道路水泥熟料生产实践

<正>1前言河南省同力水泥有限公司现有2条2 500t/d带TSD型分解炉的双系列五级预热器系统的熟料生产线,预热器系统均为。1号线以生产特种水泥熟料为主,主机设备配置见表1,该生产线主要生产高强抗硫酸盐水泥、系列油井水泥、中热硅酸盐水     

CDM2×13-6730高效脉冲袋式除尘器在我厂的应用效果

三狮集团绍兴三狮水泥有限公司2 500t/d窑外分解生产线,2003年8月投产,目前生产线运行正常,日产熟料2700 t。烧成系统窑尾废气处理粉尘除尘器,采用成都建材设计院开发生产的CDM2×13-6730高效脉冲袋式除尘器,该系统设计合理,在我厂使用效果稳定、高效。取得了节能、环保双利益。1结构性能     

江西玉山南方2500t/d生产线优化改造实践

我公司2　500t/d生产线于2005年10月建成投产，由合肥水泥研究设计院（以下简称合肥院）设计，使用优质烟煤煅烧。2011年5月热平衡测试结果表明，C1出口温度在350～360℃，熟料标准煤耗为116.29kg/t，综合电耗为61.56kWh/t，余热发电量为35.38 kWh/t。为节约成本、降低能耗，我公司与合肥院合作，于2012年1月15日～3月20日对烧成系统进行了技术改造，并针对改造后存在的问题进行了处理。     

LLH水泥厂TSD型分解炉性能分析与评议

1 LIH—TSD分解炉的结构及特点 LLHTK泥厂第二期技术改造工程(即2 500t/d新型干法水泥生产线)分解炉和预热器采用天津水泥工业设计研究院开发的带TSD型分解炉五级预热器单系列系统。它结合了RSP和DD炉的特点。所谓RSP是强化悬浮预热器的英文名称Reinfored Suspensinon Preheater     

乐平万年青水泥熟料线节能改造案例介绍

江西乐平万年青水泥有限公司2 500 t/d生产线存在分离效率低、烧成热耗高等问题。2021年,公司采用“高固气比预热分解技术”实施节能改造。改造后,熟料烧成标煤耗从110 kg/t降低至106 kg/t,系统分离效率从88.5%提高至94%,同时熟料产量增加了350 t/d。     

北京琉璃河水泥厂2500t/d生产线的设计和调试

1项目概况 北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线,均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t/d生产线;2号线为2500t/d熟料生产线,烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于     

浙江兴宝龙600t/d技改1 200t/d熟料生产线设计及调试

1项目概况浙江兴宝龙建材有限公司位于长兴县李家巷镇,始建于1994年,原有一条600t/d五级预热器窑生产线。2004年公司委托合肥水泥研究设计院对生产线进行了技术改造,设计产量1200t/d。     

成都院100％无烟煤煅烧熟料技术在广英应用成功

由中材国际成都建筑材料工业设计研究院有限公司设计的广东清远广英水泥有限公司 2 500 t/d熟料水泥生产线于2005年11月16日一次性点火成功,11月29日开始满负荷生产。该生产线选用了该院自主开发的100％无烟煤煅烧熟料技术及其配套的CDC预分解窑烧成系统。 100％无烟煤煅烧熟料技术是该院根据无烟煤在预分解窑烧成系统的燃烧特性展开系统地实验和研究     

2500t/d熟料生产线提产节能改造

正博爱金隅水泥有限公司2 500t/d生产线于2006年投产,烧成系统采用单系列五级预热器和在线型NC管道式分解炉,分解炉主炉高31m,有效炉容839m3,回转窑规格?4.0m×60m,窑头篦冷机使用第三代篦冷机,有效篦床面积61.2m~2。在目前水泥企业竞争异常严峻的形势下,该生产线问题是:产量低,平均日产2 650t;C5筒结皮严重,预热器易堵塞;煤耗相对较高。为此,公司与某设计院合作,对系统进行了提产节能技术改造。1确定影响提产的"瓶颈"部位该生产线配料中硅质原料使用河沙,易烧性较差;煅烧熟料使用煤粉,水分长期保持在4.5%以上,内水较     

5 000t/d及2 500t/d生产线预热器节能改造

正金隅鼎鑫水泥有限公司一分公司两条2 500t/d和二分公司一线一条5 000t/d新型干法生产线分解炉燃烧效率差,系统能耗高,针对这个问题,我公司对三条生产线的预热器系统分解炉进行优化节能改造。改造后系统能耗显著降低。1实施背景金隅鼎鑫水泥有限公司一分公司两条2 500t/d生产线和二分公司一线5 000t/d生产线因为建设时间较早,受当时技术条件限制,分解炉设计存在一定不足,预热器换热     

行业新闻

成都院签约海螺集团4条5000t/d熟料水泥生产线相关设计合同CDC熟料烧成技术倍受青睐本刊讯2007年1月至3月,成都建材工业设计研究院有限公司先后签约海螺集团4条5 000t/d熟料水泥生产线相关设计及烧成系统核心技术装备(预热预分解系统、篦冷机)供货合同。成都院与海螺集团签约的绦5 000 t/d熟料水泥生产线设计合同具体为:石门海螺水泥有限公司5 000t/d水泥熟料     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了     

QCS生料质量控制系统与AXIOS荧光仪的通讯实现

<正>0引言印度尼西亚泛亚集团5 000 t/d生产线项目为合肥水泥研究设计院在印尼第一条总承包项目。该项目DCS控制系统采用SIEMENS公司的SIMATIC PCS7控制系统,荧光仪采用了帕纳科公司的AXIOS荧光仪,生料质量控制系统采用合肥水泥研究设计院QCS系统。生料采用四组分配料,分别为石灰石、黏土、铁粉和页岩。QCS系统于2015年11月6日投     

预热器系统节能改造新技术应用实例

我公司拥有天津水泥工业设计研究院有限公司设计的两条日产5000吨熟料生产线,烧成系统采用双系列五级预热器系统、TSD型分解炉、三档窑和带空气梁的第三代篦式冷却机,窑系统主要设备规格性能见表1。由于受设计时的技术限制,烧成系统存在消耗高、台产低、系统稳定性差等问题。针对烧成系统存在的问题,2012下半年通过对预热器及分解炉系统的改造,对烧成     

山铝水泥12MW余热发电项目生产运行总结

山东山铝水泥有限公司有两条3200t/d+3500t/d水泥熟料生产线,实际日产熟料7000t,虽然其烧成系统采用了窑外分解工艺,但窑尾预热器、窑头熟料冷却机排出的余热未得到有效利用,造成能源浪费。2009年公司决定回收这部分中、低温废气余热,采用国内外大多数水泥企业余热回收利用方式——建设余热发电,项目由南京凯盛水泥技术工程有限公司总承包,2010年初项目投产,经过1年的运行取得了较好的经济效益。     

河北张家口金隅电石渣制水泥等3个项目通过验收

<正>2014年11月20日,金隅集团验收组对张家口金隅水泥有限公司100万t/a水泥粉磨站技术改造项目、宣化金隅水泥有限公司200万t/a电石渣制水泥项目第1期2 500 t/d水泥生产线和宣金水泥窑氮氧化物减排技术课题项目进行整体验收,并顺利通过。张家口金隅水泥有限公司100万t/a水泥粉磨站技术改造项目等量淘汰了原有6台水泥小磨,新建1条粉磨系统,由     

全流程热效率模型在降低水泥熟料烧成热耗中的应用

论文提出以包含生料磨、煤磨、水泥熟料烧成系统及余热锅炉在内的水泥熟料烧成全流程为研究对象,建立了水泥熟料烧成全流程热效率模型,并用于指导水泥生产线的能效优化改造。根据热效率模型,分解煅烧单元的热效率对全流程热效率的影响最大,应在能效优化时重点考虑。以2 500 t/d生产线为例,将原有预热分解系统替换为高固气比预热分解系统后,分解煅烧单元的热效率由27.09%提高至30.08%,全流程热效率由68.23%提高至76.50%,熟料烧成热耗降低了544.67 kJ/kg,烧成标煤耗降低了18.6 kg/t,应用效果较好。     

计算机模拟仿真技术在烧成系统技改中的应用

江西玉山南方水泥有限公司2　500t/d生产线近年来烧成系统存在换热效率低、热耗高的问题，特别是2010年以来熟料标煤耗高达115kg/t，预热器C1出口温度高达370℃。2012年我公司总承包承担了该生产线烧成系统节能降耗的技改工程，并运用基于ANSYS软件的计算机模拟仿真技术，分析原有预分解系统存在的问题，以制定针对性的技术改造方案，再对改造方案进行计算机模拟仿真研究，并指导实践，从而获得切实可行的最佳改造方案。     

道路水泥熟料生产故障的处理

<正>1简述河南省同力水泥有限公司有2条2 500t/d带TSD型分解炉的新型干法水泥生产线,一线以生产特种水泥熟料为主,二线以生产普通熟料为主。自公司运营以来,一线系统运行正常,工艺状况良好。2009年改生产特种水泥后接连生产出高强抗硫酸盐水泥、多系列油井水泥、中热硅酸盐水泥等多种优质特种水泥,水泥销售到全国各地,并远销俄罗斯等地。但2013年10月份在生产机场道路水泥时发生了一起严重的工艺生产故障,当时的情况     

SmartPro集散控制系统的应用

1概述浙江江山红火集团虎球水泥有限公司二期工程2500t/d水泥生产线由合肥水泥设计院设计,整个生产线的控制范围从原料配料到水泥库顶,按工艺要求分为生料制备、烧成窑尾、烧成窑头、水泥粉磨四个现场控制站。该生产线的D CS系统采用了Sm artPro集散控制系统,实现了对整条生产线的分散控制、集中管理。2系统简介2.1系统硬件Sm artPro系统采用三层网络结构,高层网络以服务器为中心,可以支持各种管理功能,适合中小型企业的管理软件平台。支持开放数据接口标准,支持O PC、O D B C、D D E、CO M/D CO M、O LE、TC P/IP等协议,可以…