蚀案例、气化单元管线腐蚀案例、净化冷凝液汽提系统腐蚀案例、甲醇/水分馏塔系统腐蚀案例、低温设备和管线腐蚀案例进行原因分析,提出防腐措施。防腐蚀工程作为一项系统工程,应当贯穿在设备设计、制造、运行管理、维护、故障诊断以及维修的全过程中。     

海洋油气储运管线腐蚀与防护方法

由于我国南方天气和地质环境复杂,针对长输油气管线的腐蚀问题,造成海底油气集输管道运行事故,有必要进行管线的腐蚀原因分析,以及防护措施调研,结合实际,提出集输管线的腐蚀与防护技术,保证管线的安全运行,降低风险。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

油田地面集输管线是输送石油的专用通道。油田地面集输管线如果受到腐蚀,就可能导致管道穿孔,进而导致石油出现渗漏。因此,为加强对其的防治,对油田地面集输管线腐蚀穿孔原因进行了分析,并提出了加强防腐的有效措施,以促进油田地面集输管线运行的安全性和高效性。     

活性硫造成Inconl 600废碱管管材腐蚀现象研究

管道在长期的运行中不可避免会出现腐蚀,腐蚀缺陷的破裂是管道的主要失效形式。对Inconl 600破裂腐蚀管材料进行金相分析;对破裂管内壁腐蚀产物进行EDX能谱分析、X-射线结构分析。结果表明,管线弯头Inconel 600管材符合国际UNS N06600标准,管内壁发生严重的活性硫腐蚀和冲刷腐蚀,局部区域的温度高于再结晶温度,发生鼓包及过载的塑性剪切断裂。     

石油化工设备法兰漏点处理方法之包盒子

由于国内石油化工行业装置运行周期不断延长,设备管道本体因腐蚀、冲刷及静密封点垫片失效引起局部泄漏的故障时有发生,严重影响装置的正常运行。"包盒子"技术是带压堵漏技术的一种处理方法,也称在线包焊技术,是在装置、设备不停工状态下处理设备、管线法兰等静密封泄漏,广泛应用于石化设备和管线的在线维护与抢修。     

采油集输管线结垢及腐蚀机理分析

集输管线是油田中一种不可缺少的生产设备,一旦集输管线出现故障,将会造成采油管网系统无法正常运行,因此必须采用多种措施维护集输管线。对此,本文结合实践工作经验分析了采油集输管线腐蚀与结垢机理,其中腐蚀机理包括溶解氧、CO2、H2S及溶解盐类对集输管线的影响;结垢机理包括含盐量、腐蚀与结垢的相互作用、压力、CO2与PH值、温度对集输管线的影响。此外,本文还对采油集输管线的防腐蚀及防垢技术进行了探讨。     

天然气长输管道防腐的重要性及防护措施

天然气长输管道的埋地土壤环境,对管线金属材料形成腐蚀,会降低管线的强度,甚至破坏管道的结构,严重缩短管线的使用寿命。通过分析金属腐蚀原理,在天然气长输管道的设计和施工过程中,选择有效的防腐设计方案和施工保护措施,对管线金属材料进行防腐蚀保护,延长管线使用寿命,保障管线的安全运行。     

某炼化企业在役管道腐蚀监测技术的应用

炼化企业的管道防腐,从生产运行的安全性和经济性两方面来讲,都起着至关重要的作用。本文介绍了管道定点测厚检测技术、在线腐蚀监测技术在该企业的运用现状,两者有效地结合应用,能够比较及时地提供管道腐蚀部位,对管线进行局部处理,有效地避免安全事故及非计划停工;同时,对腐蚀趋势进行分析,帮助采取相应的防范措施,提高管道的使用寿命和运行周期,有利于提高企业运行的经济效益。     

石油化工设备法兰漏点处理方法之包盒子

由于国内石油化工行业装置运行周期不断延长,设备管道本体因腐蚀、冲刷及静密封点垫片失效引起局部泄漏的故障时有发生,严重影响装置的正常运行.“包盒子”技术是带压堵漏技术的一种处理方法,也称在线包焊技术,是在装置、设备不停工状态下处理设备、管线法兰等静密封泄漏,广泛应用于石化设备和管线的在线维护与抢修.     

某输油站埋地管线腐蚀检测分析及对策

埋地管线腐蚀穿孔和破裂是油气管道行业的主要风险之一,本文以某成品油和原油管道合建站埋地管线腐蚀检测结果为依据,介绍了埋地管线的腐蚀类型和危害、不同腐蚀检测方式的优缺点及适用范围,分析了埋地管线腐蚀的原因并提出了针对性的预防措施,对做好工艺站场埋地管线安全管理工作具有一定的指导意义。     

油田地面管线腐蚀的原因及防护措施

我国石油天然气运输过程中地面集输管线起到了十分重要的作用,但是集输管线腐蚀问题一直是影响油田集输管线正常工作运行的重要因素,一旦油田集输管线出现穿孔、腐蚀等现象,就会造成石油天然气资源的泄漏,对企业的经济效益产生巨大的影响,同时也对周边环境产生污染。本文主要阐述了油田地面管线腐蚀的原因,制定了相应的油田地面集输管线的防腐对策,降低管线腐蚀的发生概率,保障油田地面管线的安全、稳定运行。     

脱硫化氢汽提塔电感探针腐蚀速率高的原因分析与应对措施

某石化公司220万t·a-1蜡油加氢裂化装置脱硫化氢汽提塔的塔顶在线腐蚀电感探针,出现了腐蚀速率增高的情况.腐蚀速率增高,将缩短设备管道的使用寿命,增加设备管道腐蚀泄漏的风险,影响装置长周期安全平稳运行.本文分析了塔顶的腐蚀类型及导致塔顶腐蚀的因素,并提出了应对措施.     

渤海油田某平台海底管线防护措施优化

作为海上油气运输的大动脉,海底管线发挥着越来越重要的作用。腐蚀严重影响海底管线的使用寿命,使其损坏率逐年增大。海底管线一般采用钢质管道,耐腐蚀性较差,修复难度极大且费用较大。因此,有效控制海底管线的腐蚀、延长海底管线的使用寿命就显得非常重要。本文基于海底管线腐蚀防护措施的有效执行以及海底管线运行情况,结合其他因素综合考虑后,完成海管安全现状评估及延寿使用评价,优化防护措施。