中国石化炼厂蒸汽管网运行现状分析

炼厂蒸汽是影响全厂能耗的重要因素,大型炼厂蒸汽消耗巨大,是节能降耗工作的重点。针对炼厂雨天蒸汽用量增加的情况,对蒸汽管网长度、晴雨天蒸汽用量情况及管网散热情况进行了汇总分析;得出雨天蒸汽消耗增加的原因;提出了三方面的优化建议,指导炼油企业提高蒸汽管网运行水平。     

硝酸车间蒸汽冷凝系统改造

沧州大化集团年产６万ｔ稀硝酸装置是１９９６年开始运行的。经过两年多的运行，其产品质量及各项消耗指标都比较理想。但由于原设计的不尽合理，其蒸汽冷凝系统装置蒸汽消耗超标。为此，我们对原设计进行了改造，可望将蒸汽消耗降到正常范围。１原设计情况蒸汽冷凝系统流...     

汽提塔工艺运行比较

介绍了国内主要使用的VCM汽提技术及汽提机理,对现运行的2套不同工艺条件的汽提塔过程进行比较,分析了蒸汽在汽提过程的不同消耗之处,研究降低蒸汽消耗和提升产品质量的措施。     

炼厂蒸汽管网优化改造与成效

蒸汽是炼厂生产过程中的重要动力介质,蒸汽和电的消耗占全部能耗的60%以上,蒸汽管网优化是炼厂节能降耗的重点。本文介绍了塔河炼化蒸汽管网运行现状,通过对蒸汽管网进行流程优化改造和采用新型保温材料纳米气凝胶绝热毡替代常规保温材料硅酸盐棉改造,不仅蒸汽管网运行得到了改善,而且取得了良好的经济效益。     

燕山乙烯装置蒸汽网络的现状分析与优化方向

介绍了燕山乙烯装置在用蒸汽网络的匹配情况。目前装置消耗蒸汽主要有4种,按蒸汽压力等级划分,分别是10.0 MPa超高压蒸汽（SS）、1.5 MPa中压蒸汽（MS）、0.3 MPa低压蒸汽（LS）和0.25MPa次低压饱和蒸汽（PS）。装置生产运行工况的改变对蒸汽的使用与消耗会产生一定的影响。通过对不同工况条件下相关数据的采集和生产改造等因素的分析,尝试探寻出装置节能运行方向,并从管理、计量、操作等角度为建立更合理、优化、高效的蒸汽网络提出改善建议,以期使燕山乙烯装置蒸汽使用能效水平进一步提高。     

改进型全循环法尿素装置设计运行总结

介绍了700 t/d改进型全循环法尿素装置的生产运行效果.从CO2转化率、蒸汽消耗、一吸系统热平衡等方面分析了该尿素装置的生产运行数据,并与CO2汽提法尿素工艺、UTI尿素工艺以及传统全循环法尿素工艺进行了对比.结果表明,改进型全循环法尿素装置吨尿素蒸汽消耗仅为985 kg,比传统全循环法尿素装置降低蒸气消耗610 k...     

氨汽提法尿素工艺消耗分析

结合生产实践,对氨汽提法尿素生产工艺的蒸汽消耗、循环水消耗、电耗及氨耗及氨损失进行了分析。针对氨汽提法尿素生产装置在运行过程中存在的问题,提出了相应的对策,使系统消耗降低、运行更加平稳。     

芳烃抽提SED工艺运行优化

介绍了芳烃抽提装置SED工艺生产运行的优化情况。通过节约能源消耗、稳定抽提蒸馏系统进料量及随组成变化情况调节塔顶压力等措施,使装置运行平稳,降低蒸汽消耗,节约成本。     

二氧化碳机组透平汽耗高的原因分析

对二氧化碳机组蒸汽透平的非设计工况运行进行了分析和对比，找出了透平蒸汽消耗高的原因，提出了改进措施，总结了改进效果。     

优化蒸汽系统运行的技改总结

介绍金赤化工公司全厂蒸汽系统蒸汽用户多,汽源多,通过调整加热器的运行工况,综合利用热源,不仅节约了资源,降低了消耗,还为企业带来一定的经济效益。     

0.5MPa蒸汽过剩原因分析及优化调整

介绍了化工系统满负荷运行时,0.5MPa蒸汽管网一直存在季节性放空的现象,通过对0.5MPa蒸汽产生与消耗情况进行对比分析,查找过剩原因。针对蒸汽过剩问题,提出将低温甲醇洗甲醇/水/HCN分离塔与酚氨回收脱酸塔、脱氨塔再沸器加热蒸汽进行改造,由1.5MPa蒸汽改为0.5MPa蒸汽,回收利用0.5MPa蒸汽,使0.5MPa蒸汽管网实现自平衡,同时减少使用热电站提供的1.5MPa蒸汽消耗,从而降低锅炉负荷,减少燃料煤用量,实现节能降耗和降低成本。     

3.0MPa中低低加压变换工艺运行总结

依据3.0 MPa中低低加压变换工艺在太原化学工业集团合成氨分厂的运行情况,介绍了该工艺的流程、技术特点及设备选型结果.10年多的运行情况表明,该工艺具有蒸汽消耗低、系统阻力小、设备处理气量大等优点,吨氨蒸汽消耗为203 kg、节电300 kW·h、节约冷却水115 m3.     

CO2汽提法尿素装置降低消耗的新举措

中海石油华鹤煤化有限公司520kt/aCO2汽提法尿素装置采用斯塔米卡邦2000+TM工艺,装置投运以来总体运行平稳.2015—2019年的生产统计数据表明,吨尿素蒸汽消耗和循环水消耗超过设计值.分析认为症结在于,尿素装置长时间运行在105％～108％负荷下,因池式反应器低压侧副产蒸汽量无法满足低压蒸汽用户(主要是蒸发...     

隔膜法烧碱蒸发系统的优化

分析了影响蒸发经济运行的因素,对蒸发洗效、积盐回收、冷凝水回收工艺以及WG离心机的运行参数进行了优化,降低了烧碱蒸发系统的蒸汽消耗及动力电消耗。     

二氧化碳压缩机改造与运行总结

介绍了二氧化碳压缩机组自原始开车以来,针对油温高、推力轴承主推侧温度高及振动值高和机组进气压力与前系统不匹配导致蒸汽消耗高过的问题,通过改造使机组达到稳定运行状态。消除了影响尿素装置稳定生产、达产的瓶颈,同时也降低了蒸汽消耗。     

日产千吨甲醇精馏装置蒸汽系统节能改造小结

延长石油兴化化工公司2011建成年产30万吨低压甲醇装置,该工艺采用华东理工大学5.0 MPa低压甲醇合成工艺,采用四塔精馏工艺,整个甲醇精馏工艺包和工程化设计均由某工程公司承担,装置运行情况良好,精醇产品质量达到美国AAA标准,唯一存在的缺陷是原设计精馏系统实际运行能耗过高,大大超出行业先进水平的消耗量,针对装置蒸汽消耗过高的原因,进行定性分析和定量计算,给出改造方案,降低了系统的蒸汽消耗,使得吨醇消耗蒸汽由原1.6吨下降到1.52 t,取得了显著的节能效果。     

粗苯蒸馏工艺的比较

简要介绍了粗苯蒸馏工艺,对3种粗苯蒸馏工艺进行了工艺特点、介质耗量和操作费用比较,通过比较可知,蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺消耗较少的蒸汽量,产生的粗苯分离水量较少,并且原料消耗费用低,且投资少、运行成本低,具有良好的经济效益。     

优化PVC生产工艺 降低能源消耗

介绍了悬浮法PVC生产过程中通过技术革新改善水和蒸汽消耗,从而节约生产运行成本,降低能源使用量。     

延迟焦化装置降成本改造措施

延迟焦化装置能耗主要为燃料气、电能、蒸汽和水。以某设计能力100万t/a的延迟焦化装置为例,对其能耗结构及用能单耗进行了分析,指出降低装置综合能耗的关键是降低燃料气消耗、电消耗及蒸汽消耗。针对各用能单耗情况,采取了加热炉改造、采暖水换热系统优化、重油装置渣油直供焦化装置、冷焦过程配除盐水减少蒸汽、调整除焦时间等措施,每年可节省运行成本1800万元以上。     

降低氯乙烯装置蒸汽消耗探究

阐述了VCM生产装置的蒸汽消耗现状,分析了影响蒸汽消耗的主要因素,同时针对关键因素提出了降低蒸汽消耗的措施。