水下固化涂料的研究

1 前言 随着对海洋资源的开发和利用,许多大型的海上工程结构,诸如石油开采、钻井平台、港湾等相继建立。这些钢制设施处于远比陆地恶劣的海洋腐蚀环境中,极易受到腐蚀,因此对这些设施进行维修保护和防腐蚀是极其必需的。 引起金属腐蚀的因素有三个:氧、水分和离子。图1简单地说明了钢制材料腐蚀的机理。     

加强海上石油检验工作 确保安全顺利生产

近年来,随着经济的发展以及科学技术的进步,我国加快了对海上石油的勘探与生产工作。但是,目前由于海上石油生产设施受技术、经济以及自然环境等方面因素的影响,再加上设备布置相对比较密集,一旦设施故障发生安全事故,后果不堪设想。因此,加强海上石油检验工作对海上石油安全顺利生产具有十分重要的意义。本文结合海上石油实际检验工作中的经验总结,根据检验工作中出现的问题对加强海上石油检验工作的具体策略进行分析与探讨。     

海上油气工艺系统年度检验认识及探讨

我国辽阔的海域有着丰富的石油天然气资源。我国海上石油作业实行"企业自我约束、作业者委托检验机构检验、政府部门实行监督"的安全管理体制,并通过实施海上石油作业发证检验制度,为目前海上油气勘探开发飞速发展和良好的安全局面提供了重要的保障。发证检验范围不仅限于新建项目,也包括改扩建项目;发证检验对象不仅限于安全设施的设计阶段,而是包括整个生产设施的设计审查、建造检验和生产过程中的年度检验、定期检验和临时检验。所有的这些检验即包括主体部分也包括安全设施部分,也就是说海上发证检验已经涵括了"三同时"(安全生产设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用)的内容。本文将从发证检验制度年度检验中对油气工艺系统要求,阐述对其认识和发展趋势,并提出了相关的一些看法和建议。     

海洋石油行业生产设施远程监控手段分析

文章通过对海洋石油行业所面临的海上作业设施怎样实现安全有效地监控和管理,从实际的安全生产管理角度出发,分析介绍了在海洋石油行业中的多种用于安全监控管理的信息化系统。这些监控系统在海上安全生产、提升安全生产管理水平、提高应急响应处置能力等方面发挥着重要作用。     

如何做好PLC系统的发证检验

随着海上油气田安全生产要求的不断提高,PLC系统在海上油气安全生产中的应用越来越广泛。做好PLC的发证检验,确保海上石油设施生产安全,实现海洋油气设施的本质安全化有重要意义。     

国外海洋石油平台涂料

世界各国为获得大量能源,很早就试图开发海底石油。直到六十年代中期,海上钻井技术不断发展,大规模开发海底石油才得以实现。当前,海上油田的石油产量约占世界石油总产量的15～20％。世界上一些著名的石油公司在近海采油几十年,为适应海洋作业的特殊技术要求,对海上采油平台的设施都进行了深入研究。目前正积极开发海水生产系统,建造浮式钻井平台和半潜式钻井平台等。海洋是非常苛刻的腐蚀环境,钢铁构件不仅受海水腐蚀,     

海上油气田的腐蚀与防护

由于海上油气田作业平台所处环境恶劣,平台设施发生腐蚀的可能性大大增加,而海上工程投资昂贵,并且要求有较长的使用年限,同时需要尽可能减少维修的可能,因此海上平台的腐蚀防护问题就成为确保平台安全可靠长期运行的重要关键。本文通过介绍了海洋环境对海上油气田设施的腐蚀情况,切实可行的提出了海洋环境中海上石油平台的腐蚀防护对策,以保证海上油气田设施的使用安全性及可靠性。     

海洋石油天然气行业标准发布公告

国家石油和化学工业局于2000年11月24日以国石化政发(2000)422号文批准《海上固定式钢制石油生产平台的腐蚀控制》海洋石油天然气行业标准草案,现予发布。该标准为推荐性标准,编号为ＳＹ/Ｔ10008-2000,自2001年5月1日起实施海洋石油天然气行业标准发布公告$政法司技术标准处     

海底管线节点防腐涂层施工

在海洋石油开采工程中,海上生产设施的各个环节通过管道形成相互关联、相互协调作业的生产系统,海底管线安全对整个海洋石油产业都非常重要。海管的腐蚀是一个不可避免的过程,而其中又以海管节点的腐蚀保护最难以实现。介绍了常用的海底管线节点防腐涂层和几种新型涂层,分析了各种技术的优缺点和施工的难点,展望了海管节点防腐设计和涂装施工未来的发展方向。     

浅析石油天然气钢质管道的无损检测

石油天然气已经越发的成为我国的重要生产生活资源,小到百姓的日常生活,大到企业的生产乃至国防建设,都离不开石油及天然气这些重要资源的供给。在国际标准中,通常都是钢制管道,但是如何保证钢制管道的无损及安全有效的运行呢,这着实已经成为一个重要的待我们不断完善的一个重要课题。     

200升军用油桶防腐涂料

一、前言随着我国工农业生产,尤其是石油化学工业的迅速发展,200升钢制桶的需要量与日具增。目前我国每年需要200升钢制桶1200万只,用于制备这些桶的钢材达30万吨。大量的油桶由于缺乏有效的防腐措施,被严重腐蚀,大大缩短了油桶的使用寿命,造成贮装物的污染和经济损失。针对军用油桶防腐的要求,我们认为油桶内外防腐采用有机涂料是比较适宜的,为此我们与北京油漆厂涂料研究所共同研制了油桶内外用防腐涂料。     

浅海人工岛修井系统发证检验

对海洋石油生产设施实行第三方发证检验的安全管理体制,是国家加强海上油气生产管理的强制手段。中国石化海上石油工程技术检验中心作为国内石油石化系统唯一的海洋石油设施第三方发证检验机构,近年来承担了胜利油田、大港油田、冀东油田、辽河油田等多部人工岛修井系统发证检验,本文全方位分系统阐述了人工岛修井系统发证检验的主要内容。     

石化厂区埋地金属结构物阴极保护技术应用

某石化厂埋地金属结构物包括:埋地钢质管线、铜包钢接地网和地上石油储罐的罐底.由于地处滨海滩涂,土壤腐蚀性较强,加之电偶腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀等各种电化学腐蚀电池的综合作用,将给正常生产带来巨大的隐患.在建设之初,青岛双瑞公司承担了厂区埋地金属结构物阴极保护项目的设计、供货和施工任务(EPC 总承包),经过3年多的建设,目前阴极保护系统运行状态良好,保护效果达到设计要求,阴极保护技术将使埋地金属结构物的使用寿命平均提高了30年以上,消除了安全生产的一大隐患.     

石油炼化设备腐蚀检测技术与防腐措施应用分析研究

随着科技和经济的快速发展，我国的化工行业得到了飞速的发展，由于我国原油进口的多样性和劣质性，对石油炼化设备的腐蚀较严重，像山东地炼等企业常常1～2年就要进行一次装置停车检修。主要阐述了石油炼化设备的腐蚀检测技术和腐蚀的类型，并根据实际经验提出了防腐的技术措施，从设备表面做涂料防腐处理、工艺防腐措施、设备做阴极保护处理、设备材质采用防腐材料等方面分析了石油炼化设备的防腐保护措施，旨在有效保护石油炼化装置的安全稳定性，保证石油化工装置正常的安全生产运行状态，对于保障石油炼化企业的安全运行就有重要的意义。     

海洋石油生产设施火炬减排研究与实践

海上石油生产设施在生产过程中，由于生产处理装置的限制而产生的低压气、闪蒸气以及覆盖气不可避免地进入火炬放空系统燃烧处理，造成资源浪费和环境污染问题。由于油气资源日益紧缺和国内外环保要求不断提高，火炬放空气回收技术持续引发石油化工企业的关注，近几年开发了射流增压技术回收、压力控制系统回收、新型火炬系统等火炬放空气回收技术，并在海上石油生产设施成熟运用。     

浅谈外浮顶原油储罐的腐蚀及防护措施

钢制原油储罐是石油、化工行业油品输送、储存及后续加工不可缺少的重要设施。在运行过程中,油罐不同部位会因不同的腐蚀机理受到腐蚀。本文针对外浮顶原油储罐不同部位的腐蚀,即土壤腐蚀、储存介质腐蚀和大气腐蚀,分析了腐蚀机理并推荐了相应的防护措施。     

FPSO腐蚀舱壁临时维修方案研究

FPSO(Floating Production Storage and Offloading),即浮式生产储油卸油装置是对开采的石油进行油气分离、处理含油污水、动力发电、供热、原油产品的储存和运输,集人员居住与生产指挥系统于一体的综合性的大型海上石油生产基地。与其他形式的石油生产平台相比,FPSO具有抗风浪能力强、适应水深范围广、储/卸油能力大,以及可转移、重复使用的优点,广泛适合于远离海岸的深海、浅海海域及边际油田的开发,已成为海上油气田开发的主流生产方式,被称为"海上石油工厂"~([1])。FPSO一般全生命周期都服役于海上,所以腐蚀问题一直困扰着FPSO的运营,本文就是围绕FPSO船舱内舱壁腐蚀临时维修方案的研究。     

海洋石油海上设施消防能力研究

为了安全起见,海洋石油的海上生产与作业设施都会配置必要的消防水系统,该系统的消防能力大小会对海上设施的安全性起到直接影响。从目前来看,海上设施的消防水需求量、消防泵排量以及消防管线规格等设计都会考虑到具体的设施消防需求,从理论上来看这种考虑能够满足大部分的火灾场景,但如果多个火区同时出现火情,或者是钻修井出现井喷火等情况,都会导致消防能力不足,因此还需对整个海上设施的消防能力进行研究,趁早做好应急预案,文章便主要针对于此展开深入研究。     

在线校验技术在海上石油设施安全阀上的运用探析

在海上石油生产中,安全阀是各类设施不可或缺的辅助设备之一,其主要作用是确保锅炉、压力容器等设施的安全性,安全阀的性能稳定与否、动作是否灵活可靠,直接关系到相关设施的运行安全。由于海上石油生产环境较为特殊,从而给安全阀的校验增添了一定难度,而在线校验技术的出现有效解决了这一问题。基于此点,本文首先简要阐述了安全阀在线校验技术的原理与特点,随后对在线校验技术在海上石油设施安全阀上的运用进行论述,期望通过本文的研究能够对安全阀使用寿命的延长有所帮助。     

石油管道腐蚀防护优化措施研究

本文结合目前石油管道腐蚀现状,分析了石油管道主要的腐蚀原因,包括化学腐蚀、微生物腐蚀以及电化学腐蚀等。针对这些腐蚀因素,重点介绍多种腐蚀防护措施,如表面涂敷保护层、防腐电镀处理以及安装排流装置等,最后提出石油管道腐蚀防护工作的优化建议与实施方法,以此来实现对石油管道腐蚀问题的有效控制。