盐穴储气库天然气阻溶造腔快速投产技术

国内盐穴储气库采用柴油阻溶水溶采矿的方式建造,完腔后才能投产,导致建设周期长、投资回收慢。而天然气阻溶造腔能够边储气边造腔,实现提前投产,可显著缩短投产周期。首先介绍了国内外该技术应用情况,并总结了天然气阻溶造腔的技术特点和优势。技术特点主要有腔体形态设计、注采气运行模式、管柱组合;技术优势主要为缩短投产周期、提前实现收益、保压采出垫底气等。最后针对国内盐矿不溶物杂质高的特点,分析了该技术应用可能遇到的问题,并预测了发展前景。文章系统总结了天然气阻溶造腔快速投产技术的特点、优势、存在问题和应用前景,为加快国内盐穴储气库建设提供一种新的思路。     

反循环造腔技术在盐穴储库建腔中的应用探讨

为加快盐穴储库造腔进度,节约建腔成本,在建槽前期采用正循环获得一定不溶物底坑之后采用反循环方式进行造腔。在反循环造腔过程中,通过调整造腔管柱下深、垫层位置、注水量等参数对腔体形态进行控制,在确保腔体形态的基础上加快造腔进度。经过现场实践,反循环造腔技术在盐穴储库造腔中是可行的,满足现场造腔要求。     

金坛盐穴储气库JT1井造腔异常情况分析

JT1井是中石化金坛储气库项目的第一口井,用于获取地质资料及开展早期造腔试验。针对JT1井生产一年多来,在生产、测腔、修井作业过程中出现的实测体积和计算体积差异大、腔底抬升快、造腔内管断裂/变形、造腔外管变形等异常情况,通过体积计算、软件模拟等方式,从不溶物体积和折算采盐体积对比了体积差异,分析了不同侧溶角对腔体形状、腔体体积等方面的影响,通过文献调研、现场生产参数分析,找出造腔内管、造腔外管变形的原因为储气库井高效造腔、平稳运行提供经验。     

盐穴大井眼造腔工艺技术研究

我国多为层状盐层,盐岩品位低且夹层多,造腔速度慢,建造20万方的腔体约需4年,不能满足我国水溶采矿及地下储气库建设的需要,迫切需要寻求新的造腔方法加快多夹层盐穴造腔速度。文中结合我国盐层建库特点,分析了盐穴大井眼水溶造腔机理,优化造腔管柱、注水排量、造腔井口等参数,分析大井眼造腔提速效果及成本,并与我国常规造腔方案综合对比,提出了适合我国多夹层盐穴大井眼造腔技术。研究表明,盐穴大井眼造腔技术提速效果明显,对于缩短我国盐穴建库周期,节省建库资金,提高建库效益具有重要的意义。     

地下盐穴储气库溶腔施工过程中的腔顶氮气保护技术

阐述了某国外盐穴储气库利用氮气作为阻溶剂建造盐穴储气库腔体的实际操作过程,包括地面注氮气工艺,在溶腔开始阶段、初期阶段、溶腔过程和作业停井的氮气操作及监测。利用该储气库溶腔第一阶段氮气消耗与国内某盐穴储气库溶腔第一阶段柴油消耗数据从技术经济性上进行了对比。     

盐穴储气库气密封性检测的研究与应用

采用气体泄漏测试方法对完井盐穴储气库进行密封性检测,通过向测试管柱和生产套管之间的环空中注入氮气或空气,并使气水界面深度位于生产套管鞋以下的腔体脖颈处。在测试管柱中下入测井仪器,测试气水界面的深度,监测井口压力,流体流量和温度等参数,根据腔体泄漏率随时间的变化趋势和气水界面深度变化值对腔体密封性作出评价。     

金坛盐矿建地下盐穴储气库的条件

本文介绍了金坛盐矿的开采和盐穴的利用情况,以及从地理特征、密封性和稳定性方面分析建设地下盐穴储气库的优势。     

盐穴储气库建设的影响因素分析

盐穴储气库作为天然气地下储气库类型之一,目前在国际上已受到高度重视。盐穴储气库建设是一项系统工程,在整个建设过程中会受到多方面因素影响。本文主要从地理区位、地质特征和造腔工艺等三个方面,分析盐穴储气库建设的影响因素,对进一步完善我国盐穴储气库建造技术有一定的指导意义。     

制碱钙液在盐穴储气库建造中的应用研究

在盐穴储气库建造过程中,腔体形状是一项重要的评价指标,其形状规则与否直接关系到盐穴储气库建造的成败.由于我国盐矿的地质特点,使得夹层成为储气库腔体形状的主要影响因素.本文提出在盐穴储气库建造过程中,利用制碱钙液进行采卤造腔,促进夹层中钙芒硝溶解,加快夹层溶蚀及垮塌,使得盐穴储气库的腔体形态更加规则.     

国内外盐穴储气库发展概况及趋势

盐穴储气库采用溶盐采矿的方式在地下盐层中建造腔体储存天然气,因运行方式的特殊使其具有工作气比例高、日注采量大以及可回收全部垫底气的特点.盐穴储气库与天然气运输线路配合可以进行季节调峰、应急调峰,同时可以满足贸易需求.截至2020年初,世界范围内共有14个国家投入运行108座盐穴储气库,工作气量323亿立方米.文章主要分...     

盐穴储气库双直井造腔建槽期工艺参数优化研究

目前国内在单井造腔方面的技术较为成熟,但由于单井造腔的成本以及造腔效率限制并不能满足国内的工程实际需求,所以提出双井造腔这种新的造腔方式弥补单井造腔的不足。经过调研发现国内目前双直井自然融通造腔的井距在小井距的范围无法突破。本文首先通过相似比计算得出了实验相关参数的比例关系。利用现场岩心制作出的大尺寸岩心模型模拟了双直井自然融通的建槽过程,结合相似比计算建立了双直井造腔的实验方法,通过不同井距的实验,分析了排量对造腔的影响规律,结合造腔效率、卤水浓度等因素,提出了30～50m建槽的最优井距范围。     

盐穴地下储气库钻井地球物理测井参数选择及应用

岩盐层开采完后形成的溶腔可以综合利用,可以储存天然气体、石油、固体废物等。而建设盐穴地下储气库技术是一项需要多学科协同攻关的综合技术,要充分掌握地层、地质情况,测井在当中所起的作用十分关键,通过地球物理测井方法可提供储气库设计的地层、地质、力学及密封性等相关参数,其直接关系到储气库的储存能力和运行安全。     

衡阳盐矿区建立地下盐穴储气库的地质条件分析

衡阳盐矿区金甲岭岩盐矿段下第三系霞流市组茶山坳段岩盐主矿层埋深最浅530m,最深1131.89m,往北往西埋深逐渐加大。矿层厚224~359m,一般厚320m左右,单层厚12~41m;夹石层累计厚12~40m;含矿率60~95%,一般在75%以上,盐岩储量规模大,厚度大,埋藏深度适中,构造影响小,盖层密封性好,是建设地下盐穴储气库的有利地区。     

盐穴储气库井微渗层封堵技术

盐穴储气库井作为天然气储气井,有着较高的气密封要求。天然气的漏失除了带来财产的损失外,更重要的是存在很大的安全隐患,漏失到地层中的气体,若通过某种途径泄漏到地面,可能引发重大事故。本文简要介绍了金坛区块部分已实施井的气密封测试情况,对部分漏失井的漏失原因进行了简要的分析,并结合目前国内钻井堵漏技术,探索针对该区微渗层进行堵漏的方法,并在一口井成功进行了封堵试验,对于今后碰到类似井,类似地层的堵漏处理上,有一定的借鉴意义。     

基于U型盐穴储气库的新型CCUS方法

我国江苏、广东等东部地区碳排放量高、碳减排压力大,且缺少适用于大型碳减排的油气藏地质构造,但存在丰富的盐矿资源,以及多年采盐形成大量盐穴老腔。在双碳目标严峻形势下,如何将这些盐腔利用起来实现碳减排具有重要的研究意义。文章基于U型盐穴储气库的特点提出了一种新型CCUS方法,并进行了碳封存量和垫底气替代量计算。结果表明,1对井组可封存二氧化碳8.2万t,天然气垫底气可降低3 766×10⁴m³,具有较好的经济效益和社会效益。     

盐穴储气库井连续油管切割解卡技术实践与应用

连续油管切割技术是利用连续油管的优点研制的新型井下切割工艺,本文通过对连续油管机械切割工艺优化,配套液压锚定器等工具改进,实现了连续油管在盐穴井内成功切割,大幅缩短了施工周期,降低劳动强度,提高施工效率,节约了成本。