径向进刀镗刀杆

群力机械厂在加工翻锭机的机座时,机座的轴承里要掏出二条槽,以便镶嵌轴瓦,但是工件很大要使工件旋转很困维,而工件不旋转就不能用普通镗杆加工。工人出身的车间主任李有贵同志,看到了这种情况,经过刻苦钻研,     

推进式径向进刀镗排

我厂生产的产品中有一种零件批量很大,需镗床加工。但我厂现有加工设备中没有镗床,如用车床加工内孔,车床的回转直径又不够。为此,我们采用了下述方法加工。 首先设法在C620卧式车床上加工φ85mm直孔。先把工件安装在卧式车床的滑板上(把小滑板拆下)用三角铁连同工件固定。把普通镗杆套在主轴内孔,加     

镗削加工自动测量装置

本文介绍的测置装置能自动测量零件半精镗孔是否镗通和被测孔尺寸公差,并对超差发出报警信号。     

镗削加工

<正>镗削是一种用镗刀对已有孔进一步加工的精加工方法。常用来加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上的直径较大的孔,特别是有位置精度要求的孔和孔系。镗削加工灵活性大,适应性强,可以用于不同生产类型、不同精度要求的孔加工。但镗削加工操作技术要求高,生产率低。要保证工件的尺寸精度和表面粗糙度,除取决于所用的设备外,更主要的是与工人的     

新型镗削装置的设计及性能分析

在深孔镗削加工过程中,随着加工工件孔长径比的增大,镗杆产生的振动也越来越大,导致普通深孔镗刀无法满足实际复杂工况的加工需求.为了降低镗杆的振动,进一步提升工件加工精度,在深入研究了深孔镗削的特点后设计了一种带支撑的新型镗削装置.该装置通过设置的可调节支撑,能在加工过程中起到固定和导向的作用,从而有效减小加工振动,提高加...     

镗削加工快速对刀装置

研制了一种镗削加工快速对刀装置。与试切法相比 ,应用该装置可明显节约镗孔加工时的对刀时间 ,提高镗孔加工的生产率     

镗床径向进刀简易装置

在镗床上加工箱体零件的端面需要一定的装置、如平旋盘等。本文介绍的一种镗床径向进刀简易装置可机动进刀,也可手动连续或微量进刀,实际使用颇为方便。我们设计该径向进刀装置是用于加工图1所示的箱体零件,能够在一次装夹中,加工好两内孔,同时劈好两孔内外凸缘的四个端面。既保证了孔与端面的垂直度要求,又大大提高了生产率。     

振动镗削加工

在一种被称为运动式的镗削方法中,使用了一种振动刀具,解决了与自动化加工相关的切屑控制问题。     

平衡镗削加工

<正>在进行技术改进时，镗削常常是人们首先考虑的加工之一，原因有以下三点：     

轴承座镗削加工可调胎具设计

介绍一种专用于镗床的可调整胎具设计方案,该胎具针对性强,可用于不同型号的轴承座铣削外表面或者钻孔加工,可以有效减少轴承座装夹定位的时间。     

可定量调整进刀量的镗削夹具

在机械制造行业中,镗削加工应用十分广泛。但在镗削大直径孔时,对刀尤其是精密对刀却是加工中比较麻烦和困难的事情。即使使用对刀仪,也不是十分方便。一般使用的试切法,精度差、效率低,于是我们设计了一种简单实用的可定量调整进刀量的镗削夹具,解决了镗削过程中的对刀难题。     

高锰钢的镗削加工

在高锰钢的镗孔工作中，选用了新刀具材料、改进了镗刀的几何角度并采用合理的切削用量，不但攻克了高锰钢镗削这个难题，同时还提高了生产效率。     

镗削内球面装置

耐火材料厂回转窑使用的球面轴承座,材料为灰铸铁HT200,中间有一直径为580H8的半球形内球面,表面粗糙度Ra3.2μm,内球面加工简图如图1所示。该内球面我厂是在T6112型镗床上加工的,显然,用一般加工方法,内球面难以达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度,必须借助于专用的镗削装置才能满足其技术要求。 1.机构选用 T6112型镗床有作旋转运动的平旋盘和作直线运动的主轴,故选用如图2所示的曲柄滑块机构,用主轴接头作为滑块,推动连杆A_1B_1,带动曲柄以O_1为支点使装有刀具的曲柄另一端作摆动,整个机构再绕主     

专用镗削头装置

空气锤是机械锻造行业的主要设备,其结构为上下两部分。由于该设备在工作时承受较大冲击载荷,在设计过程中上下两部分的定位结构采用如图1所示的4个凸台和固定圈的定位联接方式,其公差配合采用过盈配合。为保证加工精度,凸台必须在上下两半装配好后整体加工。因该设备体形复杂、重量最大达40t,我公司现有机床不能满足其加。     

三孔镗削装置

<正> 在1K282型半自动车床上大批加工装卸机液压机缸盖时,必须保证φ105.8A_3、80A_4和64A_3三孔的同心。利用在刀杆上装一组如图所示的镗刀块同时精镗各孔,可方便地达到这一点,而且可提高加工精度,降低刀具材料消耗.刀块由刀体2和3、5两把刀头组成,后者相对于前者的中心孔对称磨锐,并可用螺钉4进行调整,以便根据磨损程度来恢复其所需尺寸,然后用螺钉1固定.刀片采用T15K6硬质合金。使用时,把刀块装在刀杆长方形孔中,用     

镗削曲轴销装置

1.曲轴零件的特点 图1所示的曲轴是医用切片机上的重要零件,其特点为 1)生产批量较大,每月需加工1000多件; 2)技术要求高,其中φ8mm对A、B两基准面的平行度和中心距30±0.02mm公差值较小;长度尺寸15±0.03mm较难控制,且曲轴需进行调质处理; 3)零件外形尺寸较小,使装夹定位有一定困难。     

肯纳改进版精密镗削刀具实现闭环镗削加工

肯纳的Romicron精密镗削系统在高转速下可实现高精度镗孔加工,无需辅助设备或相关经验即可操作。     

特殊孔的镗削加工

在加工大型试制产品中,出现如图1所示的加工难点,两孔φ80H7相距760mm,同轴度要求不大于0.02mm。由于机床的局限及图1产品为焊接件,没有加工基准面,因此很难达到0.02mm的要求。     

镗削加工用刀具的设计与应用

箱体类零件（机床主轴箱体、进给箱体、变速箱等）上的孔加工是整个箱体零件加工过程中最关键的部位,而孔或孔系加工的质量又是决定机床精度和使用性能的主要因素之一。箱体零件上的孔系多采用镗削加工的工艺方法。     

镗削沟槽的径向进给刀杆

我厂在T617卧式镗床上加工箱体轴孔时,经常遇到有沟槽的轴孔,而T617镗床没有径向进给装置,利用普通镗刀杆镗孔内沟槽十分困难,为此,设计制造了两种镗削沟槽的径向进给刀杆(图1、图2)。图1所示刀杆结构及工作原理:向右扳动手柄2,使滚轮3推动滑套4,联结在滑套4上的楔铁5在刀杆1的轴向槽内向右移动,楔铁5的斜面推动刀头7径向进给。刀头随刀杆旋转的同时,又作径向进给,因而完成切槽动作。切槽结束后,向左扳动手柄2,刀头7在弹簧6的作用