齿轮齿条差动机构

本机构采用三联齿轮和三根齿条组成三对齿轮齿条并形成两级差动机构 ,由气缸活塞杆驱动齿条 ,使得三联齿轮的轴心相对于差动齿条运动 ,同时差动齿条相对于固定齿条运动 ,用较小的活塞杆行程通过两极差动获得较大的行程 ,机构占用空间小 ,获得的行程几乎和机构一样大。     

逆螺旋传动机构中螺旋轴的四轴联动数控加工

逆螺旋装置是一种具有广泛应用前景的新型传动机构.为避免在传动过程中钢球之间相互挤压和碰撞,在螺旋轴上常采用曲面凹坑与钢球配合的方式传动,但这给加工制造带来不便.以逆螺旋传动机构中的螺旋轴为研究对象,提出对其采用四轴联动数控加工方法加工,并通过VERICUT软件进行加工仿真验证,实践证明该方法具有低耗、高效的优点,值得推广.     

齿条齿轮四杆函数发生机构的运动综合

介绍了用复数法对齿条齿轮四杆函数发生机构进行运动综合的方法。鉴于这种机构的特殊结构,多用于发生单调和非单调函数以及非线性函数。其主要优点是构件数少,且具有最佳的传动性能。     

非圆齿轮齿条机构及其数学模型

在非圆齿轮传动中,按照齿轮齿条传动的原理,可得到一种非圆齿轮齿条机构,此时,齿条的节曲线不再是直线,而是平面曲线,利用该机构仅需一级传动即可在改变速度的同时改变运动形式,以满足特殊的运动要求或提高装置的动力学性能。从基本的运动关系出发,推导了机构中齿轮以及齿条的节曲线方程,并根据啮合原理和坐标变换关系,得到了齿廓的包络方程。最后以实例的方式,完成了该机构的几何设计和ADAMS虚拟接触仿真,通过与理论曲线的对比,证明这种机构设计的合理性以及其数学模型的正确性。     

齿轮—齿条副提升机构

在轻工业的装配线中,大多采用气动提升机构,将工装板提升或降落达到输送或返回之目的。但该机构存在着由于行程短而有冲击、气缸排气时噪音大等缺点。最近我厂为某合资企业设计制造了一齿轮-齿条啮合副升降机构,克服了上述缺点,经应用情况良好。 1.机构的组成特点 该机构由两大部分组成。四个相互独立的由齿条构成的立柱2其上下分别由四根等边角钢1、18联接起来形成一竖立的井架。其内部置入一底盘。在底盘8上分别装入由摆线针轮减速器6、滚筒19构成的平行移动机构和由电机11、蜗轮减速器17、联轴节16、圆锥齿轮13、14等形成的一上下移动机构。四个相对独立的齿条立柱与减速器输出轴的末端齿轮3形成四个齿轮-齿条啮合副,从而将两大机构——井架与底盘联成一整体（见图）。各传动轴均以轴承9支承。     

新型齿轮齿条式导向机构

导向机构是一般压力机、机床以及许多其他机械的重要组成部份,也是保证其工作稳定性和精度的主要构件之一。这种机构的型式很多,对于压力机来说,除了目前广泛应用的主柱导套(图1 a)、各种形式导轨(图1b、1c)外,还有齿轮齿条式、同步连杆式导向机构(图1d、le)等等。适当地选择设计导轨的结构形式和尺寸参数,可以保证压力机工作台位移时有足够的运动精度和在冲压(或挤压)时有良好的工作精度。但进一步提高其精度要求和在偏心载荷下保持精度的能力,就需要增大导向长度,采取中央导柱(如图1c),或附加齿轮齿条机构,或附加同步连杆机构,作为复合的导向。这样势必会增加整个导向装置的尺寸和复杂性,甚至会引起结构布置的困难和影响到整机的紧凑性。此外,对于大、中型结构,磨损后调整修复也比较复杂。     

齿条齿轮四杆函数发生机构的运动综合

介绍了用复数法对齿条齿轮四杆函数发生机构进行运动综合的方法。鉴于这种机构的特殊结构，多用于发生单调和非单调函数以及非线性函数。其主要优点是构件数少，且具有最佳的传动性能。     

齿轮齿条斜抽芯机构注塑模设计

根椐塑料垫的结构特点,设计了由对称布置在模具内部的四组齿轮齿条斜抽芯机构、推杆推出机构等主要部分组成的四型腔单分型面注塑模。介绍了注塑模主要零件的结构设计,注塑机的选择,模具的校核和工作原理。设计的模具结构紧凑、合理,工作可靠。     

二次正交连杆与齿轮齿条机构的手动加压装置

介绍了一种过临界点自锁的二次正交连杆增力机构和齿轮齿条机构组成的加压装置.分析了其工作原理和技术特性,并给出了力学计算公式.该机构不仅利用了过临界点连杆增力机构的力放大与自锁功能,而且通过二次正交连杆机构进行二次力放大,增力效果远大于常规的力放大机构.     

齿轮齿条式光栅位移数显装置

近10年来欧美一些工业发达国家的重大型二手机床大量流入我国,这些机床都配有齿轮齿条式光栅位移数显装置(以下简称齿式装置),它们产于20世纪50～     

大螺旋角齿条刀的线切割加工工艺

齿条刀是典型的多角度刀具，在平置加工时其角度参数超出了线切割机床上下异形角度加工极限。通过改变加工时的安装角度和合理编制加工程序，可取得线切割加工齿条刀的良好效果。本文举出加工实例，说明了具体实施方法及加工要点。     

数控转塔冲床齿轮齿条传动系统的选型计算

送料系统是数控冲床的关键部件,直接影响其效率高低,通过建模分析计算,确定主要零件型号。     

齿轮齿条机构在重型机床中的应用

由于机床结构受空间的限制和其他方面的要求,大规格重型数控车床多采用齿轮齿条机构来代替传统的滚珠丝杠作为长距离驱动（大于10m）。因此,在由旋转电动机驱动齿轮减速至齿条的传动过程中,不可避免要出现两个问题：①由电动机驱动齿轮箱与齿条啮合,在齿条移动上不可避免会出现竹因子,导致数控系统计算不精确。②由电动机经过一系列的齿轮减速驱动齿轮齿条,使用中不可避免要产生比较大的反向间隙和传动平稳性下降。下面就这两个问题分别说明。     

齿轮齿条机构与圆柱凸轮的组合

用齿轮齿条机构与圆柱凸轮的组合，来实现等速转动与往复周转、往复摆动之间的运动转换。利用这种机构可使从动件精确实现预期的运动规律，可广泛用于轻工及自动机械中进行运动变换。     

数控机床双齿轮-齿条机构的调整

介绍了数控铣镗床滑座由蜗轮-蜗杆传动改造成双齿轮一齿条机构后，在装配过程中消除传动链间隙的方法。     

齿条—齿轮连杆机构的运动综合

本文应用复数法给出了齿条—齿轮四杆机构的运动综合（函数生成、再现轨迹和运动生成）方程，研究了该机构的多任务综合问题，并用连续法求解综合方程组。文中给出了数值实例，求出了满足多任务设计要求的全部机构，并进一步考虑曲柄存在、运动干涉等实际约束问题，对综合所得机构进行了优选。     

数控磨床的自动对刀装置设计

自动对刀装置是数控磨床的主要部件。数控磨床对工件完成装夹后,首先要通过自动对刀系统准确找到砂轮加工切入的位置,从而实现高效率更加精确的自动对刀功能。在各类数控磨床上装置自动对刀系统,能够更好地优化生产工艺,提高生产效率。本文对自动对刀装置的测量原理与结构形式进行分析,并深入介绍了数控端外圆磨床自动对刀装置设计以及数控螺母磨床自动对刀装置设计。     

曲柄齿轮齿条组合机构的多目标优化设计

以曲柄齿轮齿条组合机构为研究对象,在考虑机构运动学及齿轮啮合特性的基础上,以齿轮摆角、齿轮角加速度以及齿轮齿条的重合度作为优化目标建立了数学分析模型;运用NSGA-Ⅱ算法对其设计参数进行了多目标优化,得到一组最优解集,从而确定了该组合机构的最优设计方案;基于Matlab仿真软件对优化前后组合机构的运动学特性进行了分析。结果表明:在保证机构运行平稳的前提下,优化后组合机构的齿轮摆角从7.365 rad增至9.875 rad,提高了该机构长行程往复运动能力。该结论为曲柄齿轮齿条组合机构的参数优化设计提供了理论参考依据。     

大模数齿轮齿条机构建模与静力学分析

大模数齿轮齿条机构是一类典型的低速重载机构,该文将三峡升船机作为研究对象,针对大模数齿轮齿条传动系统的齿轮弯曲强度和接触强度展开研究,建立了齿轮齿条三维实体模型,模拟设置了6组工况条件,分别对不同工况条件下的齿轮弯曲、接触应力进行了理论分析计算和有限元分析求解,对比结果差值在10%左右,基本一致,证明理论方法和有限元方法分析齿轮弯曲强度和接触强度的可行性和准确性。     

低成本齿轮齿条机构在重型机床中的应用

论述重型数控车床中齿轮齿条机构的消π应用和一种低成本的齿轮消隙机构.