“S”形试件检测方法研究

针对多轴数控机床S形试件的特征与精度要求,研究了基于三坐标测量机的检测方法。重点论述了S形试件缘条型面和缘条厚度检测理论点位分布原则,测量坐标系建立方法,基于DMIS标准的S形试件三坐标测量程序的编制流程,测量环境要求以及对S形试件测量前状态的要求。     

中国"S试件"五轴机床检测方法正式成为国际标准

正2020年1月29日,由中国主持修订的ISO10791-7:2020《Test conditions for machining centres-Part7:Accuracy of finished test pieces(加工中心检验条件第7部分:精加工试件精度检验)》国际标准,获国际标准化组织(ISO)批准正式发布,04专项成果中国"S试件"五轴机床检测方法正式成为国际标准。     

基于“S”形试件的五轴机床几何误差建模研究

运用多体系统理论和齐次坐标变换方法,以S形检测试件为对象,针对一种刀具双摆动五轴数控机床建立了运动学模型和几何误差模型。利用UG NX8.0进行了加工仿真和后置处理,将生成的数控代码代入所建立的运动学模型中,生成了理想情况下刀具在S形试件坐标系中的扫描轨迹;在S形试件的直纹面上选取了75个点,将每个点的点位数据代入几何误差模型中,得到S形试件直纹面上轮廓误差大小分布情况,将所得结果与通过三坐标测量机测量得到的结果进行对比,验证了几何误差模型具有比较理想的预测性能。     

复合材料渐成全球汽车产业“香饽饽”

随着节能减碳理念的深入，低碳、节能、环保已成为当今世界汽车工业变革的主要课题。如何有效实现汽车轻量化成为目前汽车工业急需提升的发展目标。业内专家认为，提升材料的应用是实现汽车节能的重要途径，复合材料能使汽车在轻量化、低排放、安全性和制造成本多个方面获得突破。     

五轴“S”型试件的编程、仿真与高速加工研究

主要研究了"S"型试件的加工工艺;基于NX8.0的"S"型试件五轴编程,刀具轨迹优化;构建了基于NX8.0的HEIDENHAIN iTNC 530系统A、C双摆台式机床的后置处理器,利用其生成NC程序;利用VERICUT软件进行了加工仿真;并最终对"S"型试件进行了实际加工和检测。     

S形试件切削过程动态检测及其关键技术

系统分析了国内外现行的五坐标数控机床检测试件的优缺点。结合3D建模、理论计算、有限元分析和切削试验分别对S形试件的结构特点、型面分布、结构刚度和受力变形等关键技术难题进行了分析。研究发现,S形试件的表面曲率在型面的不同位置有明显差异,零件型面存在换向和交替穿越机床坐标象限的现象,并且零件的结构刚度在单侧加工时主要有4个突越区域,直接导致切削时的变形、振动和精度丧失。最后,对零件的粗加工、精加工两个加工阶段进行了切削过程分析。     

“国际标准研制”课题全面启动

从2009年3月13日在广东省珠海市召开的“十一五”国家科技支撑计划重点专项“关键技术标准推进工程”中的“国际标准研制”课题启动会上获悉,到2010年年底前,我国将主导完成30～40项国际标准的研制任务,具体包括信息技术、装备制造业、基础公益、检测方法等领域86项国际标准。这将成为我国实现从国际标准本地化到国家标准国际化的关键一步。     

S形检测试件建模及几何特性研究

S形机床精度检验试件具有薄壁、开闭角和变曲率等特性,曲面造型复杂,在S形试件加工误差检测过程中存在较大的测量准确性问题,直接影响机床精度的判断。基于三次均匀B样条曲线建立了S形试件数学模型,研究S形试件表面连续性,计算理论加工误差,分析了S形试件轮廓中易产生缺陷的区域及误差产生的原因,最后通过实验证明结论正确。     

S试件加工中奇异点优化算法的研究

针对S试件在五轴加工中产生的奇异点问题,对奇异点的产生原因进行了分析。为减小奇异点处非线性误差过大的影响,在后置处理阶段提出一种优化算法,通过线性插值增加刀位点数量,控制C轴程序段中的最大变化值,进而减小非线性误差。通过仿真及实际加工,验证了这一优化算法的正确性。     

“坐标测量机”国际标准最新情况介绍

1.标准概况 坐标测量机范畴内的国际标准化工作由ISO/TC213“产品尺寸和几何技术规范及检验”下成立WG10“坐标测量机”工作组负责进行。 国际标准ISO10360在“产品几何量技术规范(GPS)——坐标测量机(CMM)的验收检测和复检检测”主标题下,现已提出了以下六部分标准:     

基于S型检验试件的数控机床动态性能辨识新方法

五轴数控机床动态性能是影响工件加工质量的重要因素,S型试件作为校验机床动态性能的检验试件,在实际应用中取得了一定成果.为进一步确定机床的加工状态,提高工件加工质量,提出了一种基于S型试件切削的五轴数控机床动态因素辨识方法.综合采用了多体运动学、模糊理论、BP神经网络理论对机床动态因素进行辨识.该方法可以用于评估数控机床的动态性能,通过误差溯源给出的机床动态因素,可用于指导机床的维修和调整,保障关键工件的数控加工质量.     

S形检测试件五轴联动数控加工方法研究

作为国际标准试件中的新成员,S形检测试件由于其造型复杂,一直是加工领域中的一个难题。在UG NX环境下,通过三维建模、工艺规划、数控编程得到了S形件加工后置指令。基于虚拟机床技术理论,搭建了后置指令加工仿真通用平台,并验证了S形件数控程序的准确性。提出并对比分析了多种编程加工方法下S形件的理论误差。选取最优编程方法进行切削实验,实现了S形件的五轴联动加工。     

数控机床“大脑”国际标准中国提案成功立项

正2018年02月12日,《工业自动化系统与集成机床数控系统一般要求》国际标准提案,经国际标准化组织自动化系统与集成技术委员会物理设备控制分会(ISO/TC184/SC1)投票,以无反对票的投票结果获批正式立项,编号ISO23218。这是由国家机床质量监督检验中心副主任黄祖广博士带领的团队负责提出的,也是ISO/TC184/SC1中首次由中国负责提出并成功立项的项目,同时是该团     

“入世”与加快采用国际标准的步伐

1　“入世”是改革开放的需要“世贸”组织主要是通过多边、双边贸易谈判来削减关税,限制非关税壁垒和调解贸易争端等。因此“入世”有利于我国产品进入国际市场,有利于国内市场的进一步开放,实现国内市场与国际市场的衔接,促进我国商品经济的发展,使之逐步走向国际化。也有助于调整我国经济结构,建立合理的产业结构、合理的价格和合理的市场体系,促进经济体制改革的深化。“入世”是改革开放,发展我国经济的需要。2　采用国际标准是“入世”前的重要基础工作采用国际标准是“入世”形势的需要,是“入世”前的一项重要的基础工作,是我国一项…     

“ISO国际标准经济效益评估”项目启动会在京召开

2011年8月18日，“ISO国际标准经济效益评估”项目启动会在北京召开。国家标准化管理委员会石保权副主任到会讲话。会议由国家标准化管理委员会国际合作部主任郭辉主持。