组合机床数控滑台PLC定位模块的控制实现

组合机床的数控滑台可采用PLC中定位模块来控制,可省去数控系统中的数控单元部分,采用触摸屏操作可以很方便地修改滑台工作位置,节约控制系统成本,维修方便.文中介绍了定位模块控制伺服驱动的数控滑台方法,并给出了PLC与伺服连接硬件及控制软件.     

基于西门子828D的磨床数控系统的设计

针对某公司MZ2015自动磨床数控化改造的需求,选用西门子828D数控系统,伺服驱动系统采用与西门子828D配套的S120伺服驱动单元及1FK7交流伺服电动机,机床外围I/O控制采用西门子S7-200PLC模块控制,编写CNC加工程序,实现了数控系统的改造。     

台达PLC在单柱立式数控车床的应用

通过大型立式车床项目描述机床数控化的问题．提出台达PLC解决方案。对于台达EH系列高性能PLC单轴伺服定位扩展模块DVP 01PU—H给出较详细讨论和应用编程案例。     

基于GSK988T的数控车床控制系统

针对ETC3650数控车床的控制要求,提出基于广州数控GSK988T的控制方案。利用脉冲串控制方式和GSK-CAN总线实现与GS2000交流伺服驱动的连接与匹配,采用绝对位置检测完成了2个基本伺服轴的半闭环控制。通过10V模拟接口,采用无传感器矢量控制方式控制WJ200日立变频器驱动主轴。机床输入输出全部使用本地I/O。经实际运行考验,证明机床的数控改造取得了成功。     

数控机床的故障判断

我厂有台大型数控镗铣床型号为1R1250F40，机床主体及主轴电机、伺服电机分布如图1所示，其交流主轴驱动装置由6SC6506晶体管脉宽调制变频器与兰州电机厂的22kW变频电机组成，主数控器和显示器是辛辛那提Acramatic2100的系统单元，伺服驱动是西门子的SIMODRVE611系统，有两台伺服电源，611伺服电源1与X轴、Y轴模块单元相配合，611伺服电源2与Z轴、W轴模块、     

基于西门子828D的数控铣床改造控制系统及电气应用的配置应用设计

由于数控加工机床设备对系统稳定性要求很高,因此本文采用德国西门子公司的SINUMERIK;828D PPU 241.3 Basic M水平型;伺服驱动部分采用与828D配套的S120伺服驱动及配套的电机,内置PLC,以使用梯形图编程方式的SIMATIC S7-200指令组为基础,所选输入/输出点数满足机床控制要求,设计PLC程序及报警文本,确保机床工作稳定可靠,监控报警全面有效,方便操作及维护。     

数控磨床力矩电动机故障修复

我公司一台德国EMAG数控凸轮轴磨床,型号为SN310,采用西门子840D数控系统,驱动采用西门子611D交流数字伺服装置。机床B轴采用的是力矩电动机实现磨头交换功能。机床开机B轴驱动的35号报警灯亮,机床其他轴也没有动作。611D驱动35号红灯一般由于过载引发过电流。通过机械检测排除了机械卡死的可能性。通过咨询西门子专家，控制轴的驱动、电动机都可能存在故障。     

国产数控KND系列CNC

适用于4轴以下小型加工中心、数控铣床和数控车床及其它专用机械。有以下特点：结构上,采用日本高分辨率液晶显示器;高速CPU处理芯片及大规模可编程门阵列技术,多层印刷板;采用全新的贴片生产工艺;机床控制键和操作面板键一体化设计。控制上,全功能型控制模拟量输人的伺服驱动装置(直流伺服电机,交流伺服电机),同时提供PLC程序逻辑控制软     

基于QD75P4定位模块三轴运动控制的设计与实现

研究三菱QD75P4定位模块在三轴运动控制系统设计与实现。系统采用三菱智能定位模块QD75P4、Q系列PLC、伺服放大器以及伺服电机等组成。其中PLC负责该系统的整体逻辑控制,QD75P4定位模块负责系统的运动控制与插补控制,三个伺服放大器负责驱动三台伺服电机带动丝杠,实现三个方向上的协调运动,保证三轴运动定位精确度。     

基于PLC和触摸屏的平面磨床控制系统开发

在分析M7140平面磨床、M2120内圆磨床特性及其对数控系统的要求基础上,提出了采用PLC加伺服驱动做控制,触摸屏做人机接口的方式实现机床数控加工。通过PLC、触摸屏和伺服系统的选型及相关程序的设计,实现高精度进给,控制精度达1μm。控制系统接入电子手轮实现微进给功能,引入光栅尺作为伺服闭环控制,采用伺服控软件对伺服进行优化。手动、手轮、自动3种工作方式切换,机床坐标清零、单双向进给功能及其他不常用的按钮功能通过触摸屏界面实现。经过近20多台设备改造应用,采用该控制系统的机床,检测加工出来的零件尺寸误差均在3μm以下。实践结果表明该控制系统操作方便、控制精度高、性能稳定,满足了单轴或双轴平面磨床及内磨床的实际需求;具有较高的性价比,对精度要求高,功能相对简单2轴伺服控制应用场景提供重要参考。     

ADI4在旧数控机床改造中的匹配功能应用

借助ADI4模拟驱动接口模块,将Simens Sinumerik 802D数字式控制系统与611A模拟伺服驱动装置完美组合,完成了数控定梁龙门镗铣床的数控部分改造.为以后使用模拟伺服的旧机床改造提供了一种思路.     

DK7125Z轴数控电火花成型机床研制成功

由北京恒源电火花机床厂研制的DK7125Z轴数控电火花成型机床最近通过技术鉴定,该机主轴采用微机控制的步进电机细分驱动,滚珠丝杠传动,单V型主轴导向和进给,实现主轴数控伺服,机床具有以下功能:主轴点动、慢速与快速移动;自动对刀与防撞;端面定位,零点设置与加工深度予置;主轴任意深度悬停;全自动伺服;自动抬刀;自动返回起始     

O系列CNC系统在技术改造中的应用

1.OT数控系统的应用数控车床一般为2轴联动的CNC机床,采用OTD系统及αC系列全数字交流伺服驱动和主轴驱动的方案基本上能满足数控车床的数控改造。     

电动机发热故障分析及解决方法

该机床为四轴控制的数控立式铣床，数控系统是FANUC 7M系统，驱动系统为直流伺服驱动。从这一例故障可以看出正确的机械调整对机床的维护保养是极为重要的，在实际维修中进行机械调整时应有据可调。     

功能强大的802D全数字数控系统

SINUMERIK 802D是一个具有免维护性能,将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体,可靠性高、易于安装的全数字伺服控制系统。在国内具有广泛的应用和影响,SINUMERIK 802D为用户提供了优化的性能和市场定位,高质量和高可靠性,调试简单。此次2004年全国首届数控技能大赛被指定为比赛用数控系统。SINUMERIK802D可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。通过生产现场总线PROFIBUS将驱动器、输入输出模块连接起来。SINUMERIK 802D采用模块化的驱动装置SIMODRIVE611Ue配套1FK7系列伺服电机,为机床提供了全数字化的动…     

伺服电机断电急退功能的实现

介绍了一种运用不间断电源实现断电急退的系统,包括伺服电源模块、电机模块、伺服电机、主轴电机、PLC、CNC、数控电源(220V转换成24V为PLC和NC供电),还包括不间断电源。不间断电源输出单相电到伺服电源模块和数控电源,数控电源输出直流24V到PLC和NC,不间断电源输出断电信号到PLC,PLC控制伺服电机急退;使用不间断电源代替FANUC数控机床上使用的断电急退模块,同样实现断电急退功能,断电急退模块由Failure Module断电控制模块和SUB C电容模块两个组成,这样能降低制造和维修成本,更经济更实用。     

一种新型数控系统的研制与开发

在PLC控制基础上，利用定位模块和伺服系统实现进给轴精确定位，在工业级人机界面上设计数控操作界面，自主定义PLC伺服定位系统触摸屏的内部变量，并规划变量的合理连接，开发自主知识产权的数控系统软件，完成完善的CNC系统设计。实践证明，达到了预期的效果。     

基于西门子HLA模块的驱动控制系统研究

提出了一种基于HLA模块的驱动控制系统,此方法可应用于直线液压轴驱动和模拟轴驱动。HLA模块将数控系统数字量信号通过数模转换,以模拟量信号驱动轴,解决了以太网与模拟驱动间信号的传输,并将编码器或光栅尺反馈的运动位移通过此模块传至系统,建立闭环控制系统,实现定位控制功能。通过实验验证了此驱动控制系统,采用西门子数控系统、HLA模块、三菱伺服驱动和电动机搭建闭环系统,拓扑建立通讯。经过实验调试,实现了运动控制及定位功能,表明了基于HLA模块的驱动控制系统的可行性,并可应用于传统机床的改造及优化。     

西门子840Di系统在数控镗铣床改造中的应用

160卧式镗铣床是八十年代末外购的一台普通数控机床。有四个进给轴和一个主轴,另加一个机械切换旋转轴,四个进给轴由两套可控硅驱动装置切换驱动,单独一套主轴驱动系统,采用继电器控制,由一个具有定位功能的数控装置及PLC组成控制系统。由于原系统电气控制元件老化,整体可靠性差,故障频繁,已经无法正常使用,为解决上述问题,针对160卧式镗铣床的结构特点,对其进行数控化改造。该机床机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝杠,机械精度好,传动精度较高,能够满足数控改造的基本要求。     

数控转塔钢构打字最优路径换刀技术研究与开发

针对国内数控打字系统效率低、无法识别国外主流钢构软件支持的dstv文件格式等缺点,研究基于网络数控的思想,突破高速转塔最优路径换刀、钢构软件数据格式自动识别等关键技术。介绍了采用独立型可编程控制器(PLC)对数控转塔钢构打字系统的伺服刀塔进行控制,针对数控转塔机床的特殊结构,以三菱FX2N系列PLC控制伺服电动机进行分度,可双向回转和任意刀位就近换刀,位置闭环控制,以软件的方式实现刀塔与刀具库之间最优路径换刀。介绍了PLC与网络计算机数控系统(NCNC)、刀塔电动伺服系统及机床本体执行部件相互间的分布式信息传递方式,以及如何有机协调这几者之间的关系,以达到良好的逻辑控制效果。