窑尾高温风机振动原因分析及解决措施

0 前言 我公司现有一条设计能力为4000t/d的新型干法生产线,窑尾高温风机通过液体电阻调整转速,风机入口装有调节风量的挡板,挡板与风机叶轮间装有导流装置.自投产以来受熟料产量提高等因素的影响,风机的振动时有升高,风机振动问题成为制约我公司安全稳定生产的重要隐患之一.近年来风机振动相对频繁,据统计2007年下半年至2008年上半年风机振动达到80μm以上的振动次数就达20次,影响公司的熟料产量,给公司造成了一定的经济损失.     

高温风机轴承座漏油分析及解决措施

天津振兴水泥有限公司2　500t/d生产线窑尾高温风机轴承采用稀油站循环润滑,自2004年4月投产以来,轴承座密封处一直漏油严重。     

生料磨风机叶轮磨损分析及解决措施

我公司Φ3m×9m尾卸闭路烘干生料磨与Φ5m离心式选粉机组成一级闭路粉磨系统,用于磨内通风的排风机为Y6-51№12.8D,其风量:73000m3/h,风压5790Pa(工况)。风机安装在磨机与窑尾电除尘器之间,风机前端有一级2-Φ2500旋风除尘器,风机入口粉尘浓度设计60～80g/m3,温度50～60℃,水分     

回转窑掉砖原因分析及解决措施

1 概况 我公司现有一条Φ4×145m湿法长窑工艺生产线,设计能力为年产水泥34万t,于1997年10月投产,目前已达到设计能力。投产后存在着一些问题,尤其是窑内频繁掉砖,严重制约着大窑长期安全运转。据统计至1999年8月份,2~＃轮带处掉砖而引起停窑4次,具体情况见表1。     

高温风机振动原因分析及处理措施

1情况介绍某公司1 000t/d生产线窑尾高温风机型号为W6-2×29-46№21.5F,转速一般为1 000～1 200r/min。风机轴承振动的最大允许值:振幅0.198mm,振速11mm/s;轴承温度报警值75℃,停机95℃;液力偶合器出油温度报警值80℃,停机值为85℃。生产中曾多     

水泥回转窑筒体开裂的主要原因及解决措施

水泥回转窑是水泥熟料生产线主要的热工设备,长期处于高温和物料负荷的作用,由于受到温度的不均匀性分布、基础沉降、各零部件的不均匀磨损或更换、人为的不正确调整以及新窑安装时中心线不正等原因的影响,均会造成回转窑热态下中心线不直,如此会造成窑筒体受力不均以及回转窑长期运转下筒体疲劳状态导致筒体开裂现象,本文从窑中心线不正对窑...     

渣浆泵磨损原因及解决措施

介绍了磨损分类、机理和原因,提出了引起渣浆泵磨损的几个重要原因以及延长渣浆泵使用寿命、提高渣浆泵耐磨性、降低选煤厂生产成本的解决方案。     

回转窑耐火材料损坏原因及解决措施

<正>1窑内耐火材料出现的问题我公司5000t/d生产线回转窑的规格为Φ4.8m×72m,生产初期窑内耐火材料的配置见表1,全窑采用湿砌。运行一段时间后,发现3～7m位置的直接结合镁铬砖剥落现象严重,筒体外部出现了高温点,我们利用停窑的机会把此处的直接结合镁铬砖更换成镁     

我厂回转窑烧瓦原因及解决措施

1前言我厂2000t／d新型干法生产线1990年点火试产后,回转窑托轮轴瓦经常发热,多次发生烧瓦事故,特别是1993年02窑发生了卜瓦粘在托轮轴上并被带起的严重事故。经几年来在生产实践中的不断观察和摸索,我们逐步找到了托轮瓦烧瓦的原因,同时亦摸索出一套解决烧瓦的措施,现就这一方面的情况作一介绍。Z烧瓦原因2．1设计和刮瓦的影响我厂4m×60m回转窑为3档支承,每档承受力均在30（）以上,其中D档的承受力在对Dt以上,即每一块托轮瓦要承受11t以上的压力,这就要求皿档承受能力应较其它两档更高些,而设计时恰恰对这一问题考虑欠周。设…     

回转窑托轮轴瓦发热原因分析及解决措施

我公司2000t／d生产线窑规格为Φ3．5m×54m,自2008年4月投产一年来,12个托轮轴瓦均发过热,累计发热14次448h,瓦温最高达120℃,直接造成停窑6次,刮瓦检修6次,烧瓦1次,其余维持在低温（70℃以下）慢转,窑速、运转率及产质量均低。     

水泥生产线高温风机联轴器扭振事故分析及解决

水泥生产线高温风机改高压变频器调速控制的技改项目,试生产期间出现联轴器扭振事故。通过对扭振现象原理分析,采用在电机-风机耦合系统中抑制谐波共振的方法,消除生产运行扭振事故隐患,为风机改变频器调速控制系统分析提供参考。     

水泥生产线高温风机联轴器扭振事故分析及解决

水泥生产线高温风机改高压变频器调速控制的技改项目,试生产期间出现联轴器扭振事故。通过对扭振现象原理分析,采用在电机-风机耦合系统中抑制谐波共振的方法,消除生产运行扭振事故隐患,为风机改变频器调速控制系统分析提供参考。     

高温风机振动的解决措施

1概况我公司一期1200t/d生产线于2005年9月投产以后,高温风机运行平稳,轴承温度正常,设备技术参数见表1。但从2007年5月初开始,风机两轴承座振动加大,其振动值见表2。振动最大时水平方     

聚氯乙烯干燥风机振动原因分析及解决措施

分析了引起聚氯乙烯干燥风机振动的原因主要有轴承损坏、联轴器对中存在问题、基础强度不够及叶轮失去平衡等,并给出了相应的解决措施。介绍了一种简易的现场校对动平衡的方法。     

回转窑大小齿轮磨损原因分析及解决方案

回转窑使用开式齿轮啮合传递运动和动力,从而带动筒体旋转。减少大小齿轮工作中的磨损与延长使用寿命是降低回转窑运行、维护成本行之有效的途径。本文总结了回转窑大小齿轮磨损的基本形式,着重分析了划伤磨损的原因,探讨了齿面硬度、安装精度、润滑油品质对齿轮划伤磨损的影响,并提出了具有针对性的解决方案。     

高温风机频繁跳停原因分析及改进措施

<正>1问题分析伊拉克某6 000 t/d生产线采用的是双列五级旋风预分解系统,熟料煅烧所用的燃料是重油,该项目经过一个多月的运行,投料基本正常,但始终不能达产,主要现象为窑头飞砂料严重,当减产到窑喂料量在300 t/h时飞砂料现象能稍微缓解,但高温风机频繁跳停。笔者对此进行了分析。该项目主机配置见表1,原材料和熟料主要成分见表2和表3。     

水泥窑SCR脱硝催化剂磨损机理分析及解决措施

水泥窑SCR脱硝系统运行过程中,催化剂的磨损过快问题逐步显现出来。水泥窑SCR脱硝系统催化剂磨损的主要原因有灰尘含量大、原始设计不合理和粉尘堵塞造成流场不均匀、吹灰制度不合理,催化剂自身抗磨性能差等。通过理论分析,催化剂磨损的最大影响因素为烟气流速,磨损速度与烟气流速的三次方相关。为缓解催化剂磨损快的问题,通常采取选择合理的催化剂,增加催化剂自身的抗磨性能,数值模拟合理的设计反应器流场,改善催化剂服役环境和合理的吹灰制度等方式进行解决,从而保证脱硝系统的运行稳定性,达到超低排放的环保要求。     

水泥窑窑头送煤风机压力波动大的原因及解决措施

某公司于2015年4月份更换窑头史密斯燃烧器,在使用过程中,出现了窑头送煤风机压力波动大的现象,波动范围在2　000～3　000Pa（正常波动范围应该在100Pa以下）,送煤风机的电流也随着压力的变化而变化,但是窑头喂煤申克秤的设定与反馈却没有出现相应的波动。     

回转窑一档基础振动的原因分析及解决措施

<正>1基础振动及其原因我公司新型干法熟料生产线自2006年8月投产以来,回转窑运行状况良好。2011年2月后,发现回转窑在运行过程中的振动逐步增大。现场观察和相关测量数据如下:托轮轴瓦温度基本控制在允许的正常范围内,液压挡轮压力保持在3MPa左右;从动轮托轮表面有明显跳跃振动压痕,触摸有明显凹凸感;托轮轴瓦油膜偏厚,且每个托轮之间形成的油膜极不均匀。运行中为保持托轮及轮带表面受力均衡,每班(8h)严格遵守筒体上窜下行一次的运行制     

轻型载重轮胎异常磨损原因分析及解决措施

根据装配于某轻型客车的轻型载重轮胎批量产生异常磨损的实际情况,以前轮定位参数为突破口,从转向和悬架系统的结构设计入手,分析导致轮胎异常磨损的具体原因,重新设计前轮定位参数,并通过相关试验验证前轮定位参数取值的合理性,有效解决了该车型轮胎异常磨损问题。