板料加工柔性自动线

几年以前,当Luxonic灯具公司获得一个大的商业灯具订货合同时,立即要考虑如何满足制造要求的问题,现在由于拥有了一条板料加工自动线,该公司具有了竞争大合同的领先地位,并结束了依赖分包商供应板料冲压件的历史。这条自动线的最大优势是它可以在无人操作的情况下冲压、成形各种零件并将它们分类储存。     

自动线机械手位置高速并联控制技术研究

为了提高自动线机械手的控制稳定性,需要进行机械手位置的高速并联调节控制。针对传统的反演控制算法存在输出误差大的问题,提出一种基于变结构比例-积分-微分(PID)模糊控制的自动线机械手位置高速并联控制算法。构建自动线机械手位置高速并联控制对象模型,进行控制约束参量分析,采用扩展卡尔曼滤波算法进行位置参数调节和融合处理,以提高参数的整定性,采用自适应的变结构模糊PID算法进行自动线机械手位置高速并联控制律设计,结合Lyapunov函数进行稳定性分析。实验结果表明,采用该算法进行自动线机械手控制稳定性较好,输出位置参数的误差较低,具有很好的控制稳健性。     

柔性自动线的发展现状

随着生产技术和社会生产力的发展,机床自动生产线和柔性制造单元已成为机床市场发展的必然趋势。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益。     

柔性自动线/制造单元技术

1、由加工心组成的柔性制造系统 主要关键技术: (1)高速、高精加工中心 德国Chiron公司由高速加工中心组成的柔性制造系统,日本Mazak公司由车铣复合中心组成的柔性制造系统,是适合小型复杂零件多品种大批量生产的柔性制造系统.     

曲轴加工柔性自动线的应用

正近年来,我国汽车工业迅速崛起,成功地走出了一条民族工业的振兴之路,已成为世界上最大的汽车消费市场和最大的汽车生产国。汽车行业是拉动国民经济增长的支柱产业,为了加快汽车装备制造技术提升的步伐,国家在中长期发展规划中明确将"高档数控机床与基础制造装备"列入16个重大科技专项中,面向汽车等四个行业领域所需的高端机床予以重点支持,目标是,到2020年,四大行业所需要的高档数控机床与基础制造装备80%以上要立足国内生产。柔性自动线是高效高精加工汽车发动机关键零件不可或缺的重要装备。随着市     

柔性自动线／制造单元技术

作为汽车工业的基础,汽车零部件产业近年得到快速发展。同时,随着对汽车节能、环保、安全要求越来越高,以及日新月异的技术进步,汽车零部件新品推出速度越来越快。如发动机开发周期从30个月缩短到13个月。在此背景下,近几年来,汽车零部件生产方式发生了革命性变革。新兴的多品种大批量生产方式对制造技术提出了严峻挑战,目标是集高柔性与高效率于一身。目前,高效柔性自动线（FTL）是主要应对方案,也是现代发动机制造的主体生产线。     

气缸盖敏捷柔性自动线的设计

生产线的建立有多种模式，本文讨论的是以加工中心为主的气缸盖敏捷柔性自动生产线的设计问题，主要包括以下内容：敏捷柔性自动生产线规划设计的基本原则，工艺流程设计方法及优化，CNC高速加工中心的技术参数以及生产线设备平面布置图的设计，最后介绍了敏捷柔性自动生产线高度柔性、高利用率、最现代化的加工技术以及经济性等特点。     

CIMT2019组合机床、自动线及柔性自动线展品评述

正2019年4月15～20日,第十六届中国国际机床展览会(CIMT2019)在北京中国国际展览中心(新馆)成功举办。笔者重点关注的境内组合机床及柔性生产线制造厂主要有:东风设备制造有限公司、亿达日平机床有限公司、北京北方红旗精密机械制造有限公司、大连迈思信息技术有限公司、台州屹捷数控机床有限公司、台州路桥景耀数控机床厂、安徽力成机械装备有限公司、朗快智能科技(杭州)     

基于PDM的绿色生产过程控制技术研究

以改进后的产品数据管理为信息集成平台,把基于产品数据管理(PDM)的过程控制理论应用于车间生产,从绿色制造的角度对生产过程进行优化,建立了基于产品数据管理的绿色生产过程控制模型及绿色元过程模型.对产品数据管理的数据库和知识库进行了改进,改进后的PDM数据库管理系统将CAD和资源环境信息集成起来,更好地体现了数据和过程的绿色属性,为绿色生产过程控制提供了有效的数据支撑.     

CCMT2016组合机床、自动线及柔性自动线展品评述

正这次展览会国内外组合机床行业参展企业很少,因为行业的特殊性,行业企业生产的组合机床及柔性自动线都是为客户量身定做的,终验收一般在客户现场,时间不容易与展会同步,即使同步客户也不一定同意参展。参展的国内组合机床及柔性生产线制造厂如大连机床集团有限责任公司、北京北方红旗组合机床厂、江苏恒力组合机床股份有限公司及台州路桥景耀数控机床厂等。     

眼镜片生产的自动线

据西德杂志报道,在阿仑(Aalen)有一家现代化的,效率极高的眼镜片生产厂。由不同技术组成的整个行列,成功地被组成为一个有机的整体。玻璃熔接技术、高真空镀膜技术及超声技术的整套装置在那里被分别采用。各整套装置间的衔接是由带有检测装置的调整及控制系统来完成,它们中有的是电动的,有的是气动的。     

基于工作流的敏捷化生产过程控制技术研究

提出了将动态生产环境信息、生产计划有机地集成在一起的生产过程链运行模式。建立了基于工作流技术的元生产活动控制模型。在此基础上进一步研究了采用Agent技术实现生产活动的控制与协调机制，并给出了基于事件驱动的实时生产调度方法，实现按过程的生产计划的调度与控制。     

基于PDM的绿色生产过程控制技术研究

以改进后的产品数据管理为信息集成平台, 把基于产品数据管理(PDM)的过程控制理论应用于车间生产,从绿色制造的角度对生产过程进行优化,建立了基于产品数据管理的绿色生产过程控制模型及绿色元过程模型。对产品数据管理的数据库和知识库进行了改进,改进后的PDM数据库管理系统将CAD和资源环境信息集成起来,更好地体现了数据和过程的绿色属性,为绿色生产过程控制提供了有效的数据支撑。      

基于PLC柔性自动线实验台精确定位的探析

本文主要通过对柔性自动线实验平台上的机械手实现运动规划和曲线加减速设计,来探析基于PLC的柔性自动线在运动过程中的精确定位控制,从而改进和拓展柔性自动线实验平台上机械手在运行中的稳定性和可靠性,使得在教学中运用更安全。     

首条汽缸体柔性珩磨自动线研制成功

我国首条具有国际先进水平的Ｄ ＫＸＭ0 0 2汽缸体缸孔珩磨柔性加工自动线在大连机床集团公司研制成功。该自动线是大连机床集团公司为浙江一家公司设计制造的 ,被列为国家级技术创新项目和国家级重点新产品试产项目。该自动线具备以下特点 :配置灵活 ,可实现全线自动运行和单机独立运行状态 ,并且可加工不同规格的缸孔 ;采用模块化设计 ,全部配置单轴双工位移动工作台 ,可同时完成两个缸孔的加工 ,其电传感反应误差不大于 0 .0 0 2ｍｍ首条汽缸体柔性珩磨自动线研制成功     

数控加工高速进给柔性控制技术研究

针对数控系统直线插补控制造成的电机启停频繁、插补精度低、加工效率低等问题,以高速进给过程的柔性控制为目标,首先分析了直线插补原理的主要缺陷,在此基础上,提出一种微小直线段柔性插补和速度控制方法,并分别从柔性直线插补原理和柔性速度控制方法两方面进行了系统研究,通过对该方法的误差分析,结果表明该柔性直线插补控制方法可较好地适用于数控高精度机床的高速进给加工,避免了加工过程的冲击振动,同时提升了加工效率和表面质量。     

向心球轴承的自动线生产

1983年11月我厂向日本NTN东洋轴承公司引进电机球轴承生产自动线,要求生产的轴承均为带密封圈的向心球轴承,代表型号为180205型(简称205型)和180309型;(简称309型)产量为每年200万套;生产节拍:对205型为9.5秒、对309型为16秒;轴承精度要达到100％E级,其中有70％为D级;轴承振动值达到行业标准Z_3组即205型不大于41dB、309型不大于48dB(转速1800r/min);产品质量按ISO2859抽样法进行控制,可接受的     

208轴承生产自动线简介

上海市机电产品設計公司全体同志积极地响应八届八中全会的号召,在上級党的正确领导下,鼓足干勁,大胆創造,业已提前設計完成一个年产100万套滚珠軸承的自动化生产車間,不久就可正式投入生产。这是一件大喜事,因为它不仅标志着我国机电工业的高度技术水平,而且也又一次雄辯地証明了有党的偉大英明的领导,便能无坚不摧,无攻不克,迅速掌握世界尖端的先进的科学技术。 軸承的尺寸虽不大,但是个很精密的产品,要求很高的精度和光洁度,