反相破乳剂在王集水质处理分析和应用

2013年6月份王集污水处理系统投运,系统2000 m3预除油罐设计含油指标进口≤1000mg/L、出口≤300mg/L,目前实际运行含油指标为进口600mg/L、出口400mg/L,即进口含油符合设计指标但出口含油超标。通过投加反相破乳剂或净水型破乳剂,验证药剂的处理效果,确定反相破乳剂或净水型破乳剂在王集的经济投加量。     

船舶含油污水的破乳絮凝处理研究

针对船舶含油污水成分复杂、乳化较严重、处理难度大的问题,采用破乳—絮凝协同处理的方法对其进行处理。通过单因素实验筛选出高效破乳剂和絮凝剂,并优化了破乳与絮凝处理的工艺条件。结果表明,在p H为8,温度为40°C,6~#破乳剂投加量为200 mg/L,破乳时间为30 min;三氯化铁投加量为150 mg/L,搅拌强度为250 r/min,搅拌时间为120 s的条件下,除油率可达90%以上,处理后实际船舶含油污水的含油质量浓度可达7.1 mg/L,低于《船舶污染物排放标准》(GB 3552—1983)的排放限值。     

微乳液型反相破乳剂的研制及应用

研制了对反相原油乳状液兼有良好清水和快速脱水作用的微乳液型破乳剂,并将其应用于大庆油田喇Ⅱ-1联合站的原油脱水和采出水处理中。在喇Ⅱ-1联合站原有的一段游离水脱除加二段电脱水原油脱水工艺和一级沉降加一级纤维球过滤采出水处理工艺不变的情况下,在采出液中投加15mg/L研制的反相原油乳状液破乳剂后,游离水脱除器放水的平均含油量由投加微乳液型破乳剂前的2004·5mg/L降低到442·8mg/L,处理后采出水的平均含油量由投加微乳液型破乳剂前的31·2mg/L降低到4·1mg/L,药剂费用为0·14元/m3。     

稠油污水绿色破乳剂的合成及评价

针对SAGD稠油污水乳状液成分复杂、稳定性极强的特点,探究该乳化液滴保持高度稳定的关键因素,研究并合成了一种高分子金属离子络合型破乳剂,并通过红外光谱对该破乳剂结构进行表征。将该高分子金属离子络合型破乳剂应用于新疆油田SAGD稠油污水,在最佳投加质量浓度22 mg/L下,污水中的油降低70%。同时微生物降解性能评价结果表明该破乳剂易生化降解,是一种环境友好型绿色破乳剂。     

混凝-气浮法在采油废水处理中的应用研究

分别对三元驱采油废水及聚合驱采油废水进行药剂筛选。结果表明,在用H1破乳剂处理聚合驱采油废水时,投加一定量硫酸铝以及少量PAM,可减少破乳剂的用量,且絮体密实、形状较大。在用R2破乳剂处理三元驱采油废水时,投加一定量的硫酸铝以及少量PAM,也起到相同的效果。选择气浮工艺加混凝剂的方法,除油率达到97%以上,含油量降至5.2 mg/L左右。     

高效破乳剂混凝剂去除兰炭废水中COD的研究

考察破乳剂种类、投加量、pH值以及混凝剂种类、投加量、pH值对兰炭废水COD去除率的影响。结果表明,破乳剂采用脂肪氨聚氧乙烯醚类破乳剂,最佳投加量为3 g/L,pH值为6,COD去除率为34.2%,含油量去除率为62.3%,混凝剂为有机胺混凝剂,最佳投加量为5 mg/L,pH值为6,COD去除率为52%。     

含聚合物采出液室内电脱水实验研究

实验采用密闭电脱水器对含聚采出液进行电脱水处理,在破乳剂投加量为0、10、20、30mg·L-1的条件下,确定了最佳的破乳剂投加量为20mg·L-1,对不同含聚浓度采出液进行电脱水实验,聚合物浓度高于803mg·L-1后,电脱水效果变差,不易进行电脱水实验;同时,测定不同含聚浓度采出液的击穿场强,聚合物浓度高于803mg·L-1,击穿场强明显下降,脱水电场稳定性变差。     

聚季铵盐反相破乳剂的合成及破乳性能研究

以环氧氯丙烷、二甲胺为单体,分别与不同的有机胺交联剂反应,合成了3种阳离子聚季铵盐反相破乳剂。采用模拟三元驱油田污水评价其破乳性能,考察破乳剂与无机絮凝剂的配伍性。试验结果表明:优选PRJ2破乳剂最佳投加量为80 mg/L时,除油率为94.56%,污水透光率为11.7%;该破乳剂与无机絮凝剂的配伍性好,絮凝剂PAFS投加量为800 mg/L时处理效果最佳,透光率最高为77.5%,除油率为97.32%。该破乳剂破乳效果优于其它工业常规药剂。     

古城油田稠油脱水破乳剂的优选

以古城油田稠油乳状液为研究对象,针对稠油脱水处理问题,通过稠油高效破乳剂的室内筛选试验研究,减少稠油药剂投加量及满足含水、水质要求。测定了7种破乳剂对含水20%稠油的脱水效果,破乳剂Z61和A-20的脱水效果均优于其他破乳剂。随后进行了低温稠油破乳剂试验,对破乳剂进行了精选,同时开展了投加温度对破乳效果影响的研究试验。通过试验和分析得出,Z61优于A-20药剂;结合单个站点的试验情况,建议净水药剂的投加浓度为50 mg/L,具体的增减视分离器出水和2 000 m~3污水缓冲罐进口水质而定。     

加破乳剂处理含油污水室内试验研究

本文根据前期聚并等流分离器和粗粒化处理含油污水的研究成果和存在的问题,拟采用向污水中添加破乳剂的方法进一步提高油水分离效率,并提出了与之相符的破乳剂优选指标和优选方法。根据提出的优选指标通过室内使用对破乳剂和加剂量进行了优选。实验表明,所选出的破乳剂S1在加剂量为20mg/l时能够很好的符合处理要求。     

热化学破乳法处理废弃油基钻井液实验研究

针对废弃油基钻井液特点,采用热化学破乳-离心分离的方法处理废弃油基钻井液。实验优化确定了破乳剂SP-7及油清洗剂E,并对处理过程中的影响因素进行了优化实验研究。结果表明:在破乳剂投量1.5%(wt%)、油清洗剂投量5%(wt%)、反应温度70℃、破乳时间90min的条件下,脱油率可达76.2%。     

端点加药系统的改造

在原油脱水工艺中,投加破乳剂是一种常用的化学破乳方法。火烧山作业区李晓华联合站破乳剂采用端点投加方式进行,端点加药系统在使用过程中,存在污染环境和自吸泵电机不防爆等安全隐患。针对这一问题,对系统进行了改进。     

低温煤焦油破乳脱水研究

以某种低温煤焦油为原料,研究了低温煤焦油的乳化现象,综合采用加热静置、添加破乳剂、搅拌、超声以及离心处理等破乳方法对低温煤焦油进行脱水,分析比较了各种方法的脱水效果,获得了优化的脱水实验条件.其结果为:在80℃恒温静置30min,破乳剂DH投加300×10-6,100r/min搅拌5min,0.4 W/cm2超声1 min,5 000r/min离心10 min条件下,可得到51.3%的脱水率.     

快速破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究

根据乳化液废水主要添加成分为阴离子表面活性剂的特性,选用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)作为破乳剂,对选用的乳化液废水通过调整CPAM投加量、搅拌速度和反应时间,以COD、含油率、悬浮物(SS)去除率作为乳化液破乳效果评价指标,最终确定CPAM投加量0.25 g/L,在150 r/min搅拌下,反应10 min,此时,COD、含油率、SS,去除率分别为75.37%,97.04%、100%,油类、SS和投加的破乳剂以黑色团状粘性油泥形式去除,油水分离方便、快捷、高效。油泥热值高达35992kj/kg,高于原煤热值(20934 kj/kg),可作为替代性燃料使用。并用其他厂家不同乳化液废水进行破乳验证实验,结果表明CPAM作为乳化液废水破乳剂具有一定的普适性。     

老化油破乳工艺的实验研究

本文以西峰油田第二联合站老化油为研究对象,采用热化学沉降破乳法和超声振动优化热化学沉降破乳法,分别添加7种自配破乳剂进行脱水实验,结果表明H7型破乳剂效果最好,H3型破乳剂对超声破乳最敏感,超声处理后7种破乳剂破乳脱水效果都得到明显改善。     

超支化聚合物破乳剂HPO-1在强乳化含油污水处理中的应用

为了提高强乳化含油污水的破乳处理效率,以超支化聚乙烯亚胺（HPEI）和复合脂肪酸单体FO-1为主要原料制备了一种超支化聚合物破乳剂HPO-1,采用红外光谱图和核磁1HNMR谱图对其结构进行了表征,评价了其界面活性,考察了破乳剂投加量、温度、沉降时间和污水矿化度对HPO-1破乳效果的影响,并与现场用破乳剂XCP-16S的性能进行了对比。结果表明：HPO-1的界面活性和破乳性能均明显优于XCP-16S,当HPO-1投加量为50 mg/L,温度为30℃,沉降时间为30 min,污水矿化度为8 350 mg/L时,其脱油效率可以达到90.8%,破乳处理后水相中HPO-1的残留量小于0.5 mg/L。HPO-1对海上A油田某采油平台强乳化含油污水的现场破乳处理效果较好,沉降时间大于30 min后,脱油效率即可以达到90%以上。研究结果表明HPO-1能够满足强乳化含油污水快速高效破乳处理的需求。     

稠油乳化污水破乳剂的研究与应用

使用硫酸、PDMDAAC及CPAM三种药剂制备稠油乳化污水破乳药剂。实验中充分利用硫酸的破乳性能、PDMDAAC的强电荷特性以及CPAM的快速絮凝能力对曙一区稠油乳化污水进行破乳实验。本文在实验室中通过正交实验考察了硫酸、PDMDAAC及CPAM三种药剂的最佳制备条件:反应温度40℃,硫酸浓度0.2%,PDMDAAC浓度为20%,PAM浓度为2.4%。通过实验证明该破乳剂在药剂投加量为140mg/L时对辽河油田曙一区稠油乳化污水的处理效果最佳,此时除油率可以达到93.46%,处理成本约为0.83元/m~3。     

反相破乳剂处理油田污水室内试验研究

拟采用向污水中添加反相破乳剂的方法提高油田污水内油滴粒径进一步油水分离效率,提出了与之相符的破乳剂优选指标和优选方法。根据提出的优选指标对各反相破乳剂和加剂量进行了优选,并用模拟采出水测试了在不同作用时间下优选药剂的处理效果。实验表明,所选出的破乳剂S1在加剂量为20 mg/L时能够很好的符合处理要求,且药剂作用时间越长,污水中油滴粒径增大幅度越大,水样中1μm以下油滴浓度和含量越小。     

茶多酚胺型嵌段聚醚破乳剂合成及性能研究

以茶多酚胺型酚醛树脂为起始剂,与EO、PO通过缩合反应合成一类新型茶多酚胺型嵌段聚醚破乳剂。采用FTIR对起始剂的分子结构进行了表征,通过瓶试法研究了对塔里木油田、克拉玛依油田、辽河油田、大庆油田采出液的破乳性能。实验结果表明,所合成的新型破乳剂具有良好的破乳脱水性能,且广谱性强。在破乳温度为50℃,破乳剂加剂量为80 mg/L,破乳时间为120 min时,最高脱水率均在85%以上,且油水界面整齐,脱出水清澈、脱盐效果显著,显示出良好的应用前景。     

茶多酚胺型嵌段聚醚破乳剂合成及性能研究

以茶多酚胺型酚醛树脂为起始剂,与EO、PO通过缩合反应合成一类新型茶多酚胺型嵌段聚醚破乳剂。采用FTIR对起始剂的分子结构进行了表征,通过瓶试法研究了对塔里木油田、克拉玛依油田、辽河油田、大庆油田采出液的破乳性能。实验结果表明,所合成的新型破乳剂具有良好的破乳脱水性能,且广谱性强。在破乳温度为50℃,破乳剂加剂量为80 mg/L,破乳时间为120 min时,最高脱水率均在85%以上,且油水界面整齐,脱出水清澈、脱盐效果显著,显示出良好的应用前景。