加工中心自动换刀装置故障与排除

数控机床能在工件的一次装夹中完成多道工序或所有工序的加工,以减轻劳动强度、缩短辅助时间和减小工件多次装夹误差。每台数控加工中心都配有专门的自动换刀装置。自动换刀装置动作正常与否,直接影响数控机床自动化程度。现将我们在维修当中遇到的几例自动换刀装置故障与排除过程介绍如下,供同行参考。     

西门子软件撞块功能在数控机床位置确认中的应用

在数控机床的编程调试过程中,为了避免机床附件和工件的损坏,有时候需要确认某些轴的位置,比如在数控落地铣镗床的自动换刀工程中就需要确认Y、Z、W及主轴的位置;又如带有交换工作台的机床,在工作台交换过程中需要确认坐标轴的位置;机床增加保护区等同样需要坐标轴的位置确认。确认轴位置的方法有很多,主要有以下三种。     

数控磨床的自动对刀装置设计

自动对刀装置是数控磨床的主要部件。数控磨床对工件完成装夹后,首先要通过自动对刀系统准确找到砂轮加工切入的位置,从而实现高效率更加精确的自动对刀功能。在各类数控磨床上装置自动对刀系统,能够更好地优化生产工艺,提高生产效率。本文对自动对刀装置的测量原理与结构形式进行分析,并深入介绍了数控端外圆磨床自动对刀装置设计以及数控螺母磨床自动对刀装置设计。     

加工中心用内孔偏心切槽刀

加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来,且备有刀库和自动换刀装置,并能对工件进行多工序加工的数控机床。其加工工件过程与普通铣床相似,一般是被加工工件不动,刀具旋转切削加工工件。液压阀阀体内有很多如图一所示用于通油的内孔环形槽。使用加工中心加工这些内孔环形槽时,传统的工艺方法是用T形铣刀铣削加工。在加工过程中,T形铣刀除自转外还得随加工中心主轴公转,才能切出内孔环形槽,因此加工效率很低。由于T形铣刀刀杆较细、刚性差,所以加工出的内孔环形槽表面质量差、位置精度低。针对上述问题,我们经过理论分析…     

数控机床对刀原理及其常见精准方法分析

数控机床的对刀操作是数控加工中重要而关键的环节,正确的对刀操作不但能确保工件的加工质量,还能保持刀具与数控机床的安全距离,对刀效率也与数控加工效率密切相关。文中阐述了数控加工的对刀原则和常用方法,分析了各种对刀方法的优缺点。     

数控车床刀架系统故障分析及诊断

数控机床为了能在一次装夹中完成多道甚至所有加工工序,以缩短辅助时间和减小多次安装工件所引起的误差,必须带有自动换刀装置。数控回转刀架就是数控车床上使用广泛的一种自动换刀装置。回转刀架工作过程大都由刀架抬起、刀架转位、刀架复位及压紧组成,由伺服电动机驱动、经电     

数控加工的对刀问题

在数控加工中，通过对刀来确定随编程而变化的工件坐标系程序原点在惟一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的偏置量。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。只有深入理解数控机床的对刀原理及其处理对策，操作者才会保持清晰的对刀思路，熟练掌握对刀操作，从而提高零件的加工精度。     

电子寻边器的设计与应用

介绍了一种结构简单、体积小、可以精确进行工件对中和建立工件坐标系的电子寻边器的设计原理与应用特征.该装置能在数控铣床、加工中心等机床加工中精确、快速完成X、Y方向分中对刀,大大提高了工件坐标的设置精度与生产效益.     

数控机床对刀方法

在数控机床加工中,刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制,但编程尺寸却是按人为的工件坐标系确定的,工件坐标系确定之后,还需要确定刀位点在工件坐标系中的位置,这样,工件坐标系与机床坐标系之间的相对位置关系就确定了,这一过程称为对刀。数控机床加工中经常涉及到对刀问题,对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。我们所说的对刀,包含两方面：一是刀具偏置参数的测量与输入,二是对刀点的确定。     

光电感应式寻边器在数控铣(镗)加工中的应用

利用光电感应式寻边器的电气特性,在数控铣床或镗床的加工中用来对刀、找正或测量工件可起到准确、快捷和方便的作用.文中就光电感应式寻边器在数控加工的应用,列举了一些实例和程序,为充分发挥数控机床的效率,提高数控机床加工精度打下了一定的基础.     

用实验方法理解工件坐标系的教学改革尝试

数控技术的"工件坐标系"概念一直是数控编程教学中的一个难点,学生理解起来困难很大,教学效果往往不够理想。用对刀法实验教学来帮助理解工件坐标系概念是把实验教学和课堂教学有机结合的新尝试,是学生迅速掌握工件坐标系概念的有效教学方法。根据数控加工中常用的对刀方法,浅显实用的介绍了数控车床对刀的基本原则和常用对刀方法,并重点介绍了试切法在数控机床操作中的的详细步骤。在此基础之上阐述了工件坐标系与对刀每步操作的关系以及工件坐标系原点位置与显示尺寸,测量尺寸的关系。这对理解工件坐标系的概念,力求提高数控技术课程教学质量帮助很大。     

旋转锉螺旋刃加工时机床运动的分析

本文讨论了各类旋转挫数控加工时，旋转锉几何形状与数控机床各坐标轴之间的函数关系，从而为数控加工各类旋转锉提供了控制用数学模型。按此数学模型建立的控制模型，在多坐标简易数控机床上加工出完全符合图纸要求的工件。     

刀具半径补偿功能在轮廓加工中的应用

介绍了在数控机床中使用刀具半径补偿功能(G41、G42),实现利用同一段数控程序完成对余量较大的工件进行多次走刀加工的方法。     

对刀建立工件坐标系在数控加工与数控编程中的应用

对刀建立工件坐标系是数控加工操作的重要内容.正确的对刀操作,建立工件坐标系,编制符合加工工艺要求的数控程序,这是零件加工精度的保证,也是实现数控机床高精度和高效率的基本要求.从数控加工的对刀技术与程序编制的理论要求和实际应用两个方面进行了分析与探讨.     

对数螺旋锥齿轮加工中刀具走刀轨迹方程的分析与确定

在建立工件与刀盘两者之间的位置关系基础上,应用对数螺旋锥齿轮的啮合原理并结合数控机床加工的特点,分析对数螺旋锥齿轮加工刀具的运动轨迹;建立刀具的走刀轨迹方程,明确对数螺旋锥齿轮加工的特点及几何方法.走刀轨迹方程的建立,从理论上保证了在数控机床上加工对数螺旋锥齿轮工艺的可行性,进而可以实现在数控机床上对这种新型螺旋锥齿轮方便、快捷地加工.     

各种轴向对刀量仪在数控外圆磨床上的应用

在数控端面外圆磨床或数控内、外圆磨床上,大部分都配备了端面对刀量仪和内、外圆测量量仪,使工件在磨削加工中,形成了一个闭环反馈,控制了磨床的加工精度.在磨削加工过程中,对加工工件的尺寸变化,量仪检测器进行在线检测,其结果随时向数控系统发出各种信号,例如粗磨、精磨、光磨信号,系统能自动改变加工程序,从而达到控制加工精度的一致性,提高了工件加工精度和工作效率,预防了废品的产生.对于一些加工带轴肩的外圆工件来说,为了纠正工件中心孔深浅的不一致而引起端面轴向位置的偏差,应用了轴向对刀量仪装置来检测加工工件的端面位置,从而使工件端面能正确定位.这样在数控磨床上加工多台阶工件带来可能和方便.     

数控车床机内对刀装置

随着数控技术的发展，机内对刀装置的配备几乎成了所有高档数控机床的标准配置，机内对刀装置使多把刀对刀时不再依赖于工件或夹具上的对刀点来进行对刀操作，特别是在加工过程中刀具需要重新对刀而零件上的对刀基准点已经被加工掉了时，利用机内对刀装置可以很方便的进行对刀操作。刀具与标准刀的差值是通过系统自动计算后直接输入刀具补偿页面的，从而减少了出错的机率，简化了操作。对刀过程中的人为误差可以减小到最低，几乎可以忽略不计。可以缩短，特别是在数控车床中的对刀时间。     

一种用磁性刀塔增效数控车床拉料的新工艺

拉料是在数控车床上移动工件的环节,本文设计了一种磁性刀塔,在工件夹具张开时,吸紧工件来移动工件的位置。同时,使用数控控制刀塔的移动保持工件的对中心位置。这种新工艺,增强了数控车床的加工效率。     

数控车床实用对刀方法与刀具补偿

通过对刀建立数控机床的工件坐标系是数控加工的重要内容,正确的对刀操作是数控加工精度的重要保证,也是实现数控机床高效率的基本要求.通过对对刀原理及机床坐标系的研究,针对FANUC-0i数控系统,对G50对刀、G54对刀和T指令对刀等多种不同的方法进行了较为深刻的分析,揭示了每种对刀方法与编程的联系.结合实例,对于合理设置...     

知识窗

正数控回转工作台和分度工作台为了提高数控机床的生产效率,扩大其工艺范围,对于数控机床的进给运动,除了沿坐标轴x,y,z三个方向的直线进给运动之外,常常需要有绕x,y,z轴的圆周进给运动。通常数控机床的圆周进给运动,可以实现精确的自动分度改变相对于主轴的位置,以便分别加工各个表面,这给箱体零件的加工带来了便利。对于自动换刀的多工序数控机床来说,回转工作台已成为一个不可缺少的部件。