MEEC加工新方法

<正> 由日本某研究所开发研制的MEEC加工法是由机械磨削、电解加工和电火花加工三种方法所组成的。它能最大限度地有效利用各自的加工方法的特性及其优点。如图1所示,在具有特殊结构的导电砂轮(MEEC磨轮)和工件上施加电压,并注入电解电火花磨削液(MEEC加工液),当砂轮高迅旋转时,就会不断发生脉冲放电,对工件进行电解加工,这样增加了机械磨削功能。其具体过程是:当MEEC磨轮     

MEEC加工新方法

由日本某研究所开发研制的MEEC加工法是由机械磨削、电解加工和电火花加工三种方法所组成的。它能最大限度地有效利用各自的加工方法的特性及其优点。如图1所示,在具有特殊结构的导电砂轮(MEEC磨轮)和工件上施加电压,并注入电解电火花磨削液(MEEC加工液),当砂轮高迅旋转时,就会不断发生脉冲放电,对工件进行电解加工,这样增加了机械磨削功能。其具体过程是:当MEEC磨轮     

非导电工程陶瓷电火花磨削技术

开发出双电极同步伺服跟踪电火花磨削新技术,该技术突破了传统的机械磨削和电解电火花机械复合磨削方法,利用导电磨轮与紧贴非导电工程陶瓷工件表面作自动伺服进给运动的薄片辅助电极间的放电实现电火花磨削。对非导电的Al2O3工程陶瓷进行加工试验,给出加工参数如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压、峰值电流、磨轮转速以及铜片电极厚度等对材料去除率和表面粗糙度的影响规律关系。试验结果表明,该种新型加工技术具有效率高、表面质量好、成本低和对环境无污染等优点。     

电火花机械复合磨削技术的研究进展

电火花机械复合磨削集合了机械磨削和电火花加工两种加工工艺,能够提高加工效率和加工质量,广泛应用于导电难加工材料的加工。本文对电火花机械复合磨削机理和研究现状进行了系统阐述,在分析现有研究成果的基础上,针对大口径Si C反射镜非球面成形磨削中存在的加工效率低、砂轮磨损严重等问题,提出了将电火花机械复合磨削应用于大口径Si C反射镜非球面成形磨削加工的观点,以提高其成形加工效率。     

一种电解电火花机械磨削复合加工中砂轮的在线修整及设计

针对耐热合金韧性、塑性大,黏附性强和磨削效率低的特点,提出一种电解、电火花机械磨削复合加工方法.针对实验研究所需的特珠工作电极-开槽CBN砂轮,论述其在线修整的原理及其优越性.     

Elid磨削法

<正> 日本东京大学的研究人员利用Elid(Electrolytic Inprocess Dressing,电解修整)磨削法,提出了一套适用于各种材质工件的镜面磨削技术。如图1所示,电源正极通过电刷接在导电的砂轮轮辐上,电源负极通过电极与金属结合剂导电砂轮轮缘接触,形成回路。此时,即使浇注普通的磨削液,也能出现微弱的电解现象,在加工中起到了对砂轮进行适当修整的作用,从而可持久地保持砂轮良好的磨削性能,从根本上解决了砂轮的钝化、堵塞问题。该方法所需装     

MEEC加工体系

一、MEEC加工的基本原理 MEEC加工法是一种复合磨削加工法,即综合机械磨削加工、电解加工、放电加工三种加工法为一体,取其各自的特点综合作用于工件。 MEEC加工原理如图1所示,给特殊导电砂轮和工件附加电压,同时添加电解磨削液。通过砂轮的旋     

基于砂轮电火花整形的ELID磨削实验研究

在ELID精密镜面磨削机理和氧化膜状态表征的理论指导下,通过对电火花粗整形和精整形后形成硬质层和去除硬质层的金属结合剂金刚石砂轮进行ELID电解对比实验,研究了3种砂轮ELID电解电流曲线和电解后砂轮表面氧化膜的变化,实验并分析不同砂轮电解后对GCr15轴承钢加工表面粗糙度的影响。实验结果证明:电火花整形后的砂轮,表面硬质层阻值较大,不宜直接用于ELID精密镜面磨削加工;电火花整形技术可以有效提高砂轮表面的强度和硬度,能够提高砂轮的耐磨性;为保证砂轮表面形成的硬质层最薄,电火花精整形时需选用较小的放电参数。     

电解磨削新工艺的研究

一、电解磨削工艺的特点及应用:硬质合金的磨削工艺目前主要有两类六种,即电磨削与机械磨削两类,电磨削中有电解磨削、电火花磨削、阳极机械磨削、导电磨削四种,也可把后三种划为一起称为放电磨削;机械磨削中有普通碳化硅砂轮磨削与金刚石砂轮磨削两种。普通碳化硅砂轮磨削虽然磨轮便宜好修整,但砂轮消耗量大特别是磨削中不可避免的产生热裂现象;放电磨削具有电磨削的一些优点但磨削效率低、光洁度低;金刚石磨削能够做到工具不产生热裂保证磨削质量,但其价格贵,金刚石消耗量大,适于精磨,而磨削效率低;而电解磨削则具有许多优点:     

电解电火花机械磨削复合加工中砂轮的在线修整及优化设计

针对耐热合金韧性塑性大、粘附性强、磨削效率极低的特点,提出了一种新的电解电火花机械磨削复合加工方法设计思想。主要针对装置中实验研究所需的特殊工作电极——开槽CBN砂轮,论述其在新方法中在线修整的原理及其优越性,并进行了研究设计和分析选择。     

金属结合剂金刚石成型砂轮电火花修整方法研究

对金属结合剂金刚石砂轮的凹圆弧成型电火花修整方法进行深入研究,掌握了金属结合剂金刚石成型砂轮的电火花修整工艺,并对砂轮加工电极的材料及形状、最小火花间隙、最大加工参数作了深入分析,确定条形电极为高精度砂轮加工的最佳方式。选定铜钨合金作为金属结合剂金刚石砂轮加工的最佳电极材料,通过研究得到金刚石砂轮的电火花加工工艺参数,成功加工出复杂轮廓金刚石成型砂轮,并用其磨削出高质量的刀具。     

工程陶瓷材料磨削加工技术

概述了近年来国内外工程陶瓷磨削加工技术的研究进展，对高速深切磨削、超声波辅助磨削、激光预热辅助磨削、延性域磨削、在线电解修锐、电解间隙修锐磨削等几种典型的磨削加工技术的特点及最新进展进行了分析评述；提出了非导电陶瓷双电极同步伺服跟踪电火花磨削加工工艺，并介绍了其磨削加工特点及关键技术，最后指出了今后的发展及研究方向。     

非球面模芯ELID磨削系统的研制

针对非球面模芯超精密磨削加工问题,研制了在线电解修锐(ELID)磨削系统。该系统应用平行法磨削原理,用整形后的球头砂轮进行非球面模芯的超精密磨削加工;利用非球面模芯工件本身的导电性能,以铸铁结合剂CBN砂轮作为阳极,以模芯本身作为阴极,通过ELID电源参数(电流、电压、占空比)的合理选择,解决了CBN球头砂轮的修锐,稳定地实现了小口径非球面模芯的ELID超精密磨削加工。     

电火花机械复合磨削加工钢结硬质合金的实验研究

提出采用电火花机械复合磨削加工钢结硬质合金，通过实验研究表明，复合磨削比电火花、纯机械磨削加工淬硬钢结硬质合金，可大幅度提高加工效率，降低砂轮损耗，提高表面质量。     

钴基碳化钨瓦楞辊数控电解磨削的研究

介绍了钴基碳化钨瓦楞辊的优势、制造流程、塑性磨削和电解磨削的原理、青铜结合剂金刚石砂轮的在线修整方法及保证精度的措施;通过在通用龙门刨床改造的瓦楞辊数控磨床上,进行碳化钨瓦楞辊的数控电解磨削的实例,给出了在电解磨削中电解液的配方、电参数的设定及加工效果概况。     

新MEEC修整技术

所谓 MEEC 加工法,是将机械磨削加工,电解加工和放电加工这三种加工方法复合为一体的复合磨削加工法。对应 MEEC 基本加工法,随后又开发了引进MEEC 修整(电解、放电复合修整)的 MEEC 加工体系装置。该修整装置中,把修整电极固定在砂轮面上,通过电化学作用,非接触进行砂轮整形,但是如果长时间连续使用,就会产生砂轮单边磨损,直接影响加工精度和加工效益。为了解决这个问题,最近又开发出了新的 MEEC 修整法,并已运用于实际加工中。     

高频窄脉冲电流微细电解加工

微细电解加工是微细加工领域很有发展前景的微细加工技术之一。适合于微细电解加工的装置被研制出来, 它包括机床进给机构、线电极电火花磨削在线制作微细电极装置、短路检测模块、脉冲电源及其他一些辅助装置, 其中,高频窄脉冲电源是微细电解加工最重要的核心技术之一。根据微细电解加工的特点,设计了微细电解加工 MOSFET脉冲电源,该微能脉冲电源能很好地满足微细电解加工的要求。运用该微细电解加工装置进行加工试验, 在低的加工电压和低的钝化电解液浓度条件下,利用高速旋转的微细电极加工微小孔和像小铣刀一样进行微细电解铣削加工微结构,得到了满意的工艺效果,因而进一步说明电解加工在微细加工领域很有发展潜力。     

竹陶瓷结合剂砂轮的电解性能研究

为了解决金属结合剂砂轮容易对工件表面造成金属元素污染等问题,采用竹炭这一环保型材料研究开发了用于ELID磨削的竹陶瓷结合剂砂轮,具有无金属、耐磨性好、成本低廉等优点。对ELID磨削来说,砂轮的导电性能对磨削效果影响很大,需要对不同制作工艺条件下竹陶瓷结合剂砂轮的导电性能进行研究。通过对不同材料配比和炭化温度下制作的竹陶瓷砂轮试样的导电性测试表明,树脂含量和炭化过程都对竹陶瓷砂轮的导电性有很大影响。最后通过试验研究了竹陶瓷砂轮的电解性能,试验表明,在电解液中试样表面可以生成良好的钝化膜。     

金属结合剂超硬砂轮的电加工修整

金属基超硬磨料砂轮耐磨及刚性好，但整形、修锐困难。本文介绍对金属基超硬砂轮的电火花修整、接触式电火花放电修整及电解放电修整，并着重介绍电解-机械循环复合精密修整技术。机械修锐金属基砂轮．磨料后面留有隆起的金属形成磨粒尾部，在磨削时会增加磨粒的粘附强度，可防     

窄深槽加工技术的研究综述与展望北大核心

针对窄深槽的加工技术包括铣削加工、拉削加工、电火花加工、电解加工等进行了分析,详细介绍了高速高效磨削技术在窄深槽加工中的应用现状,并做了采用电镀CBN砂轮高速高效磨削加工窄深槽的研究展望。