水泥熟料质量的变权综合指标

用变权分析理论建立了水泥熟料质量综合指标。这一指标能全面反映水泥熟料的质量及其波动情况，使用该指标可以较容易地综合分析水泥熟料的质量，以利于水泥生产企业质量管理部门和技术部门进行监控。     

新型干法水泥熟料生产线转产石灰的可行性讨论

目前国内水泥行业的产能严重过剩,数百条设计熟料产量为2 500t/d及2 500t/d以下的新型干法水泥熟料生产线将被迫关停。而水泥窑的技术水平,比如单条窑的熟料产量、熟料热耗、各项环保指标等指标,是全面优于国内石灰行业的。尤其是熟料热耗,相当一部分新型干法水泥熟料线的熟料热耗已基本接近烧成理论热耗。由于煅烧石灰石生产石灰的原理与煅烧水泥熟料是相通的,因此,存在着将新型干法水泥熟料生产线转产石灰的可能。通过对水泥熟料线的原理、工艺及装备的研究,结合石灰石煅烧生产石灰的原理,认为将新型干法水泥熟料线转产石灰在技术上是可行的。并且在国内,也有转产的案例。     

2500t/d新型干法水泥窑余热发电项目热工检测分析

对LLH水泥厂2500t/d型干法水泥生产线余热发电前后进行的两次热工检测数据进行分析,结果表明余热发电系统运行良好,不但发电效率的各项指标比较理想,达到了国内先进水平,而且对熟料烧成系统的各项指标也没造成不利影响,熟料产量和熟料烧成热耗的指标还有所改善.     

立窑水泥企业的技术进步（连载四）

2.2.2熟料质量 2.2.2.1熟料质量的控制 熟料质量取决于配料方案的合理性、生料质量的控制与均化、煅烧操作的精心。目前为大多数立窑水泥企业所采用的控制指标有: ①熟料烧失量 熟料烧失量是表征生料在窑中是否烧“透”的最直观的指标。《立窑水泥企业质量管理规程》中明确“出窑熟料的烧失量≤1％”,不论配料方案合理与否、生料质量     

熟料烧失量高的原因分析及解决措施

我公司母公司5 000t/d生产线2006年10月份建成投产,熟料质量正常,到2009年7月份熟料烧失量出现异常偏高现象,一直在0.9%～1.5%之间徘徊,但fCaO和升重等正常,熟料外观煅烧致密。熟料烧失量指标是衡量熟料煅烧质量的重要依据,在正常情况下此指标较为稳定（0．2％～0．5％）,一般不很关注。     

熟料烧失量超标引起的思考

<正>熟料烧失量指标是衡量熟料煅烧质量的重要依据,在正常情况下此指标相对稳定,大多数水泥企业关注度不高,一般用荧光分析仪根据成分数据自动计算而来。高烧失量对熟料的性能有直接影响,主要影响值有水泥     

白水泥熟料饱和系数的控制

本文介绍了保定地区白水泥厂不同熟料饱和系数对熟料白度、fCaO 含量和标号的影响规律,以及对白水泥熟料饱和系数控制指标的确定。     

以褐煤为炉用燃料的3 200 t/d预分解窑 系统热工分析

为了分析云南尖峰水泥有限公司3200t/d水泥熟料生产线目前的实际生产状况,总结生产经验,进一步降低预热器系统阻力,公司对该生产线烧成系统进行了一次全面的热工检测。检测结果看,该生产线熟料产量超过设计指标41%,单位熟料烧成热耗指标较好。但预热器系统阻力、出篦冷机熟料温度偏高。     

对生产中控制熟料fCaO指标的看法

熟料fCaO含量是考核熟料质量的重要指标,它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁等结合后剩余的程度,所以,它的高低表示配料的合理性及熟料煅烧的完全程度,更表示熟料的安定性质量.     

回转窑熟料入库自动改仓设备的应用

1生产概况我公司2号回转窑生产线生产G级高抗硫酸盐油井水泥,须严格控制熟料升重(≥1450g/L)和游离钙(≤0.5%)指标,不合格熟料需分仓存放。该条生产线上并列建有4座熟料库,出窑熟料经单筒冷却机、链斗输送机、板链式提升机输送至熟料库顶。在库顶配置安装了1台GX500型刮板输送机输送熟料,并设4处下料口,分别卸放熟料入4个库内。其中,1号库存放不合格熟料(指达不到油井水泥熟料指标要求,但可以用来生产普通水泥),2号库存放合格熟料,3、4号库存放高品位质量熟料,以便于配料生产各标号油井水泥。刮板输送机各下料口为推拉闸板结构,由人工手动…     

熟料强度下降原因分析一例

1 概况熟料质量的优劣,直接关系到水泥质量及其标号的高低,进而影响着水泥企业的经济效益。衡量熟料质量优劣的最关键的指标是熟料强度。因此,抓好熟料煅烧,努力生产出质地优良的熟料,是水泥企业实现优质、高产、创造良好的经济效益的关键环节。     

低立升重、低游离石灰回转窑熟料的岩相分析

目前,我国许多水泥厂普遍用立升重来作为控制熟料质量的指标之一。究竟立升重能不能反映熟料质量,和两者有没有规律性的关系,至今仍然是一个有争议的问题。国外有些人认为:熟料容重(立升重)与煅烧熟料质量之间没有、而且也不可能有规律性的关系。他们主张单纯以测定熟料中游离石灰的含量代替测定熟料容重的方法来控制煅烧熟料的质量。     

我公司回转窑熟料强度的影响因素

1 前言 对于水泥企业而言,水泥质量的关键取决于熟料的质量.然而熟料的强度又是衡量熟料性能的重要指标.由于受各种因素影响,2006年上半年我公司2号线生产的熟料质量不够理想(表1).从表1可以看出:该线生产的熟料3d抗折、抗压强度相对较高,但28d强度很不理想.     

我公司降低煤耗采取的措施

我公司现有2 500 t/d新型干法熟料生产线两条,年产熟料160万t,熟料28 d强度≥59 MPa。其窑头燃烧器和分解炉燃烧器采用的都是DBC型多富乐三通道燃烧器,2005年吨熟料平均煤耗为118.49 kg/t,远远高于国内同行业先进煤耗指标。为了降低熟料生产成本,降低熟料煤耗,2006年初,我厂成立了以总工为首的QC攻关小组,为降低熟料煤耗采取了一系列技术措施。     

浅谈水泥设备润滑管理

我公司总承包的武安新峰2×4800t/d熟料扩建工程于6月16日顺利点火,目前各项指标均达到或超过合同要求,各工艺指标均居国内领先水平。现以武安新峰2×4800t/d熟料扩建工程为例,简要总结整条熟料生产线的各种主要设备的润滑方式和润滑剂的选择。同时,浅谈润滑对于水泥厂设备正常运行     

1000t/d白水泥熟料生产线的设计特点

绵竹白川特种水泥有限公司1　000t/d白水泥熟料生产线项目是四川卡森科技有限公司设计的。该生产线主要保证指标为：熟料产量800t/d（最大1 000 t/d）,单位熟料热耗5　016kJ/kg,熟料3d抗压强度≥38MPa,28d抗压强度≥57MPa,熟料白度≥85度。     

露天存放对熟料质量的影响

1 前言 熟料露天存放对其质量的影响是显而易见的,但对熟料的哪些指标有影响,影响有多大,目前还没有这方面     

水泥熟料烧成系统煤效分析研究

水泥产业是我国工业发展中的主要组成部分,随着时代的发展,我国对水泥的需求量逐渐增加。基于此,本文将首先介绍水泥熟料烧成系统。其次,分析水泥熟料烧成系统煤效分析的影响因素,其中主要包括原燃料的影响、熟料控制指标的影响以及系统设计的影响。最后,研究水泥熟料烧成系统的煤效分析,其中主要包括水泥熟料烧成系统参数的分析以及水泥熟料烧成系统物料热平衡的分析两方面内容。     

NC42356型篦冷机的改造方法与效果分析

5 000 t/d篦冷机风量与风压偏离正常的工况点,出篦冷机熟料温度高,急冷效果差,二次风温偏低,熟料层经常板结,甚至堆"雪人"。应用圣达瀚篦冷机技术改造后,窑系统工艺状况改善,运行指标向好,熟料台时提高9.89%,熟料实物煤耗降低5.93%,热耗降低8.63%,熟料28 d抗压强度提高2.2 MPa。     

熟料计量器

熟料计量器衔接于生产流程中,连续不断地直接计量水泥窑的熟料产量。这对于衡量窑的热耗、煤耗、料耗、电耗等指标,能提供直接的数据。但是由于工作环境恶劣,粉尘浓度大,熟料温度高(200℃以上),且颗粒不均匀等,所以长期来熟料的准确计量一直是个难以