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众所周知,注塑模具经过几十年的发展,其控制模具运行的机构均有了较为成熟的设计模式,但浇注系统设计却因塑件结构的独特性而各不相同。特别是一些大型塑件,往往会采用热流道多点进料的浇注系统,则浇注系统的设计便显得不易确定了。其中冷浇道尺寸和浇口尺寸很容易通过修模来改变,但浇口位置一旦确定下来,便会给修模工作带来较大的困扰。 相似文献
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通过对机箱壳的结构和工艺的分析,合理确定了模具抽芯机构的结构,利用UG软件进行注塑模具结构设计.同时应用Moldflow确定了模具的最佳浇口位置,并对制件进行填充、冷却、保压和翘曲分析,预测塑件质量.通过模拟结果找出缺陷产生的原因,改善工艺参数. 相似文献
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分析自行车灯卡的工艺特点,优化设计滑块侧抽芯机构,利用Moldflow软件分析浇口位置,介绍了灯卡注射模结构及工作过程。模具结构合理,完全达到塑件的技术要求。 相似文献
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根据塑件具有较长的横向圆柱通孔的结构特点,设计了用左、右两个侧向圆柱型芯拼合的斜导柱侧抽芯机构,来成型横孔和实现侧向抽芯。由于塑件的外部为圆柱形且下部有圆环形凹槽,采用了推管推出塑件,合模后推管和侧型芯在垂直于开模方向平面上的投影完全重合,为了防止合模时产生干涉,设计了由复位顶杆和具有十字形轴向槽的顶套相配合的先复位机构,为了提高成型质量采用了点浇口和双分型面模具来成型。介绍了注射模主要零件的设计、模具的工作原理。 相似文献
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在对电池盒塑件的精度要求和结构工艺性分析的基础上,利用UG NX 10.0建立塑件三维模型的基础上,借助其Mold Wizard注塑模向导模块设计了电池盒注塑模具。为降低型芯、型腔加工制造难度,优化设计型芯结构,采用整体式镶拼型芯结构,解决了塑件上多处方孔、开槽、安装孔的成型问题,从而降低了模具制造成本;为简化模具结构、提高生产效率,合理选择分型面,型腔布局设计为一模两腔平衡式布置;设计潜伏式浇口,避免塑件形成浇点,提高了塑件的表面质量。最后,利用UG数控加工模块,生成G代码,仿真了主要零件加工过程。 相似文献
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针对保时捷911玩具汽车前保险杠和左、右楔块的结构特征,进行了产品成型工艺分析与模具排位设计。根据产品的尺寸结构特征、质量及使用要求,模具采用单分型面、推杆推出以及潜伏式浇口进料注射的总体结构,重点介绍了模具核心元件的结构设计以及浇注系统、冷却系统、推出机构结构形式的选择。通过试模检验,塑件外观光滑、美观,模具动作灵活、可靠。 相似文献
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《机械工程与自动化》2020,(5)
通过分析笔记本电脑转轴的使用要求,结合注塑成型工艺分析,对笔记本电脑转轴的部分结构进行改进,以更好地满足塑件注塑成型要求,并保证塑件成型质量和使用性能。借助UG软件对笔记本电脑转轴进行了一模两穴侧进浇的两板模结构设计,模具中采用了下沉式的浇口套结构,通过将浇口套安装在型腔中,大大减少了浇口套凝料的浪费,并提高了塑件注塑成型质量。 相似文献
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分析按钮的结构特征,通过CAE模拟型芯偏移量,优化浇口的位置和模具结构,确保产品的质量。生产的塑件精度高,质量完全达到客户要求,设计方法对同类形状塑件具有一定的参考价值。 相似文献